本發(fā)明涉及橡膠鞋底材料，特別涉及一種eva/橡膠共混物鞋底材配方及其制備方法。
背景技術(shù)：
：二十世紀(jì)初期，自鞋底材料工業(yè)化以來(lái)，在歷時(shí)一個(gè)世紀(jì)的時(shí)期里，鞋底材料無(wú)論在產(chǎn)品種類還是在應(yīng)用性能上都取得了巨大的發(fā)展。最初，由于科學(xué)技術(shù)的落后和生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備所限，人們采用單一的皮革或天然橡膠作為制造鞋底的主要材料，當(dāng)時(shí)人們更注重的是賦予鞋底對(duì)人類足部的保護(hù)和保暖作用。隨著科學(xué)技術(shù)在二十世紀(jì)突飛猛進(jìn)的發(fā)展和進(jìn)步，各種高性能的新材料不斷涌現(xiàn)，相應(yīng)地為傳統(tǒng)的制鞋業(yè)提供了許多有用之材，新材料的應(yīng)用沖擊著傳統(tǒng)的制鞋業(yè)，不斷引發(fā)新的流行趨勢(shì)。目前，現(xiàn)有專利中授權(quán)公告號(hào)為cn101838415b的中國(guó)專利公開了一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，包括橡膠、pe下角料、eva下角料、填充劑、過(guò)氧化二異丙苯、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、硬脂酸、硫化劑、防老劑和顏料，采用上述配方制成的發(fā)跑鞋底材具有優(yōu)異的彈性，增強(qiáng)穿鞋人的舒適性，具有較廣泛的適用性?，F(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡鞋底具有輕便、彈性好的優(yōu)點(diǎn)，但是，發(fā)泡鞋底的耐磨性較差，當(dāng)穿著一段時(shí)間后，發(fā)泡鞋底受到的磨損較大，降低發(fā)泡鞋底的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種eva/橡膠共混物鞋底材配方，經(jīng)由該配方制成的鞋底同時(shí)兼具有輕便、彈性好、舒適不累腳以及優(yōu)異的耐磨性，增強(qiáng)了鞋底的使用性能。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種eva/橡膠共混物鞋底材配方，包括如下重量份的組分：橡膠15~30份、eva共聚物70~80份、滑石粉5~10份、poe0.5~3份、發(fā)泡劑0.1~3份、過(guò)氧化二異丙苯0.1~1.5份以及助劑1~3份。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明是以eva共聚物作為基材，向eva共聚物中添加橡膠、滑石粉、poe等，eva共聚物的不飽和程度較低，需用過(guò)氧化二異丙苯進(jìn)行硫化交聯(lián)，使得制備的發(fā)泡鞋底兼具有優(yōu)異的耐磨性能、高彈性以及抗沖擊性等，性能優(yōu)異并且價(jià)格低廉，增加人們穿著的舒適感，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中高彈性與耐磨性無(wú)法兼得的研究空白，延長(zhǎng)了該發(fā)泡鞋底的穿著時(shí)間，增強(qiáng)本發(fā)明的發(fā)泡鞋底的使用長(zhǎng)久性。eva共聚物是在聚乙烯分子鏈的基礎(chǔ)上引入了醋酸乙烯單體，具有優(yōu)異的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大，eva的軟化點(diǎn)上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強(qiáng)度增加，沖擊韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性提高，適用于發(fā)泡鞋料領(lǐng)域；滑石粉的主要成分是滑石含水的硅酸鎂，滑石屬于單斜晶系，晶體呈菱形的片狀，通常呈致密的塊狀、葉片狀、放射狀、纖維狀集合體，顏色為無(wú)色透明或白色，滑石粉具有潤(rùn)滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點(diǎn)高、化學(xué)性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤性好、吸附力強(qiáng)等優(yōu)良的物理、化學(xué)特性，由于滑石的結(jié)晶構(gòu)造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的滑潤(rùn)性；poe是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點(diǎn)，使它既有優(yōu)異的韌性和良好的加工性；poe分子中未有不飽和鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