本發(fā)明屬于高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種新型增韌阻燃秸稈環(huán)保餐具及其制備方法。
背景技術(shù)：
：食品衛(wèi)生是人們普遍關(guān)注的問(wèn)題，其好壞直接影響著人們的身體健康和正常的工作、學(xué)習(xí)，特別是街頭食品的衛(wèi)生更是一個(gè)國(guó)際性問(wèn)題，我國(guó)尤為突出，其中餐具是關(guān)鍵問(wèn)題，由于餐具的不衛(wèi)生，造成腸道傳染病和食物中毒屢見(jiàn)不鮮。秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉部分的總稱，我國(guó)農(nóng)作物種植面積廣，每年有大量的秸稈剩余，近些年來(lái)對(duì)秸稈的處理從焚燒轉(zhuǎn)變至再加工處理，其中利用秸稈制備環(huán)保餐具因其利用效率高、易回收等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛推廣。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?8124818.7公開的一種秸稈餐具，由秸稈、電玉粉、填充劑或硬脂酸鈣經(jīng)過(guò)攪拌、混勻、加壓成型制備，該餐具重量輕、抗壓強(qiáng)，加工工藝簡(jiǎn)單，但因缺少粘合劑導(dǎo)致韌性不足，易碎；中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?9115359.6公開了一種以植物莖稈及果實(shí)外殼為原料生產(chǎn)可降解餐具的方法，該餐具是先將植物莖稈及果實(shí)外殼處理后加入粘合劑并混合，加入石膏模成型后烘干，再經(jīng)表面涂膠烘干制成，成品的降解性能良好，無(wú)毒無(wú)害，但原料的成型方法決定了產(chǎn)品強(qiáng)度不好，且加工工藝復(fù)雜；中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?1127386.0公開了一種一次性降解餐具及其制造方法，餐具由可降解主料、粘合劑、填充劑打漿混合后經(jīng)真空煉泥機(jī)煉制，常溫液壓成型，烘干處理，表面噴涂隔離劑制成，該餐具剛性高且可通過(guò)配比調(diào)整進(jìn)行調(diào)節(jié)，降解性能和韌性較好，但其使用玉米粉和白芨粉做粘合劑，烘干后產(chǎn)品韌性不好，產(chǎn)品所用水基聚氨酯等隔離劑在固化前有有毒氣體釋放；中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?1108832.x公開了一種以淀粉為主要原料制成的一次性易降解餐具，餐具的70％～90％為淀粉，再輔以少量秸稈纖維，植物油和添加劑，經(jīng)一次熱壓成型，成型后進(jìn)行表面防水膠的涂覆，該餐具主要成為淀粉因此降解性能好，成本低，無(wú)毒、無(wú)味，但其主要的缺點(diǎn)是固化后淀粉呈現(xiàn)的脆性導(dǎo)致產(chǎn)品抗拉伸強(qiáng)度差，易破碎。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題本發(fā)明提供一種新型增韌阻燃秸稈環(huán)保餐具及其制備方法，所得到的材料環(huán)保，成本低，韌性好，阻燃效果明顯，抗菌性好，更貼近自然、性能更好的秸稈餐具。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種新型增韌阻燃秸稈環(huán)保餐具，由以下成分組成：秸稈、竹原纖維、抗氧化劑、阻燃劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、氧化鈦。各組分重量份數(shù)為，100份秸稈、20-35份竹原纖維、0.5-1.5份抗氧化劑、0.4-1.2份阻燃劑、1-4份增韌劑、2-6份穩(wěn)定劑、0.1-0.3份氧化鈦。所述的秸稈為玉米秸稈、小麥秸稈、稻谷秸稈、花生秸稈、綠豆秸稈中的一種或多種。所述的抗氧化劑為茶多酚、叔丁基對(duì)苯二酚、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯中的一種或多種。所述的阻燃劑為四溴聯(lián)苯醚、五溴聯(lián)苯醚、六溴聯(lián)苯醚、八溴聯(lián)苯醚、十溴聯(lián)苯醚中的一種或多種。所述的增韌劑為羧基丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜中的一種或多種。所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸銼、硬脂酸鉀、硬脂酸鎂中的一種或多種。所述的新型增韌阻燃秸稈環(huán)保餐具還包含ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物。所述的ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物重量份為0.2-0.6。新型增韌阻燃秸稈環(huán)保餐具的制備方法，包括以下步驟：1）稱取100份秸稈和20-35份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5-1.5份抗氧化劑、0.4-1.2份阻燃劑、1-4份增韌劑、2-6份穩(wěn)定劑、0.1-0.3份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為50r/min～100r/min的條件下攪拌混合30min～60min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為170～260℃；將制得的秸稈顆粒在100～150℃的溫度條件下真空干燥12～24h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。以下為ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物的制備方法稱取0.2mmol苯二丙醇，在40mln，n-二甲基甲酰胺中共沸除水，冷卻后在氬氣保護(hù)下，加入2mmol3-氯-4，4-二乙氧基縮苯丁醛、4mmolnaoh、0.2mmolag，80℃加熱反應(yīng)20h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)n，n-二甲基甲酰胺后得固體，水溶后調(diào)節(jié)ph至中性，加nacl飽和，使用二氯甲烷萃取后濃縮，然后傾入冷乙醚中沉淀得到二乙氧基縮苯丁醛基取代的苯二丙醇。將上述得到的縮醛溶于50ml的ph＝2的pbs緩沖液，在氬氣保護(hù)下加熱到60℃水解2h。冷卻后用5％碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph至6，加入nacl至飽和，使用二氯甲烷萃取后濃縮，然后傾入冷乙醚中沉淀得到ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明所提供的新型增韌阻燃秸稈環(huán)保餐具，所使用的原料對(duì)環(huán)境友好，加入后對(duì)材料不會(huì)有其它副影響，不會(huì)對(duì)人產(chǎn)生危害。