本發(fā)明涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高耐的磨織物整芯阻燃輸送帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
織物整芯阻燃輸送帶是煤礦井下輸送煤炭的主要工具，因其阻燃性能好，使用安全，且制造成本低，所以使用量特別巨大。但，現(xiàn)有產(chǎn)品在制造過程中需使用大量的阻燃劑，因而覆蓋層的物理機械性能較低，尤其是耐磨耗性能特別差，所以磨損速度很快，現(xiàn)有技術(shù)的織物整芯阻燃輸送帶的覆蓋層很薄，一般在3mm以下，一旦覆蓋層磨盡，輸送帶就要報廢，所以使用壽命較短。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高耐磨的織物整芯阻燃輸送帶，通過選擇高耐磨的主體材料與配合劑，優(yōu)化覆蓋層配方和工藝，提高耐磨性能，延長輸送帶的使用壽命。
本發(fā)明的另一目的是提供該輸送帶的制造方法，工藝簡單，易于制造，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的目的通過下述方案予以實現(xiàn)。
提供一種高耐磨的織物整芯阻燃輸送帶，包括覆蓋層及浸膠塑化的織物整體帶芯，其特征在于：所述的覆蓋層厚度3-5mm,按重量比的組成是：聚氯乙烯（pvc）30-40份，粉末丁腈橡膠(pnbr)30-40份，熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)25-35份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1-1.5份，促進劑1-2份，防老劑1-2份，導(dǎo)電炭黑10-15份，納米白炭黑10-15份，芳綸漿粕8-10份，增塑劑10-20份，阻燃增塑劑10-20份，阻燃劑10-20份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑1-2份，抗靜電劑4-6份。
所述的促進劑是2-硫醇基苯并噻唑(促進劑m)、二硫化二苯并噻唑(促進劑dm)、n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進劑cz)、二硫化四甲基秋蘭姆(促進劑tmtd)、二乙基二硫代氨基甲酸鎘(促進劑ced)中的一種或組合；防老劑是n-苯基-α萘胺(防老劑a)、n-苯基-β萘胺(防老劑d)、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(樹脂狀)(防老劑rd)、2，2′-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老劑2246-s)、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺(防老劑4010na)中的一種或組合；增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯(dop)、癸二酸二辛酯(dos)、己二酸二辛酯(doa)中的一種或其組合；阻燃增塑劑是三芳基磷酸酯(tcp)、三（β一氯乙基）磷酸酯(tcep)、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(tdcpp)、甲苯基二苯基磷酸酯(cdp)中的一種或組合；阻燃劑是氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、紅磷、三氧化二銻、聚磷酸銨、三聚氰胺氰脲酸鹽、十溴聯(lián)苯醚中的一種或組合；硅烷偶聯(lián)劑是乙烯基三氯硅烷（a-150）、乙烯基三乙氧基硅烷（a-151）、乙烯基三甲氧基硅烷（a-171）中的任意一種；抗靜電劑是烷基苯磷酸酯二乙醇胺鹽(抗靜電劑p)、三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽（抗靜電劑tm）、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽（抗靜電劑sa）中的任意一種。
本發(fā)明的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：：聚氯乙烯（pvc）30-40份，粉末丁腈橡膠(pnbr)30-40份，熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)25-35份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1-1.5份，促進劑1-2份，防老劑1-2份，導(dǎo)電炭黑10-15份，納米白炭黑10-15份，芳綸漿粕8-10份，增塑劑10-20份，阻燃增塑劑10-20份，阻燃劑10-20份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑1-2份，抗靜電劑4-6份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：阻燃劑改性處理：將阻燃劑、芳綸漿粕、納米白炭黑加入捏合機中加熱攪拌，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分鐘，加熱至40-60℃，開始噴灑硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)加熱攪拌，在120℃-130℃的溫度下攪拌10-15分鐘，制成表面改性阻燃劑；
ii：高速捏合預(yù)塑化：將聚氯乙烯、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油、促進劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、增塑劑、阻燃增塑劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、抗靜電劑、表面改性阻燃劑依次加入高速混合機中，混合速度為1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘，在140℃-150℃的溫度下混合10-15分鐘，制得預(yù)塑化料；
iii：冷混合：將ii步的預(yù)塑化料冷卻至常溫后加入低速混合機中，依次加入粉末丁腈橡膠（pnbr）、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)、硫磺,常溫下混合5-10分鐘，混合機速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得冷混合料；
（2）提供浸膠塑化的織物整體帶芯。
(3)擠出貼面成型：將(1)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機及模具動態(tài)硫化，直接與（2）步的浸膠塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層3-5mm；
擠出機轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機溫度：160℃-175；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：一是覆蓋層耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，二是工藝簡單、能源消耗低、生產(chǎn)效率高。
具體實施方式
通過下述實施例有助于對本發(fā)明的理解，但不能限制本發(fā)明的內(nèi)容。
實施例l
本實施例提供的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶的覆蓋層厚度3-5mm,按重量比的組成是：pvc30份，pnbr40份，tpu30份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，促進劑m1份，促進劑dm0.5份，防老劑a1份，防老劑d0.5份，導(dǎo)電炭黑10份，納米白炭黑15份，芳綸漿粕8份，dop15份，tcp10份，tcep5份，氫氧化鋁10份，三氧化二銻6份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1501.5份，抗靜電劑p4份。
本實施例提供的高耐磨的織物整芯阻燃輸送帶的制造方法包括以下步驟：
(1)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：
pvc30份，pnbr40份，tpu30份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，促進劑m1份，促進劑dm0.5份，防老劑a1份，防老劑d0.5份，導(dǎo)電炭黑10份，納米白炭黑15份，芳綸漿粕8份，dop15份，tcp10份，tcep5份，氫氧化鋁10份，三氧化二銻6份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1501.5份，抗靜電劑p4份。
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：阻燃劑改性處理：將阻燃劑、芳綸漿粕、納米白炭黑加入捏合機中加熱攪拌，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分鐘，加熱至40-60℃，開始噴灑硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)加熱攪拌，在120℃-130℃的溫度下攪拌10-15分鐘，制成表面改性阻燃劑；