能；poe分子量的分布較窄，具有較好的流動(dòng)性，良好的流動(dòng)性可改善填料的分散效果，同時(shí)能夠提高制品的熔接痕強(qiáng)度；向混合體系內(nèi)添加poe后，混合體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率有很大的提高，poe分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長(zhǎng)于側(cè)乙基，在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點(diǎn)，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時(shí)起到分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會(huì)，從而提高混合體系的沖擊強(qiáng)度。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述橡膠包括丁苯橡膠、順丁橡膠或者氯丁橡膠的一種或者兩種。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，丁苯橡膠是以丁二烯和苯乙烯為單體共聚而成，具有較好的耐磨性、耐熱性、耐老化性，并且價(jià)格便宜，適用于制造輪胎、膠帶、膠管及生活用品；順丁橡膠是由丁二烯聚合而成，順丁橡膠的彈性、耐磨性、耐熱性、耐寒性均優(yōu)于天然橡膠，是制造輪胎的優(yōu)良材料，缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低、加工性能差，主要用于制造輪胎、膠帶、彈簧、減震器、耐熱膠管、電絕緣制品等；氯丁橡膠是由氯丁二烯聚合而成，氯丁橡膠的機(jī)械性能和天然橡膠相似，但耐油性、耐磨性、耐熱性、耐燃燒性、耐老化性能均優(yōu)于天然橡膠，丁苯橡膠、順丁橡膠或者氯丁橡膠均能提高共混物的耐磨性能。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述eva共聚物包括重量比為1：1的eva共聚物一與eva共聚物二，其中eva共聚物一中醋酸乙烯酯的含量為60~70%，eva共聚物二中醋酸乙烯酯的含量為15~22%。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，eva共聚物一中醋酸乙烯酯的含量為60~70%，當(dāng)醋酸乙烯酯的含量占到50~60%時(shí)就不可能有結(jié)晶化，而僅僅受到玻璃化過(guò)程的影響，因此eva共聚物一的硬度較小，回彈性卻優(yōu)異；eva共聚物二中醋酸乙烯酯的含量為15~22%，相比于高醋酸乙烯含量的eva共聚物一而言，塑形更加顯著，具有優(yōu)異的耐低溫性能，強(qiáng)度增加，抗沖擊和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性提高，將eva共聚物一和eva共聚物二進(jìn)行摻混，制成的發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學(xué)腐蝕等性能，同時(shí)兼具良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗沖擊和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，因此被廣泛應(yīng)用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述發(fā)泡劑包括偶氮二甲酰胺和氧化鋅的混合物，其中偶氮二甲酰胺在混合物中的重量百分比為25~30%。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，偶氮二甲酰胺的粒子細(xì)小，易在膠料中分散均勻，它的熱分解溫度較高，可達(dá)200℃左右，當(dāng)與氧化鋅進(jìn)行混配時(shí)，顯著降低了偶氮二甲酰胺的熱分解溫度，限定偶氮二甲酰胺在混合物中的重量百分比為25~30%，二者達(dá)到較佳的復(fù)配比，顯著降低了混合體系的起發(fā)溫度。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述助劑包括石蠟潤(rùn)滑劑、填充油以及復(fù)合穩(wěn)定劑。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，向混合體系內(nèi)添加石蠟潤(rùn)滑劑、填充油以及復(fù)合穩(wěn)定劑，有助于增強(qiáng)混合體系在成型過(guò)程中的流動(dòng)性、增強(qiáng)所制備的發(fā)泡鞋底的高彈性與穩(wěn)定性，是對(duì)本發(fā)明的鞋底材配方的進(jìn)一步優(yōu)化，從而制備性能更加優(yōu)異的鞋底材。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述石蠟潤(rùn)滑劑選用石蠟-硬脂酸鈣或者石蠟-硬脂酸鉛。