本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革碾壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

皮革材料出現(xiàn)褶皺時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行壓平；但是，傳統(tǒng)的皮革碾壓設(shè)備的碾壓部件調(diào)節(jié)起來很不方便，對(duì)于碾壓的力度很難準(zhǔn)確把握，影響皮革的碾壓質(zhì)量；因此，需要提供一種碾壓部件可以方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)碾壓力度，確保碾壓質(zhì)量的皮革碾壓設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種皮革碾壓設(shè)備，解決傳統(tǒng)的皮革碾壓設(shè)備的碾壓部件調(diào)節(jié)起來很不方便，碾壓質(zhì)量不好的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的皮革碾壓設(shè)備，包括主機(jī)箱，還包括卡接于輸送主機(jī)箱的上端的進(jìn)料筒、通過螺紋旋接所述主機(jī)箱的上部的一側(cè)的第一碾壓部件、通過螺紋旋接于所述主機(jī)箱的上部的另一側(cè)的第二碾壓部件、設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部的輸送架和卡接于所述主機(jī)箱的下部且處于所述第二碾壓部件的下側(cè)的出料口；

所述第一碾壓部件包括第一內(nèi)滾筒、旋接于所述第一內(nèi)滾筒上的推進(jìn)桿、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述主機(jī)箱的側(cè)壁上的鎖定件、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述鎖定件的端部的承載座、套設(shè)于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述承載座的側(cè)壁上的第一彈簧、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述第一彈簧上的旋緊件和套設(shè)于所述第一內(nèi)滾筒的外側(cè)的第一碾壓外殼；

所述鎖定件為圓臺(tái)狀，沿著所述鎖定件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng)；于所述承載座內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng)；于所述承載座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有承載槽，所述承載槽和所述第一彈簧相適應(yīng)；

所述旋緊件為橢球狀，沿著所述旋緊件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng)；所述第一碾壓外殼為圓筒狀，于所述第一碾壓外殼內(nèi)穿設(shè)有第一碾壓安裝腔，所述第一碾壓安裝腔和所述第一內(nèi)滾筒相適應(yīng)。

其中，所述第二碾壓部件包括碾壓筒、卡接于所述碾壓筒的內(nèi)壁上的固定件、通過螺紋旋接于所述固定件上的內(nèi)頂緊桿、旋接于所述內(nèi)頂緊桿上的調(diào)節(jié)板、卡接于所述調(diào)節(jié)板的遠(yuǎn)離所述內(nèi)頂緊桿的一端的襯板、通過螺紋旋接于所述襯板上的第一導(dǎo)向桿、套設(shè)于所述第一導(dǎo)向桿上的第二彈簧、通過螺紋旋接于所述第一導(dǎo)向桿上且壓緊于所述第二彈簧的端部的壓縮件、通過螺紋旋接于所述第一導(dǎo)向桿的端部的第一旋接件和沿著所述第一旋接件的徑向旋設(shè)于所述第一旋接件上的手柄；

所述碾壓筒為圓筒狀；于所述碾壓筒的內(nèi)壁上凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定件相適應(yīng)；所述固定件的外壁為球面；沿著所述固定件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔和所述內(nèi)頂緊桿相適應(yīng)；所述內(nèi)頂緊桿為圓柱狀；

于所述襯板的一側(cè)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述調(diào)節(jié)板相適應(yīng)；于所述襯板的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽的側(cè)壁為曲面，所述第一壓緊槽和所述第二彈簧相適應(yīng)；

所述第一導(dǎo)向桿為圓柱狀；于所述壓縮件內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一導(dǎo)向桿相適應(yīng)；所述第一旋接件為球狀，沿著所述第一旋接件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)孔，所述第一旋接件和所述手柄相適應(yīng)。

