本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種皮革梳理設(shè)備。
背景技術(shù):
皮革上的皮毛容易粘貼在一起,因此皮革在加工過程中需要對(duì)其進(jìn)行梳理;但是,傳統(tǒng)的皮革梳理設(shè)備通常只是進(jìn)行單面梳理,梳理效率較低,梳理質(zhì)量較差。因此,需要提供一種可以同時(shí)進(jìn)行雙面梳理的皮革梳理設(shè)備,提高梳理效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種皮革梳理設(shè)備,解決傳統(tǒng)的皮革梳理設(shè)備梳理效率較低的問題。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的皮革梳理設(shè)備,包括機(jī)箱,還包括卡接于所述機(jī)箱的中部的載物架、穿設(shè)于所述機(jī)箱的上部且處于所述載物架的上側(cè)的第一梳理部件、設(shè)置于所述機(jī)箱的下部且處于所述載物架的下側(cè)的第二梳理部件和旋接于所述第二梳理部件的端部的電機(jī);
所述第一梳理部件包括橫梁、穿設(shè)于所述橫梁的端部的安裝筒、沿著所述安裝筒的軸向穿設(shè)于所述安裝筒內(nèi)的操作桿、通過螺紋旋接于所述操作桿的下端的操作盤、卡接于所述操作盤的下部的梳理?xiàng)U、卡接于所述橫梁的上部的支撐座、通過螺紋旋接于所述支撐座的上側(cè)的升降桿、通過螺紋旋接于所述升降桿上的壓緊件、套設(shè)于所述升降桿上且壓緊于所述支撐座和所述壓緊件之間的彈簧、沿著所述升降桿的軸向套設(shè)于所述升降桿的上部的升降導(dǎo)向筒和旋設(shè)于所述升降桿的上端的手柄;
于所述橫梁的端部設(shè)置有第一安裝孔,所述第一安裝孔和所述安裝筒相適應(yīng);所述安裝筒為圓筒狀;所述操作桿為圓桿狀;于所述操作盤的上部凹設(shè)有第一旋接槽,于所述第一旋接槽內(nèi)設(shè)置有螺紋;所述第一旋接槽和所述操作桿相適應(yīng);
所述操作盤的下側(cè)面為曲面;于所述操作盤內(nèi)穿設(shè)有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述梳理?xiàng)U相適應(yīng);所述梳理?xiàng)U為圓桿狀,若干個(gè)所述梳理?xiàng)U均勻的分布于所述操作盤上;
于所述支撐座的上部凹設(shè)有第一支撐槽,所述第一支撐槽和所述支撐座相適應(yīng);于所述支撐座的上部凹設(shè)有承載擠壓槽,所述承載擠壓槽的側(cè)壁為曲面;所述承載擠壓槽和所述彈簧相適應(yīng);
所述壓緊件為圓盤狀,沿著所述壓緊件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一升降孔,所述第一升降孔和所述升降桿相適應(yīng);于所述第一升降孔的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋;
所述升降導(dǎo)向筒為圓筒狀;所述手柄為圓桿狀。
其中,所述第二梳理部件包括操作箱、焊接于所述操作箱的上側(cè)的邊緣處的卡接定位塊、穿設(shè)于所述操作箱的側(cè)壁內(nèi)的承載件、沿著所述承載件的軸向穿設(shè)于所述承載件內(nèi)輸出軸、旋設(shè)于所述輸出軸的端部的軸承、通過螺紋旋接于所述輸出軸上的集成件、沿著所述集成件的徑向卡接于所述集成件上的安裝塊和卡接于所述安裝塊的上端的梳齒;
所述承載件為圓臺(tái)狀,沿著所述承載件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一支撐孔,所述第一支撐孔和所述輸出軸相適應(yīng);所述輸出軸為圓桿狀;于所述操作箱側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)第一固定槽,所述第一固定槽和所述承載件相適應(yīng);
所述卡接定位塊為立方體;所述集成件為球狀,沿著所述集成件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔,所述第一傳動(dòng)孔和所述輸出軸相適應(yīng);
沿著所述集成件的徑向于其內(nèi)凹設(shè)有主卡接固定槽,所述主卡接固定槽和所述安裝塊相適應(yīng);若干個(gè)所述集成件沿著所述輸出軸的軸向均勻分布;