ii：高速捏合預(yù)塑化：將聚氯乙烯(pvc)、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油、促進劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、增塑劑、阻燃增塑劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、抗靜電劑、表面改性阻燃劑依次加入高速混合機中，混合速度為1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘，在140℃-150℃的溫度下混合10-15分鐘，制得預(yù)塑化料；
iii：冷混合：將ii步的預(yù)塑化料冷卻至常溫后加入低速混合機中，依次加入粉末丁腈橡膠(pnbr)、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)、硫磺,常溫下混合5-10分鐘，混合機速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得冷混合料；
（2）提供浸膠塑化的織物整體帶芯。
(3)擠出貼面成型：將(1)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機及模具動態(tài)硫化，直接與（2）步的浸膠塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層3-5mm；
擠出機轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
實施例2
本實施例提供的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶的覆蓋層厚度3-5mm,按重量比的組成是：pvc35份，pnbr30份，tpu35份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，促進劑cz1份，促進劑tdtm0.5份，防老劑rd1份，防老劑2246-s1份，導(dǎo)電炭黑12份，納米白炭黑12份，芳綸漿粕9份，dos15份，tcep10份，tdcpp5份，三聚氰胺氰脲酸鹽5份，十溴聯(lián)苯醚10份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1511.5份，抗靜電劑tm5份。
本實施例提供的高耐磨的織物整芯阻燃輸送帶的制造方法包括以下步驟：
(1)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：
pvc35份，pnbr30份，tpu35份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，促進劑cz1份，促進劑tdtm0.5份，防老劑rd1份，防老劑2246-s1份，導(dǎo)電炭黑12份，納米白炭黑12份，芳綸漿粕9份，dos15份，tcep10份，tdcpp5份，三聚氰胺氰脲酸鹽5份，十溴聯(lián)苯醚10份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1511.5份，抗靜電劑tm5份。
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：阻燃劑改性處理：將阻燃劑、芳綸漿粕、納米白炭黑加入捏合機中加熱攪拌，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分鐘，加熱至40-60℃，開始噴灑硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)加熱攪拌，在120℃-130℃的溫度下攪拌10-15分鐘，制成表面改性阻燃劑；
ii：高速捏合預(yù)塑化：將聚氯乙烯(pvc)、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油、促進劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、增塑劑、阻燃增塑劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、抗靜電劑、表面改性阻燃劑依次加入高速混合機中，混合速度為1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘，在140℃-150℃的溫度下混合10-15分鐘，制得預(yù)塑化料；
iii：冷混合：將ii步的預(yù)塑化料冷卻至常溫后加入低速混合機中，依次加入粉末丁腈橡膠(pnbr)、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)、硫磺,常溫下混合5-10分鐘，混合機速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得冷混合料；
（2）提供浸膠塑化的織物整體帶芯。
(3)擠出貼面成型：將(1)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機及模具動態(tài)硫化，直接與（2）步的浸膠塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層3-5mm；
擠出機轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
實施例3
本實施例提供的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶的的覆蓋層厚度3-5mm,按重量比的組成是：pvc40份，pnbr35份，tpu25份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，促進劑ced1份，促進劑tdtm0.5份，防老劑rd1份，防老劑4010na0.5份，導(dǎo)電炭黑15份，納米白炭黑10份，芳綸漿粕10份，doa15份，tdcpp10份，cdp5份，氫氧化鎂10份，硼酸鋅10份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1711.5份，抗靜電劑sa6份。
本實施例提供的高耐磨的織物整芯阻燃輸送帶的制造方法包括以下步驟：
(1)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：pvc40份，pnbr35份，tpu25份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，促進劑ced1份，促進劑tdtm0.5份，防老劑rd1份，防老劑4010na0.5份，導(dǎo)電炭黑15份，納米白炭黑10份，芳綸漿粕10份，doa15份，tdcpp10份，cdp5份，氫氧化鎂10份，硼酸鋅10份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1711.5份，抗靜電劑sa6份。
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：阻燃劑改性處理：將阻燃劑、芳綸漿粕、納米白炭黑加入捏合機中加熱攪拌，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分鐘，加熱至40-60℃，開始噴灑硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)加熱攪拌，在120℃-130℃的溫度下攪拌10-15分鐘，制成表面改性阻燃劑；
ii：高速捏合預(yù)塑化：將聚氯乙烯(pvc)、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油、促進劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、增塑劑、阻燃增塑劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、抗靜電劑、表面改性阻燃劑依次加入高速混合機中，混合速度為1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘，在140℃-150℃的溫度下混合10-15分鐘，制得預(yù)塑化料；
iii：冷混合：將ii步的預(yù)塑化料冷卻至常溫后加入低速混合機中，依次加入粉末丁腈橡膠(nbr)、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)、硫磺,常溫下混合5-10分鐘，混合機速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得冷混合料；
（2）提供浸膠塑化的織物整體帶芯。
(3)擠出貼面成型：將(1)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機及模具動態(tài)硫化，直接與（2）步的浸膠塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層3-5mm；
擠出機轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
四、檢測數(shù)據(jù)
實施例覆蓋層的檢測數(shù)據(jù)如下表：