新型增韌阻燃秸稈環(huán)保餐具的制備工藝流程簡(jiǎn)單，所得到的材料環(huán)保，成本低，韌性好，阻燃效果明顯，抗菌性好，加入ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物后，秸稈餐具的抗菌及韌性明顯得到提高，可用于餐具、食品包裝材料等領(lǐng)域。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和20份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例2本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和35份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例3本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和20份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取1.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例4本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和20份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5份丁基羥基茴香醚、1.2份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例5本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和20份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、4份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例6本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和20份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、6份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例7本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和20份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.3份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例8本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和35份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取1.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例9本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和35份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取1.5份丁基羥基茴香醚、1.2份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例10本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和35份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取1.5份丁基羥基茴香醚、1.2份四溴聯(lián)苯醚、4份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例11本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和35份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取1.5份丁基羥基茴香醚、1.2份四溴聯(lián)苯醚、4份羧基丁腈橡膠、6份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例12本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和35份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取1.5份丁基羥基茴香醚、1.2份四溴聯(lián)苯醚、4份羧基丁腈橡膠、6份硬脂酸鈣、0.3份氧化鈦，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例13本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和20份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦、0.2份ag，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例14本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和20份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦、0.2份苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例15本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和20份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦、0.2份ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例16本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和35份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取1.5份丁基羥基茴香醚、1.2份四溴聯(lián)苯醚、4份羧基丁腈橡膠、6份硬脂酸鈣、0.3份氧化鈦、0.2份ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例17本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和20份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取0.5份丁基羥基茴香醚、0.4份四溴聯(lián)苯醚、1份羧基丁腈橡膠、2份硬脂酸鈣、0.1份氧化鈦、0.6份ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例18本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和35份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取1.5份丁基羥基茴香醚、1.2份四溴聯(lián)苯醚、4份羧基丁腈橡膠、6份硬脂酸鈣、0.3份氧化鈦、0.6份ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。