所述梳齒的外壁為圓弧曲面;于所述梳齒的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述安裝塊相適應(yīng);所述操作箱的縱截面為梯形。
其中,所述載物架包括外框、卡接于所述外框的外壁上的連接塊、卡接于所述外框上的連接頭、沿著所述連接頭的軸向旋接于所述連接頭上的中心承載桿、通過螺紋旋接于所述中心承載桿上的鎖定件和穿設(shè)于所述鎖定件內(nèi)的承載桿;
所述連接塊為立方體,于所述外框的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接安裝槽,所述卡接安裝槽和連接塊相適應(yīng);
所述鎖定件為球狀,沿著所述鎖定件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有主旋接孔,所述主旋接孔和所述中心承載桿相適應(yīng);所述承載桿為圓弧狀。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的皮革梳理設(shè)備,包括機(jī)箱,還包括卡接于所述機(jī)箱的中部的載物架、穿設(shè)于所述機(jī)箱的上部且處于所述載物架的上側(cè)的第一梳理部件、設(shè)置于所述機(jī)箱的下部且處于所述載物架的下側(cè)的第二梳理部件和旋接于所述第二梳理部件的端部的電機(jī);
所述第一梳理部件包括橫梁、穿設(shè)于所述橫梁的端部的安裝筒、沿著所述安裝筒的軸向穿設(shè)于所述安裝筒內(nèi)的操作桿、通過螺紋旋接于所述操作桿的下端的操作盤、卡接于所述操作盤的下部的梳理?xiàng)U、卡接于所述橫梁的上部的支撐座、通過螺紋旋接于所述支撐座的上側(cè)的升降桿、通過螺紋旋接于所述升降桿上的壓緊件、套設(shè)于所述升降桿上且壓緊于所述支撐座和所述壓緊件之間的彈簧、沿著所述升降桿的軸向套設(shè)于所述升降桿的上部的升降導(dǎo)向筒和旋設(shè)于所述升降桿的上端的手柄;本發(fā)明的皮革梳理設(shè)備通過第一梳理部件和第二梳理部件可以同時(shí)對(duì)皮革的兩面進(jìn)行梳理,梳理效率高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的皮革梳理設(shè)備的主視圖。
圖2是本發(fā)明的第一梳理部件的主視圖。
圖3是本發(fā)明的第二梳理部件的主視圖。
圖4是本發(fā)明的載物架的主視圖。
1-第一梳理部件;101-梳理?xiàng)U;102-操作盤;103-操作桿;104-安裝筒;105-橫梁;106-支撐座;107-彈簧;108-壓緊件;109-升降桿;110-升降導(dǎo)向筒;111-手柄;2-機(jī)箱;3-載物架;31-外框;32-連接頭;33-鎖定件;34-承載桿;35-連接塊;36-中心承載桿;4-電機(jī);5-第二梳理部件;51-梳齒;52-安裝塊;53-集成件;54-輸出軸;55-承載件;56-軸承;57-卡接定位塊;58-操作箱。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
結(jié)合圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的皮革梳理設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明的皮革梳理設(shè)備,包括機(jī)箱(2),還包括卡接于所述機(jī)箱(2)的中部的載物架(3)、穿設(shè)于所述機(jī)箱(2)的上部且處于所述載物架(3)的上側(cè)的第一梳理部件(1)、設(shè)置于所述機(jī)箱(2)的下部且處于所述載物架(3)的下側(cè)的第二梳理部件(5)和旋接于所述第二梳理部件(5)的端部的電機(jī)(4);
所述第一梳理部件(1)包括橫梁(105)、穿設(shè)于所述橫梁(105)的端部的安裝筒(104)、沿著所述安裝筒(104)的軸向穿設(shè)于所述安裝筒(104)內(nèi)的操作桿(103)、通過螺紋旋接于所述操作桿(103)的下端的操作盤(102)、卡接于所述操作盤(102)的下部的梳理?xiàng)U(101)、卡接于所述橫梁(105)的上部的支撐座(106)、通過螺紋旋接于所述支撐座(106)的上側(cè)的升降桿(109)、通過螺紋旋接于所述升降桿(109)上的壓緊件(108)、套設(shè)于所述升降桿(109)上且壓緊于所述支撐座(106)和所述壓緊件(108)之間的彈簧(107)、沿著所述升降桿(109)的軸向套設(shè)于所述升降桿(109)的上部的升降導(dǎo)向筒(110)和旋設(shè)于所述升降桿(109)的上端的手柄(111);
