本發(fā)明涉及一種耐磨耐腐蝕高絕緣聚氯乙烯電纜料及其制備方法，屬于電纜料技術領域。
背景技術：
電線電纜具有電力輸送和信息輸送的作用，在人們生活和生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。設計和制作低煙、低毒，同時又具備優(yōu)異阻燃性能和絕緣性能的電纜料，成為當今阻燃研究的熱點。傳統(tǒng)的氫氧化鎂與氫氧化鋁阻燃劑，雖然能賦予材料良好的阻燃性能，但是，由于大多數(shù)電纜料的基體樹脂為非極性的聚烯烴高分子，與極性的氫氧化鎂、氫氧化鋁的相容性較差，往往會降低材料的力學性能和加工性能。因而，研究出既具有良好的阻燃性能、同時具有環(huán)保性能，良好的機械加工性、較好的絕緣性能的電纜料材料成為發(fā)展的方向。聚氯乙烯(pvc)是一種聚合材料(或樹脂)，它是由分子式為ch2＝chcl的單體氯乙烯多次疊加而成。pvc因其具有良好的物理、化學、電氣、阻燃性能，且價格優(yōu)廉，因此它在電線電纜行業(yè)有著廣泛的應用。隨著電纜行業(yè)的快速發(fā)展，對pvc電纜的性能有著越來越高的要求，然而現(xiàn)有pvc電纜料由于存在內(nèi)應力使得耐磨性和耐腐蝕性越來越無法滿足市場的要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種耐磨耐腐蝕高絕緣聚氯乙烯電纜料及其制備方法，本發(fā)明加工成型的電纜料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和機械延展性能，改善了電纜料本體內(nèi)存在的內(nèi)應力，且制備工藝簡單，實現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動強度，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下：
一種耐磨耐腐蝕高絕緣聚氯乙烯電纜料，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯43-57份、聚乙烯咔唑22-36份、氯化聚醚17-29份、聚己二酸新戊二醇酯13-22份、伊利石10-15份、單硬脂酸甘油酯5-7份、異辛酸釹3-4份、碎屑巖8-18份、偏苯三酸三辛酯10-16份、9,10-二羥基硬脂酸7-9份、堇青石10-16份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛4-6份、長石礦尾礦4-10份、砂輪灰10-16份、硼酸三異辛酯6-12份、碳纖維3-5份、高嶺土12-14份、環(huán)氧樹脂乳液32-42份、碳化硅3-5份、阻燃劑1-3份、納米硅酸鋯9-18份。
更具體地，所述耐磨耐腐蝕高絕緣聚氯乙烯電纜料的制備方法包括以下步驟：
步驟（1）：將伊利石、碎屑巖、堇青石、長石礦尾礦混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，烘干，粉碎，過篩，13000-19000r/min高速球磨1-2h，過篩，然后利用流速為26-32l/min的氮氣作為載流氣體將過篩后的粉體按照加料速率為24-28g/min輸送到等離子體裝置的下電極介質(zhì)中，工作氣體為壓縮空氣，工作氣體流量為35-45l/min，射頻功率為35-45kw，電壓32kv，電流3.2ma，粉末在通過等離子體裝置的下電極介質(zhì)時被迅速加熱而熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為200-250l/min的氬氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，并隨即進行快速冷凝，收集，即得所需的粉體；
步驟（2）：將聚乙烯咔唑、氯化聚醚、偏苯三酸三辛酯、硼酸三異辛酯加入到高速混合機內(nèi)，3000-4000r/min高速攪拌至料溫達到70-80℃時，加入異辛酸釹以及步驟（1）制得的粉體，以4000-5000r/min高速攪拌至料溫達到80-90℃時，停止攪拌，風冷至物料降溫到40-50℃時，出料，即得所需的混合料；
步驟（3）：將聚氯乙烯、聚己二酸新戊二醇酯、9，10-二羥基硬脂酸加入到開煉機內(nèi)，控制輥溫在55-65℃，輥距為2-4mm，混煉5-7min，再加入步驟（2）制得的混合料以及二鹽基鄰苯二甲酸鉛、砂輪灰等余下原料，控制輥溫在75-85℃，輥距為3-4mm，混煉4-6min，然后將混煉好的物料轉入雙螺桿擠出機內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下：
