本發(fā)明涉及功能性聚合物技術領域，具體而言，涉及一種雙酚a聚醚及其制備方法。

背景技術：

雙酚a聚醚多元醇在合成樹脂領域有重要應用，不僅可作為合成樹脂的單體，還可作為高分子聚合鏈的修飾劑。由于分子中含有芳環(huán)，因此它能使合成的樹脂結構更穩(wěn)定、性能更優(yōu)良，可制成抗震材料、光敏材料、黏合材料等。雙酚a聚醚多元醇的主要應用分述如下：

1、與二元酸縮合合成各種樹脂：

由二元醇、二元酸酯化形成的樹脂的性能直接取決于醇、酸的分子結構，而二元醇的分子結構顯得尤為重要。工業(yè)上用得較多的二元醇是乙二醇，但乙二醇分子結構簡單，合成的樹脂其結構也較單一。而ba聚醚多元醇由于其分子中含有芳環(huán)，很好地改善了合成樹脂的結構與性能。

hirakouchi等人發(fā)現(xiàn)，雙酚a聚醚多元醇與芳香族二元羧酸縮合后合成的彈性樹脂廣泛用于機械、建筑、汽車制造等領域，可隔絕噪音，減少有害震動。

2、與不飽和酸的酯化物作為合成樹脂單體：

雙酚a聚醚多元醇與丙烯酸、甲基丙烯酸等不飽和酸酯化，可制成多種功能性高分子聚合單體。其中，ba聚醚多元醇的雙甲基丙烯酸酯的聚合物因具有良好的折射率、透光性，適中的固化溫度和固化時間，因此可作為光纖的包層材料；它還可以做成光敏材料，用于制造光學元件；它還是制備厭氧膠的主要單體，合成的厭氧膠在隔絕空氣的情況下，于室溫時能快速固化，無溶劑，無毒，耐熱，耐酸堿和藥片腐蝕耐振動、沖擊，廣泛用作機械、汽車、電氣、飛機等等配工序上的粘合劑；它還可制成可固化液體樹脂組合物，作為打底涂料、二次涂料、光學纖維的條帶基體材料；另外，由于它的生物相容性較好，還可用作傳統(tǒng)的牙科修補釉質(zhì)膠粘劑。

3、作為高分子聚合物鏈的修飾劑和添加劑：

雙酚a聚醚多元醇按一定比例鍵合到高分子聚合物鏈中，可使聚合物具有更好的強度、彈性、粘合力和加工性。例如，ba聚醚多元醇以不同的摩爾比與對苯二酸聚合，雙酚a基團插入到聚酯鏈中，可降低聚丁烯對苯二酸酯的結晶速率，使聚合物具有良好的機械性能，電學性能和物理化學性能，制成的工程塑料廣泛用于汽車制造、電氣電子領域。

然而相關技術中的雙酚a聚醚產(chǎn)品粘度過大，不適于在后續(xù)使用時與其他物料的混合，而且制備工藝復雜，反應副反應多，導致所得雙酚a聚醚產(chǎn)品羥值大，色度高，影響后續(xù)使用效果。此外，相關技術中雙酚a聚醚產(chǎn)品易老化變性，有效期短，不能長期穩(wěn)定保持性能。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種雙酚a聚醚的制備方法，該方法工藝簡單，能夠得到羥值低，粘度低，色度低的均勻雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種采用上述的雙酚a聚醚的制備方法制備得到的雙酚a聚醚產(chǎn)品，所述的雙酚a聚醚產(chǎn)品，羥值低，粘度低，色度低，能夠長時間保持均勻穩(wěn)定，能夠更好的進行后續(xù)應用，更利于與其他物料混合。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術方案：