其中，所述輸送架包括鎖定座、沿著所述鎖定座的軸向通過螺紋旋接于所述鎖定座的上端的支撐桿、通過螺紋旋接于所述支撐桿的下部的第一固定環(huán)、通過螺紋旋接于所述支撐桿的上部的第二固定環(huán)、壓緊于所述支撐桿的上端的導(dǎo)向板、旋接于所述第一固定環(huán)和所述導(dǎo)向板之間的第一拉桿和旋接于所述第二固定環(huán)和所述導(dǎo)向板之間的第二拉桿；

所述鎖定座為圓臺(tái)狀；沿著所述鎖定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述支撐桿相適應(yīng)；所述支撐桿為圓柱狀；

所述第一固定環(huán)為圓環(huán)狀，于所述第一固定環(huán)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有穿設(shè)有第一旋接調(diào)節(jié)孔，于所述第一旋接調(diào)節(jié)孔內(nèi)凹設(shè)有螺紋，所述第一旋接調(diào)節(jié)孔和所述第一拉桿相適應(yīng)；

所述導(dǎo)向板和所述支撐桿所成夾角為銳角。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的皮革碾壓設(shè)備，包括主機(jī)箱，還包括卡接于輸送主機(jī)箱的上端的進(jìn)料筒、通過螺紋旋接所述主機(jī)箱的上部的一側(cè)的第一碾壓部件、通過螺紋旋接于所述主機(jī)箱的上部的另一側(cè)的第二碾壓部件、設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部的輸送架和卡接于所述主機(jī)箱的下部且處于所述第二碾壓部件的下側(cè)的出料口；

所述第一碾壓部件包括第一內(nèi)滾筒、旋接于所述第一內(nèi)滾筒上的推進(jìn)桿、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述主機(jī)箱的側(cè)壁上的鎖定件、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述鎖定件的端部的承載座、套設(shè)于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述承載座的側(cè)壁上的第一彈簧、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述第一彈簧上的旋緊件和套設(shè)于所述第一內(nèi)滾筒的外側(cè)的第一碾壓外殼；本發(fā)明的皮革碾壓設(shè)備，碾壓部件調(diào)節(jié)起來很方便，碾壓質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的皮革碾壓設(shè)備的主視圖。

圖2是本發(fā)明的第一碾壓部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的第二碾壓部件的主視圖。

圖4是本發(fā)明的輸送架的主視圖。

1-主機(jī)箱；2-第一碾壓部件；21-推進(jìn)桿；22-旋緊件；23-第一彈簧；24-承載座；25-鎖定件；26-第一內(nèi)滾筒；27-第一碾壓外殼；3-輸送架；31-鎖定座；32-第一固定環(huán)；33-第二固定環(huán)；34-支撐桿；35-第二拉桿；36-導(dǎo)向板；37-第一拉桿；4-出料口；5-第二碾壓部件；51-內(nèi)頂緊桿；52-固定件；53-碾壓筒；54-調(diào)節(jié)板；55-襯板；56-第一導(dǎo)向桿；57-手柄；58-第一旋接件；59-壓縮件；510-第二彈簧；6-進(jìn)料筒。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的皮革碾壓設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的皮革碾壓設(shè)備，包括主機(jī)箱1，還包括卡接于輸送主機(jī)箱1的上端的進(jìn)料筒6、通過螺紋旋接所述主機(jī)箱1的上部的一側(cè)的第一碾壓部件2、通過螺紋旋接于所述主機(jī)箱1的上部的另一側(cè)的第二碾壓部件5、設(shè)置于所述主機(jī)箱1的下部的輸送架3和卡接于所述主機(jī)箱1的下部且處于所述第二碾壓部件5的下側(cè)的出料口4；

所述第一碾壓部件2包括第一內(nèi)滾筒26、旋接于所述第一內(nèi)滾筒26上的推進(jìn)桿21、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿21上且壓緊于所述主機(jī)箱1的側(cè)壁上的鎖定件25、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿21上且壓緊于所述鎖定件25的端部的承載座24、套設(shè)于所述推進(jìn)桿21上且壓緊于所述承載座24的側(cè)壁上的第一彈簧23、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿21上且壓緊于所述第一彈簧23上的旋緊件22和套設(shè)于所述第一內(nèi)滾筒26的外側(cè)的第一碾壓外殼27；

