本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革吹干設(shè)備。

背景技術(shù)：

在皮革加工過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行風(fēng)干；但是，傳統(tǒng)的皮革風(fēng)干設(shè)備的操作載物架調(diào)節(jié)不方便，吹風(fēng)部件通常只從一個(gè)方向進(jìn)行吹風(fēng)，風(fēng)干效率底；因此，需要提供一種操作載物架調(diào)節(jié)方便，可以從多個(gè)方向吹風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干的毛皮風(fēng)干設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種皮革吹干設(shè)備，解決傳統(tǒng)的皮革吹干設(shè)備的操作載物架調(diào)節(jié)不方便，風(fēng)干效率低的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的皮革吹干設(shè)備，包括機(jī)箱，還包括穿設(shè)于所述機(jī)箱的下部的第一吹風(fēng)部件、通過(guò)螺紋旋接于所述第一吹風(fēng)部件的端部的第一風(fēng)機(jī)、旋接于所述機(jī)箱內(nèi)且處于所述機(jī)箱的上部的第二吹風(fēng)部件、設(shè)置于所述機(jī)箱的上端且連接到第二吹風(fēng)部件的上側(cè)的第二風(fēng)機(jī)和滑動(dòng)的設(shè)置于所述機(jī)箱的中部的承載架；

所述第二吹風(fēng)部件包括集成箱、通過(guò)螺紋旋接于所述集成箱的側(cè)壁上的分流管、通過(guò)螺紋旋接于所述分流管上的緩沖箱、卡接于所述分流管的遠(yuǎn)離的集成箱的一端的旋接座、沿著所述緩沖箱的徑向旋接于所述緩沖箱的下側(cè)的子噴管、通過(guò)螺紋旋接于所述子噴管的下端的安裝座、卡接于所述安裝座的下側(cè)的噴頭和通過(guò)螺紋旋接于所述集成箱的上側(cè)的輸送管；

所述緩沖箱為橢球狀，沿著所述緩沖箱的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述分流管相適應(yīng)；沿著所述緩沖箱的徑向于所述緩沖箱的下部穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述子噴管相適應(yīng)；所述安裝座為圓盤狀，沿著所述安裝座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第三固定孔，所述第三固定孔和所述子噴管相適應(yīng)；

于所述安裝座的下部的凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述噴頭相適應(yīng)；所述噴頭的外壁為橢球面，于所述噴頭內(nèi)穿設(shè)有圓形孔；

兩個(gè)所述分流管分別設(shè)置于所述集成箱的兩側(cè)；于所述集成箱的上部穿設(shè)有第四固定孔，所述第四固定孔和所述輸送管相適應(yīng)；所述輸送管為圓弧狀。

其中，所述承載架包括導(dǎo)向軌道、可滑動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)向軌道上的滑動(dòng)座、通過(guò)螺紋旋接于所述滑動(dòng)座的端部的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿、焊接于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿上的載物板和通過(guò)螺紋旋接于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿上且壓緊于所述載物板的端部的加強(qiáng)件；

于所述導(dǎo)向軌道內(nèi)凹設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿著所述滑動(dòng)座的軸向延伸；所述滑動(dòng)座的縱截面為梯形；所述加強(qiáng)件的外壁為球面，沿著所述加強(qiáng)件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿相適應(yīng)。

其中，所述第一吹風(fēng)部件包括主噴頭、卡接于所述主噴頭的側(cè)壁上的加強(qiáng)座、沿著所述加強(qiáng)座的軸向通過(guò)螺紋旋接于所述加強(qiáng)座上的輸出管、卡接于所述輸出管的外側(cè)的旋轉(zhuǎn)定位座和通過(guò)螺紋旋接于所述輸出管的端部的密封管；

所述主噴頭為半球狀，于所述主噴頭的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述加強(qiáng)座相適應(yīng)；所述加強(qiáng)座為圓臺(tái)狀，沿著所述加強(qiáng)座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，于所述第二旋接孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有螺紋；所述第二旋接孔和所述輸出管相適應(yīng)；

所述旋轉(zhuǎn)定位座為球狀，沿著所述旋轉(zhuǎn)定位座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述輸出管相適應(yīng)；所述輸出管為“u”形，于所述輸出管的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔和所述密封管相適應(yīng)；所述密封管為圓臺(tái)狀。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的皮革吹干設(shè)備，包括機(jī)箱，還包括穿設(shè)于所述機(jī)箱的下部的第一吹風(fēng)部件、通過(guò)螺紋旋接于所述第一吹風(fēng)部件的端部的第一風(fēng)機(jī)、旋接于所述機(jī)箱內(nèi)且處于所述機(jī)箱的上部的第二吹風(fēng)部件、設(shè)置于所述機(jī)箱的上端且連接到第二吹風(fēng)部件的上側(cè)的第二風(fēng)機(jī)和滑動(dòng)的設(shè)置于所述機(jī)箱的中部的承載架；

