本發(fā)明涉及一種電纜料制備方法，具體涉及一種抗氧化聚氯乙烯高強(qiáng)度電纜料配置方法。
背景技術(shù)：
目前電纜的使用周期較短，更換的頻率較高，增加了城市基礎(chǔ)建設(shè)的成本，不能夠很好的進(jìn)行成本的控制，很多電纜在戶外進(jìn)行作業(yè)，這樣的作業(yè)環(huán)境增加了電纜被腐蝕的幾率，很多電纜外表面很容易剝離，引起電纜內(nèi)芯的銹蝕，中斷了信號的傳輸，影響了電纜的使用效果，對于電纜的制作原材料顯得更為重要，電纜料配置好的話可以制作出更好的電纜，增強(qiáng)電纜的整體強(qiáng)度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種制備效果好，時間短的一種抗氧化聚氯乙烯高強(qiáng)度電纜料配置方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種抗氧化聚氯乙烯高強(qiáng)度電纜料配置方法，包括以下步驟：
配料：將下述物料按重量份數(shù)進(jìn)行配料
乙烯樹脂 50-70份
聚烯烴樹脂 30-40份
阻燃劑 10-30份
加工助劑 10-15份
抗氧劑 10-15份
膨脹石墨 10-15份
改性劑 10-15份
所述的改性劑為蒙脫土，蒙脫土中添加去離子水；
將乙烯樹脂和聚烯烴樹脂先行進(jìn)行加熱，加熱的溫度為100-150℃，加熱的時間為1-2小時，在加熱之后冷卻10-15分鐘；
然后向上述配料中添加阻燃劑和加工助劑，接著進(jìn)行攪拌，攪拌采用槳葉攪拌，攪拌的時間為1-2小時；
攪拌之后接著添加膨脹石墨和改性劑，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌的時間為1-3小時；
將上述攪拌好的物料進(jìn)行冷卻，冷卻的時間為0.5小時，將物料輸送到造粒機(jī)內(nèi)，進(jìn)行電纜物料的造粒。
本發(fā)明的優(yōu)點是：在電纜料內(nèi)天界抗氧劑，可以整體的提高電纜的機(jī)械強(qiáng)度，還有在電纜料內(nèi)添加有改性劑，可以更好的優(yōu)化電纜料的性能，制備出來的電纜外表強(qiáng)度更好的好，不會出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，延長了電纜的使用壽命。
具體實施方式
具體實施例1
一種抗氧化聚氯乙烯高強(qiáng)度電纜料配置方法，包括以下步驟：
將下述物料按重量份數(shù)進(jìn)行配料
乙烯樹脂 50份
聚烯烴樹脂 30份
阻燃劑 10份
加工助劑 10份
抗氧劑 10份
膨脹石墨 10份
改性劑 10份
改性劑為蒙脫土，蒙脫土中添加去離子水；
將乙烯樹脂和聚烯烴樹脂先行進(jìn)行加熱，加熱的溫度為100℃，加熱的時間為1小時，在加熱之后冷卻10分鐘；
然后向上述配料中添加阻燃劑和加工助劑，接著進(jìn)行攪拌，攪拌采用槳葉攪拌，攪拌的時間為1-2小時；
攪拌之后接著添加膨脹石墨和改性劑，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌的時間為1小時；
將上述攪拌好的物料進(jìn)行冷卻，冷卻的時間為0.5小時，將物料輸送到造粒機(jī)內(nèi)，進(jìn)行電纜物料的造粒。
具體實施例2
一種抗氧化聚氯乙烯高強(qiáng)度電纜料配置方法，包括以下步驟：
將下述物料按重量份數(shù)進(jìn)行配料
乙烯樹脂 60份
聚烯烴樹脂 35份
阻燃劑 20份
加工助劑 12份
抗氧劑 13份
膨脹石墨 10份
改性劑 10份
改性劑為蒙脫土，蒙脫土中添加去離子水；
將乙烯樹脂和聚烯烴樹脂先行進(jìn)行加熱，加熱的溫度為120℃，加熱的時間為1.5小時，在加熱之后冷卻10分鐘；
然后向上述配料中添加阻燃劑和加工助劑，接著進(jìn)行攪拌，攪拌采用槳葉攪拌，攪拌的時間為1-2小時；
攪拌之后接著添加膨脹石墨和改性劑，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌的時間為1.5小時；
將上述攪拌好的物料進(jìn)行冷卻，冷卻的時間為0.5小時，將物料輸送到造粒機(jī)內(nèi)，進(jìn)行電纜物料的造粒。
具體實施例3
一種抗氧化聚氯乙烯高強(qiáng)度電纜料配置方法，包括以下步驟：
將下述物料按重量份數(shù)進(jìn)行配料
乙烯樹脂 70份
聚烯烴樹脂 35份
阻燃劑 30份
加工助劑 15份
抗氧劑 15份
膨脹石墨 12份
改性劑 13份
改性劑為蒙脫土，蒙脫土中添加去離子水；
將乙烯樹脂和聚烯烴樹脂先行進(jìn)行加熱，加熱的溫度為120℃，加熱的時間為2小時，在加熱之后冷卻15分鐘；
然后向上述配料中添加阻燃劑和加工助劑，接著進(jìn)行攪拌，攪拌采用槳葉攪拌，攪拌的時間為2小時；
攪拌之后接著添加膨脹石墨和改性劑，繼續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌的時間為3小時；
將上述攪拌好的物料進(jìn)行冷卻，冷卻的時間為0.5小時，將物料輸送到造粒機(jī)內(nèi)，進(jìn)行電纜物料的造粒。