專利名稱：一種高固含量樹脂的乳化方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產泡沫塑料過程中的技術，尤其是一 種高固含量樹脂的乳化方法。二背景技術：
泡沫塑料的生產和使用已經(jīng)很普遍，例如海綿、發(fā) 泡聚氨酯、發(fā)泡聚苯乙烯以及橡膠塑料共混的發(fā)泡等，但都未涉及高溶 體與水狀助劑的混合和乳化，傳統(tǒng)樹脂乳化技術中，樹脂粘度也比較小， 在涉及樹脂的高粘度，同時乳化過程中添加了固化劑，這就嚴格要求了 乳化時間，時間稍長就會造成樹脂變性，乳化剪切熱也必須解決，防止 樹脂的高溫變性。三
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供定性又定量的一種高固含量樹 脂的乳化方法，它解決了其它技術存在的問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，在助劑配制釜內加入樹脂，樹脂、助劑配比65 : 35 95 : 5， 氣溫3rC，相對濕度55%，樹脂固含量85%、粘度約310Pas;樹脂冷 卻到40士2。C后入單螺旋輸送機，單螺旋輸送機2(TC夾套恒溫水開啟， 轉速設為100rpm，將樹脂送入雙螺旋計量喂料機，雙螺旋計量喂料機轉 速設為110rpm輸送2kg/min樹脂入髙剪切雙螺旋乳化機，水狀發(fā)泡、固 化、乳化三合一混合劑經(jīng)柱塞式容積計量泵，以560rpm的轉速輸送 420g/min入高剪切雙螺旋乳化機，高剪切雙螺旋乳化機，1(TC夾套恒溫水 開啟，轉速設為1800rpm進行乳化，檢測乳化機出口乳化液溫度為20 ±2°C，取小樣實驗室試發(fā)泡，合格后入恒溫攪拌乳化保持罐待用。四具體實施例方式
一種高固含量樹脂的乳化方法，在助劑配制釜 內加入樹脂，樹脂、助劑配比65:35 95:5，氣溫3rC，相對濕度 55%，樹脂固含量85%、粘度約310Pas;樹脂冷卻到40士2。C后入單螺 旋輸送機，單螺旋輸送機2(TC夾套恒溫水開啟，轉速設為100rpm，將樹脂送入雙螺旋計量喂料機，雙螺旋計量喂料機轉速設為110rpm輸送 2kg/min樹脂入高剪切雙螺旋乳化機，水狀發(fā)泡、固化、乳化三合一混 合劑經(jīng)柱塞式容積計量泵，以560rpm的轉速輸送420g/min入高剪切雙 螺旋乳化機，高剪切雙螺旋乳化機，1(TC夾套恒溫水開啟，轉速設為 1800rpm進行乳化，檢測乳化機出口乳化液溫度為20±2°C，取小樣實 驗室試發(fā)泡，合格后入恒溫攪拌乳化保持罐待用。
樹脂輸送與計量工業(yè)生產和使用的高固含量樹脂一般都要同時達 到較長的分之鏈，這樣才能充分顯示和保持高分子物質的化學特性，但 樹脂粘度勢必增加，給連續(xù)的輸送和計量帶來困難。我們選用逆向恒溫 夾套水處理的單螺旋輸送機來輸送樹脂，勻速輸送過程中能同時將出口 樹脂溫度恒定于定值，其特點是水溫溫和不易造成樹脂變性，且經(jīng)螺旋 裝置解決樹脂流動性差的問題，克服了管道輸送的掛壁問題。輸送來的 恒溫樹脂經(jīng)體積計量的雙螺旋計量機計量并喂入雙螺旋剪切乳化機內。
助劑輸送與計量使樹脂發(fā)生交聯(lián)或發(fā)泡的助劑一般都是水溶性介 質，為了使其與有機樹脂充分混溶，我們選用了水溶性、油溶性雙活性 集團的表面活性劑稱之為乳化劑。首先在恒定低溫的助劑配制釜中將反 應介質與乳化劑按比例充分攪拌混合，消泡處理后經(jīng)容積計量泵計量并 輸入雙螺旋剪切乳化機助劑入口 。
乳化乳化過程是在雙螺旋剪切乳化機內進行的，雙螺旋剪切乳化