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，石蠟潤(rùn)滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動(dòng)阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動(dòng)性，提高制品表面的光潔度；石蠟潤(rùn)滑劑分為內(nèi)石蠟潤(rùn)滑劑和外石蠟潤(rùn)滑劑，內(nèi)石蠟潤(rùn)滑劑的作用是降低分子間的作用力，外石蠟潤(rùn)滑劑是降低樹脂與粉末表面之間的摩擦，而石蠟-硬脂酸鈣、石蠟-硬脂酸鉛兩種石蠟潤(rùn)滑劑，在eva/橡膠共混物的成型初期，由于加工溫度低，在混合體系內(nèi)各物料之間的相容性較差，主要起外潤(rùn)滑作用，當(dāng)溫度升高后，與混合體系的相容性增大，轉(zhuǎn)而起到內(nèi)潤(rùn)滑的作用，將石蠟-硬脂酸鈣或者石蠟-硬脂酸鉛填充到混合體系內(nèi)，均能起到優(yōu)異的潤(rùn)滑作用，增強(qiáng)了鞋底材表面的光潔平整性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述填充油為石蠟油和環(huán)烷油的混合物，其中石蠟油和環(huán)烷油的混合物中石蠟油的重量百分比為20%~30%。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，填充油可以減少大分子間的作用力，eva共聚物中軟段的活動(dòng)空間增大，從而提高eva共聚物的抗蠕變性，增大共混物的柔軟性和流動(dòng)性，提高共混物的彈性，還能降低成本，其中石蠟油、環(huán)烷油較為環(huán)保，以石蠟油的重量百分比為20%~30%混合而成的石蠟油和環(huán)烷油的混合物，顯著提高了混合體系的流動(dòng)性、耐屈撓性和光穩(wěn)定性，石蠟油與環(huán)烷油的混合物與eva共混物中的硬段相容，使得eva共聚物的分子鏈更加柔軟；同時(shí)也能使分子間的作用力減小，分子鏈的活動(dòng)性增加，從而導(dǎo)致共混物的可塑性增加，使得鏈段運(yùn)動(dòng)范圍增大，拉伸時(shí)鏈段能夠充分伸展，外力消除后又容易恢復(fù)，分子鏈柔順性增加。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述復(fù)合穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫和馬來(lái)酸二丁基錫的混合物，其中二月桂酸二丁基錫和馬來(lái)酸二丁基錫的混合物中二月桂酸二丁基錫的重量百分比為30%~40%。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，二月桂酸二丁基錫具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定作用，無(wú)毒無(wú)害，同時(shí)具有較好的潤(rùn)滑性與流變性，適用于硬質(zhì)透明制品；馬來(lái)酸二丁基錫具有優(yōu)異的耐熱性和透明性，而且具有良好的抗氧化性能，適用于軟質(zhì)和半硬質(zhì)透明紙品，將二月桂酸二丁基錫、馬來(lái)酸二丁基錫混合在一起添加至混合體系內(nèi)，與發(fā)泡劑所起到的作用相反，提高了混合體系的起發(fā)溫度，有助于減少各組分之間的受熱分解，增強(qiáng)了所制備的發(fā)泡鞋底的穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一目的在于公開了一種eva/橡膠共混物鞋底材的制備方法，包括如下步驟：（1）配料：按照橡膠15~30份、eva共聚物70~80份、滑石粉5~10份、poe0.5~3份、發(fā)泡劑0.1~3份、過(guò)氧化二異丙苯0.1~1.5份以及助劑1~3份進(jìn)行配料；（2）塑煉：將稱量好的橡膠、eva共聚物、poe放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉溫度為120~130℃，塑煉時(shí)間為30min；（3）混煉：向塑煉后的共混物中添加滑石粉、發(fā)泡劑、助劑以及過(guò)氧化二異丙苯，混煉溫度為130~150℃，混煉時(shí)間為30~60min；（4）發(fā)泡成型：將混煉后的物料投入壓延機(jī)內(nèi)壓延成片材，根據(jù)模具要求切割片材，將切割好的片材放入模具內(nèi)，同時(shí)將該模具送入平板硫化機(jī)中硫化，溫度為170~180℃，時(shí)間為10~12min；（5）修邊：將硫化后的成品進(jìn)行修邊處理后制成鞋底成品。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，按照上述配方中涉及的各組分經(jīng)由塑煉、混煉、發(fā)泡成型以及修邊，制得性能優(yōu)異的鞋底成品。