所述第二吹風(fēng)部件包括集成箱、通過(guò)螺紋旋接于所述集成箱的側(cè)壁上的分流管、通過(guò)螺紋旋接于所述分流管上的緩沖箱、卡接于所述分流管的遠(yuǎn)離的集成箱的一端的旋接座、沿著所述緩沖箱的徑向旋接于所述緩沖箱的下側(cè)的子噴管、通過(guò)螺紋旋接于所述子噴管的下端的安裝座、卡接于所述安裝座的下側(cè)的噴頭和通過(guò)螺紋旋接于所述集成箱的上側(cè)的輸送管；本發(fā)明的載物架調(diào)節(jié)方便，吹風(fēng)部件可以從多個(gè)方向吹風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干的毛皮風(fēng)干設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的皮革吹干設(shè)備的主視圖。

圖2是本發(fā)明的第二吹風(fēng)部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的承載架的主視圖。

圖4是本發(fā)明的第一吹風(fēng)部件的主視圖。

1-機(jī)箱；2-第一風(fēng)機(jī)；3-第一吹風(fēng)部件；31-密封管；32-輸出管；33-旋轉(zhuǎn)定位座；34-加強(qiáng)座；35-主噴頭；4-承載架；41-滑動(dòng)座；42-導(dǎo)向軌道；43-加強(qiáng)件；44-載物板；45-旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿；5-第二風(fēng)機(jī)；6-第二吹風(fēng)部件；61-噴頭；62-安裝座；63-子噴管；64-旋接座；65-分流管；66-緩沖箱；67-集成箱；68-輸送管。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的皮革吹干設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的皮革吹干設(shè)備，包括機(jī)箱1，還包括穿設(shè)于所述機(jī)箱1的下部的第一吹風(fēng)部件3、通過(guò)螺紋旋接于所述第一吹風(fēng)部件3的端部的第一風(fēng)機(jī)2、旋接于所述機(jī)箱1內(nèi)且處于所述機(jī)箱1的上部的第二吹風(fēng)部件6、設(shè)置于所述機(jī)箱1的上端且連接到第二吹風(fēng)部件6的上側(cè)的第二風(fēng)機(jī)5和滑動(dòng)的設(shè)置于所述機(jī)箱1的中部的承載架4；

所述第二吹風(fēng)部件6包括集成箱67、通過(guò)螺紋旋接于所述集成箱67的側(cè)壁上的分流管65、通過(guò)螺紋旋接于所述分流管65上的緩沖箱66、卡接于所述分流管65的遠(yuǎn)離的集成箱67的一端的旋接座64、沿著所述緩沖箱66的徑向旋接于所述緩沖箱66的下側(cè)的子噴管63、通過(guò)螺紋旋接于所述子噴管63的下端的安裝座62、卡接于所述安裝座62的下側(cè)的噴頭61和通過(guò)螺紋旋接于所述集成箱67的上側(cè)的輸送管68；

所述緩沖箱66為橢球狀，沿著所述緩沖箱66的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述分流管65相適應(yīng)；沿著所述緩沖箱66的徑向于所述緩沖箱66的下部穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述子噴管63相適應(yīng)；所述安裝座62為圓盤狀，沿著所述安裝座62的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第三固定孔，所述第三固定孔和所述子噴管63相適應(yīng)；

于所述安裝座62的下部的凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述噴頭61相適應(yīng)；所述噴頭61的外壁為橢球面，于所述噴頭61內(nèi)穿設(shè)有圓形孔；

兩個(gè)所述分流管65分別設(shè)置于所述集成箱67的兩側(cè)；于所述集成箱67的上部穿設(shè)有第四固定孔，所述第四固定孔和所述輸送管68相適應(yīng)；所述輸送管68為圓弧狀。

所述承載架4包括導(dǎo)向軌道42、可滑動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)向軌道42上的滑動(dòng)座41、通過(guò)螺紋旋接于所述滑動(dòng)座41的端部的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿45、焊接于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿45上的載物板44和通過(guò)螺紋旋接于所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿45上且壓緊于所述載物板44的端部的加強(qiáng)件43；

于所述導(dǎo)向軌道42內(nèi)凹設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿著所述滑動(dòng)座41的軸向延伸；所述滑動(dòng)座41的縱截面為梯形；所述加強(qiáng)件43的外壁為球面，沿著所述加強(qiáng)件43的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿45相適應(yīng)。

所述第一吹風(fēng)部件3包括主噴頭35、卡接于所述主噴頭35的側(cè)壁上的加強(qiáng)座34、沿著所述加強(qiáng)座34的軸向通過(guò)螺紋旋接于所述加強(qiáng)座34上的輸出管32、卡接于所述輸出管32的外側(cè)的旋轉(zhuǎn)定位座33和通過(guò)螺紋旋接于所述輸出管32的端部的密封管31；

所述主噴頭35為半球狀，于所述主噴頭35的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述加強(qiáng)座34相適應(yīng)；所述加強(qiáng)座34為圓臺(tái)狀，沿著所述加強(qiáng)座34的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，于所述第二旋接孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有螺紋；所述第二旋接孔和所述輸出管32相適應(yīng)；

所述旋轉(zhuǎn)定位座33為球狀，沿著所述旋轉(zhuǎn)定位座33的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述輸出管32相適應(yīng)；所述輸出管32為“u”形，于所述輸出管32的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔和所述密封管31相適應(yīng)；所述密封管31為圓臺(tái)狀。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。