機內含有乳化塊、輸送塊可調組合，調以適當?shù)霓D速提高乳化效果，并 使助劑入口形成微負壓不至于助劑倒流，這樣雙螺旋計量機喂入的樹脂 與助劑計量泵輸入的助劑剪切乳化，乳化程度根據(jù)樹脂情況可調，自乳 化機出口取樣稱之為乳化液，分析合格后接入帶攪拌的、恒溫處理的乳 化罐內進行乳化保持，然后經(jīng)布料系統(tǒng)將乳化液布入反應器或發(fā)泡爐 內，從而完成樹脂的乳化過程。
權利要求
1、一種高固含量樹脂的乳化方法，其特征是在助劑配制釜內加入樹脂，樹脂、助劑配比65∶35～95∶5，氣溫3 1℃，相對濕度55％，樹脂固含量85％、粘度約310Pas；樹脂冷卻到40±2℃后入單螺旋輸送機，單螺旋輸送機20℃夾套恒溫水開啟，轉速設為100rpm，將樹脂送入雙螺旋計量喂料機，雙螺旋計量喂料機轉速設為110rpm輸送2kg/min樹脂入高剪切雙螺旋乳化機，水狀發(fā)泡、固化、乳化三合一混合劑經(jīng)柱塞式容積計量泵，以560rpm的轉速輸送420g/min入高剪切雙螺旋乳化機，高剪切雙螺旋乳化機，10℃夾套恒溫水開啟，轉速設為1800rpm進行乳化，檢測乳化機出口乳化液溫度為20±2℃，取小樣實驗室試發(fā)泡，合格后入恒溫攪拌乳化保持罐待用。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種高固含量樹脂的乳化方法，其特征 是樹脂輸送與計量工業(yè)生產和使用的高固含量樹脂一般都要同時達 到較長的分之鏈，這樣才能充分顯示和保持高分子物質的化學特性，但 樹脂粘度勢必增加，給連續(xù)的輸送和計量帶來困難，我們選用逆向恒溫 夾套水處理的單螺旋輸送機來輸送樹脂，勻速輸送過程中能同時將出口 樹脂溫度恒定于定值，其特點是水溫溫和不易造成樹脂變性，且經(jīng)螺旋 裝置解決樹脂流動性差的問題，克服了管道輸送的掛壁問題，輸送來的 恒溫樹脂經(jīng)體積計量的雙螺旋計量機計量并喂入雙螺旋剪切乳化機內。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種高固含量樹脂的乳化方法，其特征 是助劑輸送與計量使樹脂發(fā)生交聯(lián)或發(fā)泡的助劑一般都是水溶性介 質，為了使其與有機樹脂充分混溶，我們選用了水溶性、油溶性雙活性 集團的表面活性劑稱之為乳化劑，首先在恒定低溫的助劑配制釜中將反 應介質與乳化劑按比例充分攪拌混合，消泡處理后經(jīng)容積計量泵計量并輸入雙螺旋剪切乳化機助劑入口 。
4、根據(jù)權利要求1所述的一種高固含量樹脂的乳化方法，其特征 是乳化，乳化過程是在雙螺旋剪切乳化機內進行的，雙螺旋剪切乳化 機內含有乳化塊、輸送塊可調組合，調以適當?shù)霓D速提高乳化效果，并 使助劑入口形成微負壓不至于助劑倒流，這樣雙螺旋計量機喂入的樹脂 與助劑計量泵輸入的助劑剪切乳化，乳化程度根據(jù)樹脂情況可調，自乳 化機出口取樣稱之為乳化液，分析合格后接入帶攪拌的、恒溫處理的乳 化罐內進行乳化保持，然后經(jīng)布料系統(tǒng)將乳化液布入反應器或發(fā)泡爐 內，從而完成樹脂的乳化過程。
全文摘要
一種高固含量樹脂的乳化方法是高固含量蜜胺樹脂與含揮發(fā)性組分發(fā)泡助劑的乳化方法，解決了粘度大于200pas的樹脂在密閉系統(tǒng)中的有效混合且不影響高剪切力作用下、一定時間內樹脂和助劑的化學穩(wěn)定性，適用于間歇或連續(xù)的蜜胺泡沫生產過程。
文檔編號C08J3/02GK101215382SQ200810049128
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月21日 優(yōu)先權日2008年1月21日
發(fā)明者杰 楊, 王福田, 范傳亮, 蔣凡順, 袁立勇, 陳留拴, 高建峰, 魏蘭軍 申請人:河南省中原大化集團有限責任公司