一種雙酚a聚醚的制備方法，在真空下，向雙酚a中加入堿，充分攪拌，加入環(huán)氧烷烴，熟化，脫氣，加入抗氧劑，得到一種雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明雙酚a聚醚的制備方法工藝簡單，采用雙酚a和環(huán)氧烷烴反應，經(jīng)過熟化、脫氣，加入抗氧劑得到雙酚a聚醚產(chǎn)品，本發(fā)明方法采用特定工藝能夠得到羥值低，粘度低，色度低的均勻雙酚a聚醚產(chǎn)品。

可選地，所述雙酚a和環(huán)氧烷烴的質(zhì)量比為30-50：40-60，優(yōu)選為35-45：45-55，進一步優(yōu)選為42：50。

可選地，所述真空的真空度達到-0.098mpa以上，優(yōu)選達到-0.099mpa以上。

可選地，所述堿包括有機堿和無機堿中的一種或多種，優(yōu)選包括無機強堿中的一種或多種，進一步優(yōu)選為koh。

可選地，所述堿的用量為雙酚a和環(huán)氧烷烴的總投料質(zhì)量的1％以下，優(yōu)選為0.5％。

可選地，所述攪拌的時間為30min以上，優(yōu)選為40min。

可選地，所述環(huán)氧烷烴包括c2-c6環(huán)氧烷烴中的一種或多種，優(yōu)選包括c2-c4環(huán)氧烷烴中的一種或多種，進一步優(yōu)選為環(huán)氧乙烷。

可選地，所述加入環(huán)氧烷烴的體系壓強控制在0.2mpa以下。

可選地，先加入部分環(huán)氧烷烴，之后升溫，再加入剩余環(huán)氧烷烴。

優(yōu)選地，所述部分環(huán)氧烷烴為環(huán)氧烷烴總用量的30％以下，優(yōu)選為10％-20％以下，進一步優(yōu)選為10％。

優(yōu)選地，所述升溫的溫度為120℃以上，優(yōu)選為120-150℃，進一步優(yōu)選為130-140℃。

可選地，所述熟化的體系溫度控制在120℃以上，優(yōu)選控制在120-150℃，進一步優(yōu)選控制在130-140℃。

可選地，所述熟化時間為1h以上，優(yōu)選為1h。

可選地，所述熟化時控制體系壓強為0.5mpa以下。

可選地，所述脫氣的溫度控制在120℃以上，優(yōu)選控制在120-150℃，進一步優(yōu)選控制在130-140℃。

可選地，所述脫氣的時間為1h以上，優(yōu)選為1h。

可選地，所述抗氧劑包括芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑和輔助抗氧劑中的一種或多種，優(yōu)選包括無bht抗氧劑、復配抗氧劑和無胺環(huán)保型復配抗氧劑中的一種或多種；

可選地，所述抗氧劑的用量為雙酚a和環(huán)氧烷烴的總投料質(zhì)量的0.5％以下，優(yōu)選為0.2％。

可選地，將體系降溫后再加入抗氧劑。

優(yōu)選地，將體系溫度降溫至70-80℃，再加入抗氧劑。

可選地，加入堿后進行體系真空檢查。

可選地，加入抗氧劑后，攪拌至抗氧劑充分融化，得到一種雙酚a聚醚產(chǎn)品。

采用上述的一種雙酚a聚醚的制備方法制備得到的雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明雙酚a聚醚產(chǎn)品，羥值低，粘度低，色度低，均勻穩(wěn)定，能夠更好的進行后續(xù)應用，更利于與其他物料混合。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明雙酚a聚醚的制備方法工藝簡單，采用雙酚a和環(huán)氧烷烴反應，經(jīng)過熟化、脫氣，加入抗氧劑得到雙酚a聚醚產(chǎn)品，本發(fā)明方法采用特定工藝能夠得到羥值低，粘度低，色度低的均勻雙酚a聚醚產(chǎn)品。本發(fā)明雙酚a聚醚產(chǎn)品，羥值低，粘度低，色度低，均勻穩(wěn)定，能夠更好的進行后續(xù)應用，更利于與其他物料混合。

具體實施方式

下面將結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，但是本領域技術人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