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明采用將橡膠、eva共聚物、poe進(jìn)行共混，有利于制備兼具有耐磨性以及高彈性的鞋底成品；2、本發(fā)明采用eva共聚物一與eva共聚物二進(jìn)行共混，eva共聚物一具有良好的高彈性，eva共聚物二的塑形優(yōu)異，摻混后有利于制備具有柔軟、彈性好、耐化學(xué)腐蝕等性能，同時(shí)兼具較高的強(qiáng)度、良好的抗沖擊和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性的發(fā)泡鞋底；3、發(fā)泡劑有利于增加鞋底成品的高彈性，但是發(fā)泡劑會(huì)降低混合體系內(nèi)發(fā)生熱分解的溫度，降低加工過(guò)程的穩(wěn)定性，添加復(fù)合穩(wěn)定劑，則可彌補(bǔ)發(fā)泡劑所帶來(lái)的不足，以保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一：一種eva/橡膠共混物鞋底材的制備方法，包括如下步驟：（1）配料：按照丁苯橡膠20份、eva共聚物一35份、eva共聚物二35份、滑石粉6份、poe1份、偶氮二甲酰胺0.2份、氧化鋅0.6份、過(guò)氧化二異丙苯0.5份以及石蠟-硬脂酸鈣0.5份、石蠟油0.1份、環(huán)烷油0.4份、二月桂酸二丁基錫0.3份與馬來(lái)酸二丁基錫0.7份進(jìn)行配料；（2）塑煉：將稱量好的橡膠、eva共聚物一、eva共聚物二、poe放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉溫度為120℃，塑煉時(shí)間為30min；（3）混煉：向塑煉后的共混物中添加滑石粉6份、偶氮二甲酰胺0.2份、氧化鋅0.6份、石蠟-硬脂酸鈣0.5份、石蠟油0.1份、環(huán)烷油0.4份、二月桂酸二丁基錫0.3份與馬來(lái)酸二丁基錫0.7份以及過(guò)氧化二異丙苯0.5份，混煉溫度為130℃，混煉時(shí)間為60min；（4）發(fā)泡成型：將混煉后的物料投入壓延機(jī)內(nèi)壓延成片材，根據(jù)模具要求切割片材，將切割好的片材放入模具內(nèi)，同時(shí)將該模具送入平板硫化機(jī)中硫化，溫度為180℃，時(shí)間為10min；（5）修邊：將硫化后的成品進(jìn)行修邊處理后制成鞋底成品。實(shí)施例二：一種eva/橡膠共混物鞋底材的制備方法，包括如下步驟：（1）配料：按照丁苯橡膠10份、氯丁橡膠10份、eva共聚物一38份、eva共聚物二38份、滑石粉8份、poe2份、偶氮二甲酰胺0.3份、氧化鋅0.7份、過(guò)氧化二異丙苯1份以及石蠟-硬脂酸鈣0.8份、石蠟油0.2份、環(huán)烷油0.7份、二月桂酸二丁基錫0.3份與馬來(lái)酸二丁基錫0.7份進(jìn)行配料；（2）塑煉：將稱量好的橡膠、eva共聚物一、eva共聚物二、poe放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉溫度為120℃，塑煉時(shí)間為30min；（3）混煉：向塑煉后的共混物中添加滑石粉8份、偶氮二甲酰胺0.3份、氧化鋅0.7份、石蠟-硬脂酸鈣0.8份、石蠟油0.2份、環(huán)烷油0.7份、二月桂酸二丁基錫0.3份與馬來(lái)酸二丁基錫0.7份以及過(guò)氧化二異丙苯1份，混煉溫度為130℃，混煉時(shí)間為60min；（4）發(fā)泡成型：將混煉后的物料投入壓延機(jī)內(nèi)壓延成片材，根據(jù)模具要求切割片材，將切割好的片材放入模具內(nèi)，同時(shí)將該模具送入平板硫化機(jī)中硫化，溫度為180℃，時(shí)間為10min；（5）修邊：將硫化后的成品進(jìn)行修邊處理后制成鞋底成品。實(shí)施例三：一種eva/橡膠共混物鞋底材的制備方法，包括如下步驟：（1）配料：按照順丁橡膠25份、eva共聚物一40份、eva共聚物二40份、滑石粉10份、poe3份、偶氮二甲酰胺0.6份、氧化鋅2.2份、過(guò)氧化二異丙苯1.2份以及石蠟-硬脂酸鉛0.8份、石蠟油0.3份、環(huán)烷油1份、二月桂酸二丁基錫0.3份與馬來(lái)酸二丁基錫0.6份進(jìn)行配料；（2）塑煉：將稱量好的橡膠、eva共聚物一、eva共聚物二、poe放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉溫度為120℃，塑煉時(shí)間為30min；（3）混煉：向塑煉后的共混物中添加滑石粉10份、偶氮二甲酰胺0.6份、氧化鋅2.2份、石蠟-硬脂酸鉛0.8份、石蠟油0.3份、環(huán)烷油1份、二月桂酸二丁基錫0.3份與馬來(lái)酸二丁基錫0.6份以及過(guò)氧化二異丙苯1.2份，混煉溫度為130℃，混煉時(shí)間為60min；（4）發(fā)泡成型：將混煉后的物料投入壓延機(jī)內(nèi)壓延成片材，根據(jù)模具要求切割片材，將切割好的片材放入模具內(nèi)，同時(shí)將該模具送入平板硫化機(jī)中硫化，溫度為180℃，時(shí)間為10min；（5）修邊：將硫化后的成品進(jìn)行修邊處理后制成鞋底成品。