于所述橫梁(105)的端部設(shè)置有第一安裝孔,所述第一安裝孔和所述安裝筒(104)相適應(yīng);所述安裝筒(104)為圓筒狀;所述操作桿(103)為圓桿狀;于所述操作盤(102)的上部凹設(shè)有第一旋接槽,于所述第一旋接槽內(nèi)設(shè)置有螺紋;所述第一旋接槽和所述操作桿(103)相適應(yīng);
所述操作盤(102)的下側(cè)面為曲面;于所述操作盤(102)內(nèi)穿設(shè)有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述梳理?xiàng)U(101)相適應(yīng);所述梳理?xiàng)U(101)為圓桿狀,若干個(gè)所述梳理?xiàng)U(101)均勻的分布于所述操作盤(102)上;
于所述支撐座(106)的上部凹設(shè)有第一支撐槽,所述第一支撐槽和所述支撐座(106)相適應(yīng);于所述支撐座(106)的上部凹設(shè)有承載擠壓槽,所述承載擠壓槽的側(cè)壁為曲面;所述承載擠壓槽和所述彈簧(107)相適應(yīng);
所述壓緊件(108)為圓盤狀,沿著所述壓緊件(108)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一升降孔,所述第一升降孔和所述升降桿(109)相適應(yīng);于所述第一升降孔的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋;
所述升降導(dǎo)向筒(110)為圓筒狀;所述手柄(111)為圓桿狀。
所述第二梳理部件(5)包括操作箱(58)、焊接于所述操作箱(58)的上側(cè)的邊緣處的卡接定位塊(57)、穿設(shè)于所述操作箱(58)的側(cè)壁內(nèi)的承載件(55)、沿著所述承載件(55)的軸向穿設(shè)于所述承載件(55)內(nèi)輸出軸(54)、旋設(shè)于所述輸出軸(54)的端部的軸承(56)、通過螺紋旋接于所述輸出軸(54)上的集成件(53)、沿著所述集成件(53)的徑向卡接于所述集成件(53)上的安裝塊(52)和卡接于所述安裝塊(52)的上端的梳齒(51);
所述承載件(55)為圓臺(tái)狀,沿著所述承載件(55)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一支撐孔,所述第一支撐孔和所述輸出軸(54)相適應(yīng);所述輸出軸(54)為圓桿狀;于所述操作箱(58)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)第一固定槽,所述第一固定槽和所述承載件(55)相適應(yīng);
所述卡接定位塊(57)為立方體;所述集成件(53)為球狀,沿著所述集成件(53)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔,所述第一傳動(dòng)孔和所述輸出軸(54)相適應(yīng);
沿著所述集成件(53)的徑向于其內(nèi)凹設(shè)有主卡接固定槽,所述主卡接固定槽和所述安裝塊(52)相適應(yīng);若干個(gè)所述集成件(53)沿著所述輸出軸(54)的軸向均勻分布;
所述梳齒(51)的外壁為圓弧曲面;于所述梳齒(51)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述安裝塊(52)相適應(yīng);所述操作箱(58)的縱截面為梯形。
所述載物架(3)包括外框(31)、卡接于所述外框(31)的外壁上的連接塊(35)、卡接于所述外框(31)上的連接頭(32)、沿著所述連接頭(32)的軸向旋接于所述連接頭(32)上的中心承載桿(36)、通過螺紋旋接于所述中心承載桿(36)上的鎖定件(33)和穿設(shè)于所述鎖定件(33)內(nèi)的承載桿(34);
所述連接塊(35)為立方體,于所述外框(31)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接安裝槽,所述卡接安裝槽和連接塊(35)相適應(yīng);
所述鎖定件(33)為球狀,沿著所述鎖定件(33)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有主旋接孔,所述主旋接孔和所述中心承載桿(36)相適應(yīng);所述承載桿(34)為圓弧狀。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。