所述鎖定件25為圓臺(tái)狀，沿著所述鎖定件25的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述推進(jìn)桿21相適應(yīng)；于所述承載座24內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述推進(jìn)桿21相適應(yīng)；于所述承載座24的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有承載槽，所述承載槽和所述第一彈簧23相適應(yīng)；

所述旋緊件22為橢球狀，沿著所述旋緊件22的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述推進(jìn)桿21相適應(yīng)；所述第一碾壓外殼27為圓筒狀，于所述第一碾壓外殼27內(nèi)穿設(shè)有第一碾壓安裝腔，所述第一碾壓安裝腔和所述第一內(nèi)滾筒26相適應(yīng)。

所述第二碾壓部件5包括碾壓筒53、卡接于所述碾壓筒53的內(nèi)壁上的固定件52、通過螺紋旋接于所述固定件52上的內(nèi)頂緊桿51、旋接于所述內(nèi)頂緊桿51上的調(diào)節(jié)板54、卡接于所述調(diào)節(jié)板54的遠(yuǎn)離所述內(nèi)頂緊桿51的一端的襯板55、通過螺紋旋接于所述襯板55上的第一導(dǎo)向桿56、套設(shè)于所述第一導(dǎo)向桿56上的第二彈簧510、通過螺紋旋接于所述第一導(dǎo)向桿56上且壓緊于所述第二彈簧510的端部的壓縮件59、通過螺紋旋接于所述第一導(dǎo)向桿56的端部的第一旋接件58和沿著所述第一旋接件58的徑向旋設(shè)于所述第一旋接件58上的手柄57；

所述碾壓筒53為圓筒狀；于所述碾壓筒53的內(nèi)壁上凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定件52相適應(yīng)；所述固定件52的外壁為球面；沿著所述固定件52的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔和所述內(nèi)頂緊桿51相適應(yīng)；所述內(nèi)頂緊桿51為圓柱狀；

于所述襯板55的一側(cè)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述調(diào)節(jié)板54相適應(yīng)；于所述襯板55的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽的側(cè)壁為曲面，所述第一壓緊槽和所述第二彈簧510相適應(yīng)；

所述第一導(dǎo)向桿56為圓柱狀；于所述壓縮件59內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一導(dǎo)向桿56相適應(yīng)；所述第一旋接件58為球狀，沿著所述第一旋接件58的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)孔，所述第一旋接件和所述手柄57相適應(yīng)。

所述輸送架3包括鎖定座31、沿著所述鎖定座31的軸向通過螺紋旋接于所述鎖定座31的上端的支撐桿34、通過螺紋旋接于所述支撐桿34的下部的第一固定環(huán)32、通過螺紋旋接于所述支撐桿34的上部的第二固定環(huán)33、壓緊于所述支撐桿34的上端的導(dǎo)向板36、旋接于所述第一固定環(huán)32和所述導(dǎo)向板36之間的第一拉桿37和旋接于所述第二固定環(huán)33和所述導(dǎo)向板36之間的第二拉桿35；

所述鎖定座31為圓臺(tái)狀；沿著所述鎖定座31的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述支撐桿34相適應(yīng)；所述支撐桿34為圓柱狀；

所述第一固定環(huán)32為圓環(huán)狀，于所述第一固定環(huán)32的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有穿設(shè)有第一旋接調(diào)節(jié)孔，于所述第一旋接調(diào)節(jié)孔內(nèi)凹設(shè)有螺紋，所述第一旋接調(diào)節(jié)孔和所述第一拉桿37相適應(yīng)；

所述導(dǎo)向板36和所述支撐桿34所成夾角為銳角。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。