本發(fā)明具體實施方式提供了一種雙酚a聚醚的制備方法，在真空下，向雙酚a中加入堿，充分攪拌，加入環(huán)氧烷烴，熟化，脫氣，加入抗氧劑，得到一種雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明雙酚a聚醚的制備方法工藝簡單，采用雙酚a和環(huán)氧烷烴反應，經(jīng)過熟化、脫氣，加入抗氧劑得到雙酚a聚醚產(chǎn)品，本發(fā)明方法采用特定工藝能夠得到羥值低，粘度低，色度低的均勻雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述雙酚a和環(huán)氧烷烴的質(zhì)量比為30-50：40-60，優(yōu)選為35-45：45-55，進一步優(yōu)選為42：50。

采用特定用量的環(huán)氧烷烴，有助于提高其與雙酚a的反應效率，減少副產(chǎn)物，得到低羥值、低粘度和低色度的雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述真空的真空度達到-0.098mpa以上，優(yōu)選達到-0.099mpa以上。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述堿包括有機堿和無機堿中的一種或多種，優(yōu)選包括無機強堿中的一種或多種，進一步優(yōu)選為koh。

采用堿作為催化劑，有助于促進雙酚a和環(huán)氧烷烴充分反應，提高反應效率，減少副產(chǎn)物，得到低羥值、低粘度和低色度的雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述堿的用量為雙酚a和環(huán)氧烷烴的總投料質(zhì)量的1％以下，優(yōu)選為0.5％。

采用特定用量的堿，有助于促進雙酚a和環(huán)氧烷烴充分反應，提高反應效率，減少副產(chǎn)物，得到低羥值、低粘度和低色度的雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述攪拌的時間為30min以上，優(yōu)選為40min。

采用特定攪拌時間，有助于使雙酚a和堿充分混合均勻，進一步提高反應效率，減少副產(chǎn)物，得到低羥值、低粘度和低色度的雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述環(huán)氧烷烴包括c2-c6環(huán)氧烷烴中的一種或多種，優(yōu)選包括c2-c4環(huán)氧烷烴中的一種或多種，進一步優(yōu)選為環(huán)氧乙烷。

采用特定環(huán)氧烷烴，有助于提高其與雙酚a的反應效率，減少副產(chǎn)物，得到低羥值、低粘度和低色度的雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述加入環(huán)氧烷烴的體系壓強控制在0.2mpa以下。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，先加入部分環(huán)氧烷烴，之后升溫，再加入剩余環(huán)氧烷烴。

優(yōu)選地，所述部分環(huán)氧烷烴為環(huán)氧烷烴總用量的30％以下，優(yōu)選為10％-20％以下，進一步優(yōu)選為10％。

優(yōu)選地，所述升溫的溫度為120℃以上，優(yōu)選為120-150℃，進一步優(yōu)選為130-140℃。

采用特定環(huán)氧烷烴進料工藝，有助于促進雙酚a和環(huán)氧烷烴充分反應，提高反應效率，減少副產(chǎn)物，得到低羥值、低粘度和低色度的雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述熟化的體系溫度控制在120℃以上，優(yōu)選控制在120-150℃，進一步優(yōu)選控制在130-140℃。

降低熟化溫度，有助于得到粘度更低的雙酚a聚醚產(chǎn)品，但同時也將導致反應不充分，未反應原料及副產(chǎn)物增多，影響所得雙酚a聚醚產(chǎn)品的性能。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述熟化時間為1h以上，優(yōu)選為1h。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述熟化時控制體系壓強為0.5mpa以下。

采用特定熟化溫度、熟化時間和壓強，在環(huán)氧烷烴加入后進行熟化，有助于促進雙酚a和環(huán)氧烷烴充分反應，提高反應效率，減少副產(chǎn)物，得到低羥值、低粘度和低色度的雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述脫氣的溫度控制在120℃以上，優(yōu)選控制在120-150℃，進一步優(yōu)選控制在130-140℃。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述脫氣的時間為1h以上，優(yōu)選為1h。

