技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體的涉及一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
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聚甲醛，又名聚氧化次甲基，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異，有“金屬塑料”之稱。其有良好的綜合性能和著色性，且相對密度低，透氣和透水蒸氣較低等特點，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近于金屬；拉伸強度、彎曲強度、耐蠕變性和耐疲勞性能優(yōu)異，耐反復(fù)沖擊、去載回復(fù)性優(yōu)；摩擦系數(shù)小、耐磨耗、尺寸穩(wěn)定性好、表面光澤好、粘彈性高，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響；耐絕緣性好不受濕度影響。由于其以上優(yōu)異性能，使得在汽車、電子電氣、家用電器、精密機械和建筑材料等行業(yè)。
但是，隨著電子電氣設(shè)備外殼，電線電纜絕緣護套，電子芯片用包裝材料以及棒材、板材等對抗靜電要求的發(fā)展，市場對工程塑料的抗靜電性要求也越來越多。聚甲醛用作記錄媒體設(shè)備中的各種部件或粉塵工作環(huán)境中的部件時，為了防止灰塵附著、因靜電造成的各種誤動作或者因靜電積累導(dǎo)致的危險，往往要求這些成形部件具有較好的抗靜電性。
因此，需要一種聚甲醛，具有，良好的抗靜電效果，防止因靜電問題導(dǎo)致的灰塵附著、各種設(shè)備部件的誤動作或者因靜電積累導(dǎo)致的危險，并且需要具有較低的生產(chǎn)成本，使得抗靜電甲醛的普遍使用成為可能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料，其抗靜電性能好，耐磨性好，具有較好的自潤滑效果，耐磨、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫，力學(xué)性能優(yōu)異，設(shè)備工藝簡單，具有較低的成本，且無毒，有利于環(huán)境保護。
本發(fā)明的另一個目的是提供該復(fù)合材料的制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚甲醛30-50份，聚氨酯10-15份，
聚氧化乙烯3-6份，聚四氟乙烯8-10份，
月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉1-2份，
月桂?；宜峄?.5-1.5份，
單硬脂酸甘油酯0.1-0.65份，
乙氧基化硬脂酰胺0.5-0.8份，
光屏蔽劑1-2份，熱穩(wěn)定劑0.5-1.5份，
潤滑劑1.25-1.5份，相容劑0.8-2份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚甲醛40份，聚氨酯11份，
聚氧化乙烯4.5份，聚四氟乙烯9份，
月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉1.25份，
月桂?；宜峄?.1份，
單硬脂酸甘油酯0.58份，
乙氧基化硬脂酰胺0.75份，
光屏蔽劑1.5份，熱穩(wěn)定劑1份，
潤滑劑1.3份，相容劑1.5份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚甲醛為共聚型聚甲醛，其相對密度為1.4-1.43。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述聚氧化乙烯的分子量為1×105-1×106。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述光屏蔽劑為納米氧化鈦、納米氧化鋅、碳納米管、聚苯并咪唑、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-乙氧基-5-叔丁基-2乙基草酰二苯胺中的一種或多種混合。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅和/或硬脂酸鈣和/或脂肪酸鋅和/或脂肪酸鈣。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述相容劑為聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚酰胺酰亞胺。
一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉、月桂?；宜峄?、單硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合機中，在5000-8000轉(zhuǎn)/分，120-150℃的狀態(tài)下捏合5-15min，繼續(xù)加入聚甲醛、光屏蔽劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑和相容劑，在150-180℃下，捏合10-20min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒后，再由注塑機注塑成型，得到新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述擠出造粒的工藝條件為：料筒溫度：1區(qū)175-180℃，2區(qū)180-185℃，3區(qū)180-195℃，4區(qū)185-200℃，五區(qū)180-195℃，機頭175-190℃。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中所述注塑成型的工藝條件為：料筒溫度：前段190-195℃，中段185-190℃，后段180-185℃，注塑壓力6-8mpa，注射時間5-7s，保壓時間12-15s。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料，其抗靜電性能好，耐磨性好，具有較好的自潤滑效果，耐磨、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫，力學(xué)性能優(yōu)異，設(shè)備工藝簡單，原料易得，具有較低的成本，且無毒，有利于環(huán)境保護。
具體實施方式：
為更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實施例1
一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚甲醛30份，聚氨酯10份，