實(shí)施例四：一種eva/橡膠共混物鞋底材的制備方法，包括如下步驟：（1）配料：按照順丁橡膠15份、eva共聚物一40份、eva共聚物二40份、滑石粉5份、poe0.5份、偶氮二甲酰胺0.2份、氧化鋅0.6份、過(guò)氧化二異丙苯0.5份以及石蠟-硬脂酸鈣0.5份、石蠟油0.1份、環(huán)烷油0.4份、二月桂酸二丁基錫0.3份與馬來(lái)酸二丁基錫0.7份進(jìn)行配料；（2）塑煉：將稱量好的橡膠、eva共聚物一、eva共聚物二、poe放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉溫度為120℃，塑煉時(shí)間為30min；（3）混煉：向塑煉后的共混物中添加滑石粉5份、偶氮二甲酰胺0.2份、氧化鋅0.6份、石蠟-硬脂酸鈣0.5份、石蠟油0.1份、環(huán)烷油0.4份、二月桂酸二丁基錫0.3份與馬來(lái)酸二丁基錫0.7份以及過(guò)氧化二異丙苯0.5份，混煉溫度為130℃，混煉時(shí)間為60min；（4）發(fā)泡成型：將混煉后的物料投入壓延機(jī)內(nèi)壓延成片材，根據(jù)模具要求切割片材，將切割好的片材放入模具內(nèi)，同時(shí)將該模具送入平板硫化機(jī)中硫化，溫度為180℃，時(shí)間為10min；（5）修邊：將硫化后的成品進(jìn)行修邊處理后制成鞋底成品。對(duì)比例一：與實(shí)施例一相比，未添加poe。對(duì)比例二：與實(shí)施例一相比，未添加eva共聚物二。檢測(cè)手段：（1）耐磨性：采用mmw-1a型萬(wàn)能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，將片狀鞋底成品卡在金屬座兩凸起物之間，通過(guò)直徑為4cm的止推圈作用在摩擦試樣上進(jìn)行摩擦磨損測(cè)試，調(diào)節(jié)摩擦力為80n，摩擦速率為80r/min，摩擦?xí)r間為40mins。（2）拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率：利用rt-10型電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試樣品的拉伸性能，通過(guò)抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率來(lái)表征復(fù)合材料的拉伸性能。測(cè)定采用的標(biāo)準(zhǔn)樣品采用測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)中的啞鈴形狀，上下兩端面相互平行，且與軸線垂直。每個(gè)試樣做三次取平均值。加載速度為500mm/min。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：gb/t528-2009[68]。（3）硬度：采用邵氏硬度計(jì)對(duì)鞋底成品進(jìn)行檢測(cè)。耐磨性的檢測(cè)結(jié)果如下表所示：樣品摩擦前質(zhì)量（g）摩擦后質(zhì)量（g）摩擦磨損量（g）實(shí)施例一150149.98970.0103實(shí)施例二150149.99020.0098實(shí)施例三150149.99080.0092實(shí)施例四150149.99120.0088對(duì)比例一150137.365912.6341對(duì)比例二150141.59688.4032通過(guò)上表可知，相比于對(duì)比例一與對(duì)比例二，各實(shí)施例的鞋底成品均具有優(yōu)異的耐磨性，這是因?yàn)樵谛壮善繁砻嫘纬闪藘?yōu)異的潤(rùn)滑膜，避免在鞋底成品的表面發(fā)生磨粒磨損，從而增強(qiáng)了鞋底成品的耐磨性能。拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率的檢測(cè)結(jié)果如下表所示：樣品拉伸強(qiáng)度（mpa）斷裂伸長(zhǎng)率（%）實(shí)施例一9.651235.8實(shí)施例二10.081056.5實(shí)施例三10.151215.1實(shí)施例四10.211351.2對(duì)比例一8.59860.5對(duì)比例二6.232569.3通過(guò)上表可知，本實(shí)施例的鞋底成品的拉伸強(qiáng)度較大，有助于保持良好的立挺效果，該鞋底成品的抗沖擊性能也較高，對(duì)比例一中的拉伸強(qiáng)度降低、彈性下降，對(duì)比例二中雖然彈性較好，但是拉伸強(qiáng)度較低，不適用應(yīng)用在鞋底領(lǐng)域。硬度的檢測(cè)結(jié)果如下表所示：樣品硬度（a）實(shí)施例一79實(shí)施例二85實(shí)施例三86實(shí)施例四78對(duì)比例一105對(duì)比例二52通過(guò)上表可知，本實(shí)施例的鞋底成品的硬度適中，提高了穿鞋人的舒適性，長(zhǎng)時(shí)間穿著后更加舒適不累腳。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁(yè)12