采用特定脫氣溫度和時間，有助于除去未反應原料及副產(chǎn)物，能夠提高所得雙酚a聚醚純度。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述抗氧劑包括芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑和輔助抗氧劑中的一種或多種，優(yōu)選包括第三代無bht抗氧劑、復配抗氧劑和第四代無胺環(huán)保型復配抗氧劑中的一種或多種，比如本發(fā)明具體實施方式中采用的復配抗氧劑由抗氧劑5057和抗氧劑1135復配制備得到，生產(chǎn)商為盤錦運佳化工有限公司。

采用特定抗氧劑，能夠與所得雙酚a聚醚產(chǎn)品充分混溶，能夠有效提高雙酚a聚醚產(chǎn)品的耐溫能力，提高初始氧化溫度，同時可有效防止發(fā)生色澤變化問題。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述抗氧劑的用量為雙酚a和環(huán)氧烷烴的總投料質(zhì)量的0.5％以下，優(yōu)選為0.2％。

采用特定抗氧劑用量，不會影響所得雙酚a聚醚的性質(zhì)，能夠有效提高雙酚a聚醚產(chǎn)品的耐溫能力，提高初始氧化溫度，同時可有效防止發(fā)生色澤變化問題。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，將體系降溫后再加入抗氧劑。

優(yōu)選地，將體系溫度降溫至70-80℃，再加入抗氧劑。

降溫后再加入抗氧劑，有助于減少抗氧劑變性損失，同時保證抗氧劑充分與雙酚a聚醚互溶。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，加入堿后進行體系真空檢查。

所述體系真空檢查包括反應容器、外循環(huán)泵及系統(tǒng)所有閥門、管路無泄漏，真空泵運行正常，真空度達到設定要求。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，加入抗氧劑后，攪拌至抗氧劑充分融化，得到一種雙酚a聚醚產(chǎn)品。

采用上述的一種雙酚a聚醚的制備方法制備得到的雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本發(fā)明雙酚a聚醚產(chǎn)品，羥值低，粘度低，色度低，均勻穩(wěn)定，能夠更好的進行后續(xù)應用，更利于與其他物料混合。

實施例1

一種雙酚a聚醚的制備方法，包括：

一、各原料用量如表1所示：

表1本發(fā)明實施例1雙酚a聚醚制備方法各原料用量

二、工藝流程：

1、檢查：

釜干凈、反應釜、外循環(huán)泵及系統(tǒng)所有閥門、管路無泄漏，真空泵運行正常，真空度達到-0.098mpa以上，如-0.099mpa，越低越好。反應釜、管線內(nèi)無上批生產(chǎn)的純料。

2、投料：

投入bpa。

3、加koh：

按投料量加入koh，可抽入也可直接倒入，加完koh后上好盲板，負壓置換2遍，如反應釜密封性良好則負壓進料。加koh攪拌30min后開始進料。

注：置換時要慢開真空閥，同時觀察視鏡，極易帶料，外循環(huán)管線置換后要關閉閥門，保持管線內(nèi)為正壓。

4、進eo：

控制體系壓強為0.2mpa以下，先加入eo總用量的30％，將體系溫度升溫至120℃，保持體系溫度，再加入剩余eo。

5、熟化、脫氣：

保持體系溫度為120℃，熟化1h，熟化時保持釜壓為0.05mpa以下，然后控制溫度為120℃，保持釜壓為0.05mpa以下，真空脫氣1h。

6、降溫加抗氧劑：

降溫至70-80℃，加入bht，攪拌至bht完全融化，放料得到一種雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本實施例所得雙酚a聚醚產(chǎn)品的指標如下：