本發(fā)明提供了一種耐磨耐腐蝕高絕緣聚氯乙烯電纜料及其制備方法，本發(fā)明加工成型的電纜料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和機械延展性能，改善了電纜料本體內(nèi)存在的內(nèi)應力，且制備工藝簡單，實現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動強度，滿足實際使用要求。
附注：本發(fā)明制得的電纜料還具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學特性、及抗張強度及斷裂延伸率大。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
實施例1：
一種耐磨耐腐蝕高絕緣聚氯乙烯電纜料，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯43-57份、聚乙烯咔唑22-36份、氯化聚醚17-29份、聚己二酸新戊二醇酯13-22份、伊利石10-15份、單硬脂酸甘油酯5-7份、異辛酸釹3-4份、碎屑巖8-18份、偏苯三酸三辛酯10-16份、9,10-二羥基硬脂酸7-9份、堇青石10-16份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛4-6份、長石礦尾礦4-10份、砂輪灰10-16份、硼酸三異辛酯6-12份、碳纖維3-5份、高嶺土12-14份、環(huán)氧樹脂乳液32-42份、碳化硅3-5份、阻燃劑1-3份、納米硅酸鋯9-18份。
更具體地，所述耐磨耐腐蝕高絕緣聚氯乙烯電纜料的制備方法包括以下步驟：
步驟（1）：將伊利石、碎屑巖、堇青石、長石礦尾礦混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，烘干，粉碎，過篩，13000-19000r/min高速球磨1-2h，過篩，然后利用流速為26-32l/min的氮氣作為載流氣體將過篩后的粉體按照加料速率為24-28g/min輸送到等離子體裝置的下電極介質(zhì)中，工作氣體為壓縮空氣，工作氣體流量為35-45l/min，射頻功率為35-45kw，電壓32kv，電流3.2ma，粉末在通過等離子體裝置的下電極介質(zhì)時被迅速加熱而熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為200-250l/min的氬氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，并隨即進行快速冷凝，收集，即得所需的粉體；
步驟（2）：將聚乙烯咔唑、氯化聚醚、偏苯三酸三辛酯、硼酸三異辛酯加入到高速混合機內(nèi)，3000-4000r/min高速攪拌至料溫達到70-80℃時，加入異辛酸釹以及步驟（1）制得的粉體，以4000-5000r/min高速攪拌至料溫達到80-90℃時，停止攪拌，風冷至物料降溫到40-50℃時，出料，即得所需的混合料；
步驟（3）：將聚氯乙烯、聚己二酸新戊二醇酯、9，10-二羥基硬脂酸加入到開煉機內(nèi)，控制輥溫在55-65℃，輥距為2-4mm，混煉5-7min，再加入步驟（2）制得的混合料以及二鹽基鄰苯二甲酸鉛、砂輪灰等余下原料，控制輥溫在75-85℃，輥距為3-4mm，混煉4-6min，然后將混煉好的物料轉入雙螺桿擠出機內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。
本發(fā)明加工成型的電纜料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和機械延展性能，改善了電纜料本體內(nèi)存在的內(nèi)應力，且制備工藝簡單，實現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動強度，滿足實際使用要求。
附注：本發(fā)明制得的電纜料還具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學特性、及抗張強度及斷裂延伸率大。
實施例2：
耐磨耐腐蝕高絕緣聚氯乙烯電纜料的制備方法：
可以對雙螺桿擠出機設置擠出溫度段：加料段117℃，熔融段183℃，熔體輸送段185-187℃，混煉段192℃，機頭計量段197℃。
以上內(nèi)容是結合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。