實(shí)施例19本實(shí)施例的應(yīng)用于高效降解秸稈餐具的制備方法，包括以下步驟：以下原料皆為重量份數(shù)，1）稱取100份玉米秸稈和35份竹原纖維放入研磨機(jī)中研磨，再進(jìn)行過(guò)篩，得到混合粉末；2）稱取1.5份丁基羥基茴香醚、1.2份四溴聯(lián)苯醚、4份羧基丁腈橡膠、6份硬脂酸鈣、0.3份氧化鈦、0.4份ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物，與1）中的混合粉末一起加入到攪拌機(jī)中，在攪拌速度為100r/min的條件下攪拌混合30min，得原料混合物；3）將原料混合物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，以制成秸稈顆粒，其中，雙螺桿加工溫度為220℃；將制得的秸稈顆粒在100℃的溫度條件下真空干燥12h，根據(jù)需要將秸稈顆粒制備成片材后壓延或者直接注射成型得到餐具。上述對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行各種修改，并將在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。各實(shí)施例的原料組成如下表1所示：玉米秸稈竹原纖維丁基羥基茴香醚四溴聯(lián)苯醚羧基丁腈橡膠硬脂酸鈣氧化鈦ag-苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物實(shí)施例1100200.50.4120.10實(shí)施例2100350.50.4120.10實(shí)施例3100201.50.4120.10實(shí)施例4100200.51.2120.10實(shí)施例5100200.50.4420.10實(shí)施例6100200.50.4160.10實(shí)施例7100200.50.4120.30實(shí)施例8100351.50.4120.10實(shí)施例9100351.51.2120.10實(shí)施例10100351.51.2420.10實(shí)施例11100351.51.2460.10實(shí)施例12100351.51.2460.30實(shí)施例13100200.50.4120.10.2ag實(shí)施例14100200.50.4120.10.2苯丁醛基聚苯烷基醚類聚合物實(shí)施例15100200.50.4120.10.2實(shí)施例16100351.51.2460.30.2實(shí)施例17100200.50.4120.10.6實(shí)施例18100351.51.2460.30.6實(shí)施例19100351.51.2460.30.4抗菌性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為gb14934-2016，大腸桿菌的檢驗(yàn)方法為：以1ml無(wú)菌生理鹽水濕潤(rùn)10張2.0cm×2.5cm（5cm2）滅菌濾紙片（總面積為50cm2）。選擇餐具通常與食物接觸的內(nèi)壁表面或與口唇接觸處，每件樣品分別貼上10張濕潤(rùn)的滅菌濾紙片。30s后取下，置相應(yīng)的液體培養(yǎng)基內(nèi)?；蛴脽o(wú)菌生理鹽水濕潤(rùn)棉拭子，分別在2個(gè)25cm2（5cm×5cm）面積范圍來(lái)回均勻涂抹整個(gè)方格3次后，用滅菌剪刀剪去棉拭子與手接觸的部分，將棉拭子置相應(yīng)的液體培養(yǎng)基內(nèi)。4h內(nèi)送檢。沙門氏菌的檢驗(yàn)方法為：直接將采樣后的棉拭子或全部紙片置10ml緩沖蛋白胨水內(nèi)。36℃±1℃培養(yǎng)18h～24h。阻燃性測(cè)試（gb2409-84）垂直燃燒法是在規(guī)定條件下，對(duì)垂直放置具有一定規(guī)格的試樣施加火焰作用后的燃燒進(jìn)行分類的一種方法。（1）試驗(yàn)裝置試驗(yàn)是在內(nèi)部尺寸為329mm×329mm×780mm的燃燒箱內(nèi)進(jìn)行。燃燒箱頂部開有直徑150mm的排氣孔，為防止外界氣流對(duì)試驗(yàn)的影響，在距箱頂25mm處加一塊頂板，燃燒箱右側(cè)裝有試件夾支座，并達(dá)到試件固定后能處于燃燒箱中心位置。箱體左側(cè)裝有向上傾斜45度的本生燈一個(gè)。固定在控制箱的水平滑道上。箱體下部放置一個(gè)放脫脂棉的支架。其他備用的還有秒表及卡尺。（2）試驗(yàn)方法a．試件每組試樣需5個(gè)試件，要求平整光滑無(wú)氣泡。長(zhǎng)130±3mm，寬13.0±0.3mm，厚3.0±0.2mm。制好的試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下調(diào)節(jié)48小時(shí)。b．試驗(yàn)步驟試件垂直固定在實(shí)件夾上，試件上端夾住部分為6mm。放好脫脂棉。在距試件150mm處點(diǎn)燃本生燈，調(diào)節(jié)火焰高度為20±2mm，并呈藍(lán)色火焰。將本生燈中心置于試件下端10mm位置，火焰對(duì)準(zhǔn)試件下端中心部分。開始計(jì)時(shí)，當(dāng)對(duì)試件施加火焰10s后移開火源，記錄試件有焰燃燒時(shí)間，試件有焰燃燒熄滅后，按上述方法再施加火焰10s，分別記錄移開火焰后試件有焰燃燒和無(wú)焰燃燒時(shí)間。c．結(jié)果評(píng)價(jià)將試件的燃燒性能按下面規(guī)定為fv-0，fv-1，fv-2，三級(jí)。v-0：垂直試樣在10秒內(nèi)停止燃燒；不允許有液滴；v-1：垂直試樣在30秒內(nèi)停止燃燒；不允許有液滴；v-2：垂直試樣在30秒內(nèi)停止燃燒；允許有燃燒物滴下。測(cè)試結(jié)果表2拉升強(qiáng)度mpa抗沖擊強(qiáng)度j/m阻燃性測(cè)試結(jié)果大腸桿菌/個(gè)沙門氏菌/個(gè)實(shí)施例127.2414.12v-1187實(shí)施例227.4613.93v-1209實(shí)施例329.8915.56v-1176實(shí)施例427.0114.53v-11410實(shí)施例528.4514.98v-1218實(shí)施例627.6714.67v-11912實(shí)施例729.0415.92v-1139實(shí)施例830.0216.43v-11813實(shí)施例929.9616.18v-1237實(shí)施例1030.2815.97v-1289實(shí)施例1130.5416.63v-13112實(shí)施例1232.7216.92v-12614實(shí)施例1327.7814.65v-173實(shí)施例1428.4514.89v-0168實(shí)施例1529.0415.02v-000實(shí)施例1632.8317.10v-000實(shí)施例1728.4314.95v-000實(shí)施例1833.1616.78v-000實(shí)施例1933.8717.04v-000當(dāng)前第1頁(yè)12