外觀為透明微黃色液體，色度為24apha，ph為6.8，羥值為164mgkoh/g，25℃下粘度為1550cps，含水量為0.031％。

實施例2

一種雙酚a聚醚的制備方法，包括：

一、各原料用量如表2所示：

表2本發(fā)明實施例2雙酚a聚醚制備方法各原料用量

二、工藝流程：

1、檢查：

釜干凈、反應釜、外循環(huán)泵及系統(tǒng)所有閥門、管路無泄漏，真空泵運行正常，真空度達到-0.098mpa以上，如-0.099mpa，越低越好。反應釜、管線內(nèi)無上批生產(chǎn)的純料。

2、投料：

投入bpa。

3、加koh：

按投料量加入koh，可抽入也可直接倒入，加完koh后上好盲板，負壓置換2遍，如反應釜密封性良好則負壓進料。加koh攪拌40min后開始進料。

注：置換時要慢開真空閥，同時觀察視鏡，極易帶料，外循環(huán)管線置換后要關閉閥門，保持管線內(nèi)為正壓。

4、進eo：

控制體系壓強為0.2mpa以下，先加入eo總用量的20％，將體系溫度升溫至150℃，保持體系溫度，再加入剩余eo。

5、熟化、脫氣：

保持體系溫度為150℃，熟化1h，熟化時保持釜壓為0.05mpa以下，然后控制溫度為150℃，保持釜壓為0.05mpa以下，真空脫氣1h。

6、降溫加抗氧劑：

降溫至70-80℃，加入抗氧劑t501，攪拌至抗氧劑t501完全融化，放料得到一種雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本實施例所得雙酚a聚醚產(chǎn)品的指標如下：

外觀為透明微黃色液體，色度為21apha，ph為6.3，羥值為174mgkoh/g，25℃下粘度為1300cps，含水量為0.017％。

實施例3

一種雙酚a聚醚的制備方法，包括：

一、各原料用量如表3所示：

表3本發(fā)明實施例3雙酚a聚醚制備方法各原料用量

二、工藝流程：

1、檢查：

釜干凈、反應釜、外循環(huán)泵及系統(tǒng)所有閥門、管路無泄漏，真空泵運行正常，真空度達到-0.098mpa以上，如-0.099mpa，越低越好。反應釜、管線內(nèi)無上批生產(chǎn)的純料。

2、投料：

投入bpa。

3、加koh：

按投料量加入koh，可抽入也可直接倒入，加完koh后上好盲板，負壓置換2遍，如反應釜密封性良好則負壓進料。加koh攪拌30min后開始進料。

注：置換時要慢開真空閥，同時觀察視鏡，極易帶料，外循環(huán)管線置換后要關閉閥門，保持管線內(nèi)為正壓。

4、進eo：

控制體系壓強為0.2mpa以下，先加入eo總用量的10％，將體系溫度升溫至130℃，保持體系溫度，再加入剩余eo。

5、熟化、脫氣：

保持體系溫度為130℃，熟化1h，熟化時保持釜壓為0.05mpa以下，然后控制溫度為130℃，保持釜壓為0.05mpa以下，真空脫氣1h。

6、降溫加抗氧劑：

降溫至70-80℃，加入bht，攪拌至bht完全融化，放料得到一種雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本實施例所得雙酚a聚醚產(chǎn)品的指標如下：

外觀為透明微黃色液體，色度為18apha，ph為6.0，羥值為166mgkoh/g，25℃下粘度為1500cps，含水量為0.032％。

實施例4

一種雙酚a聚醚的制備方法，包括：

一、各原料用量如表4所示：

表4本發(fā)明實施例4雙酚a聚醚制備方法各原料用量

二、工藝流程：

1、檢查：

釜干凈、反應釜、外循環(huán)泵及系統(tǒng)所有閥門、管路無泄漏，真空泵運行正常，真空度達到-0.098mpa以上，如-0.099mpa，越低越好。反應釜、管線內(nèi)無上批生產(chǎn)的純料。

2、投料：

投入bpa。

3、加koh：

按投料量加入koh，可抽入也可直接倒入，加完koh后上好盲板，負壓置換2遍，如反應釜密封性良好則負壓進料。加koh攪拌30min后開始進料。

注：置換時要慢開真空閥，同時觀察視鏡，極易帶料，外循環(huán)管線置換后要關閉閥門，保持管線內(nèi)為正壓。

4、進eo：

控制體系壓強為0.2mpa以下，先加入eo總用量的10％，將體系溫度升溫至140℃，保持體系溫度，再加入剩余eo。

5、熟化、脫氣：

保持體系溫度為140℃，熟化1h，熟化時保持釜壓為0.05mpa以下，然后控制溫度為140℃，保持釜壓為0.05mpa以下，真空脫氣1h。

6、降溫加抗氧劑：

降溫至70-80℃，加入抗氧劑t501，攪拌至抗氧劑t501完全融化，放料得到一種雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本實施例所得雙酚a聚醚產(chǎn)品的指標如下：

外觀為透明微黃色液體，色度為16apha，ph為5.6，羥值為171mgkoh/g，25℃下粘度為1400cps，含水量為0.026％。

實施例5

一種雙酚a聚醚的制備方法，包括：

一、各原料用量如表5所示：

表5本發(fā)明實施例5雙酚a聚醚制備方法各原料用量

二、工藝流程：

1、檢查：

釜干凈、反應釜、外循環(huán)泵及系統(tǒng)所有閥門、管路無泄漏，真空泵運行正常，真空度達到-0.098mpa以上，如-0.099mpa，越低越好。反應釜、管線內(nèi)無上批生產(chǎn)的純料。

2、投料：

投入bpa。

3、加koh：

按投料量加入koh，可抽入也可直接倒入，加完koh后上好盲板，負壓置換2遍，如反應釜密封性良好則負壓進料。加koh攪拌30min后開始進料。

注：置換時要慢開真空閥，同時觀察視鏡，極易帶料，外循環(huán)管線置換后要關閉閥門，保持管線內(nèi)為正壓。

4、進eo：

控制體系壓強為0.2mpa以下，先加入eo總用量的10％，將體系溫度升溫至135℃，保持體系溫度，再加入剩余eo。

5、熟化、脫氣：

保持體系溫度為135℃，熟化1h，熟化時保持釜壓為0.05mpa以下，然后控制溫度為135℃，保持釜壓為0.05mpa以下，真空脫氣1h。

6、降溫加抗氧劑：

降溫至70-80℃，加入bht，攪拌至bht完全融化，放料得到一種雙酚a聚醚產(chǎn)品。

本實施例所得雙酚a聚醚產(chǎn)品的指標如下：

外觀為透明微黃色液體，色度為14apha，ph為5.3，羥值為177mgkoh/g，25℃下粘度為1250cps，含水量為0.029％。

按照本發(fā)明方法，在預設指標下，調(diào)整所使用的各原料用量比，可得到不同的雙酚a聚醚產(chǎn)品，所得雙酚a聚醚指標如下：

外觀為透明微黃色液體，色度為30apha以下，ph為5-7，羥值為160-180mgkoh/g，25℃下粘度為1200-1600cps，含水量為0.5wt％以下。

此外，現(xiàn)有雙酚a聚醚產(chǎn)品必須貯存于陰涼干燥的環(huán)境中，在密閉包裝的條件下的保質(zhì)期不超過6個月，而本發(fā)明雙酚a聚醚產(chǎn)品在相同條件下的保質(zhì)期能夠達到1年以上，本發(fā)明有效提高了所得雙酚a聚醚產(chǎn)品的保質(zhì)期，能夠充分保證所得雙酚a聚醚產(chǎn)品能夠長期穩(wěn)定保持性質(zhì)，減少在后續(xù)應用時，因生產(chǎn)周期長，導致所得產(chǎn)品性能下降的情況。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應意識到，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；本領域的普通技術人員應當理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍；因此，這意味著在所附權利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。