聚氧化乙烯3份，聚四氟乙烯8份，
月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉1份，
月桂?；宜峄?.5份，
單硬脂酸甘油酯0.1份，
乙氧基化硬脂酰胺0.5份，
光屏蔽劑1份，熱穩(wěn)定劑0.5份，
潤滑劑1.25份，相容劑0.8份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉、月桂?；宜峄贰斡仓岣视王?、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合機中，在5000轉(zhuǎn)/分，120℃的狀態(tài)下捏合5min，繼續(xù)加入聚甲醛、光屏蔽劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑和相容劑，在150℃下，捏合10min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒后，再由注塑機注塑成型，得到新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料。
其中，擠出造粒的工藝條件為：料筒溫度：1區(qū)175℃，2區(qū)180℃，3區(qū)180℃，4區(qū)185℃，五區(qū)180℃，機頭175℃。
注塑成型的工藝條件為：料筒溫度：前段190℃，中段185℃，后段180℃，注塑壓力6mpa，注射時間5s，保壓時間12s。
實施例2
一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚甲醛50份，聚氨酯15份，
聚氧化乙烯6份，聚四氟乙烯10份，
月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉2份，
月桂酰基二乙酸基胺1.5份，
單硬脂酸甘油酯0.65份，
乙氧基化硬脂酰胺0.8份，
光屏蔽劑2份，熱穩(wěn)定劑1.5份，
潤滑劑1.5份，相容劑2份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉、月桂酰基二乙酸基胺、單硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合機中，在8000轉(zhuǎn)/分，150℃的狀態(tài)下捏合15min，繼續(xù)加入聚甲醛、光屏蔽劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑和相容劑，在180℃下，捏合20min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒后，再由注塑機注塑成型，得到新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料。
其中，擠出造粒的工藝條件為：料筒溫度：1區(qū)180℃，2區(qū)185℃，3區(qū)195℃，4區(qū)200℃，五區(qū)195℃，機頭190℃。
注塑成型的工藝條件為：料筒溫度：前段195℃，中段190℃，后段185℃，注塑壓力8mpa，注射時間7s，保壓時間15s。
實施例3
一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚甲醛35份，聚氨酯11份，
聚氧化乙烯4份，聚四氟乙烯8.5份，
月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉1.2份，
月桂酰基二乙酸基胺0.7份，
單硬脂酸甘油酯0.2份，
乙氧基化硬脂酰胺0.6份，
光屏蔽劑1.2份，熱穩(wěn)定劑0.7份，
潤滑劑1.3份，相容劑1份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉、月桂?；宜峄?、單硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合機中，在6000轉(zhuǎn)/分，130℃的狀態(tài)下捏合7min，繼續(xù)加入聚甲醛、光屏蔽劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑和相容劑，在160℃下，捏合12min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒后，再由注塑機注塑成型，得到新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料。
其中，擠出造粒的工藝條件為：料筒溫度：1區(qū)176℃，2區(qū)181℃，3區(qū)182℃，4區(qū)188℃，五區(qū)182℃，機頭177℃。
注塑成型的工藝條件為：料筒溫度：前段191℃，中段186℃，后段181℃，注塑壓力6.5mpa，注射時間6s，保壓時間13s。
實施例4
一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚甲醛40份，聚氨酯12份，
聚氧化乙烯4.5份，聚四氟乙烯8.8份，
月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉1.4份，
月桂?；宜峄?.9份，
單硬脂酸甘油酯0.3份，
乙氧基化硬脂酰胺0.65份，
光屏蔽劑1.4份，熱穩(wěn)定劑0.9份，
潤滑劑1.35份，相容劑1.2份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉、月桂?；宜峄?、單硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合機中，在6500轉(zhuǎn)/分，135℃的狀態(tài)下捏合9min，繼續(xù)加入聚甲醛、光屏蔽劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑和相容劑，在165℃下，捏合14min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒后，再由注塑機注塑成型，得到新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料。
其中，擠出造粒的工藝條件為：料筒溫度：1區(qū)177℃，2區(qū)182℃，3區(qū)184℃，4區(qū)190℃，五區(qū)186℃，機頭180℃。
注塑成型的工藝條件為：料筒溫度：前段192℃，中段187℃，后段182℃，注塑壓力7mpa，注射時間5s，保壓時間14s。
實施例5
一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚甲醛45份，聚氨酯13份，
聚氧化乙烯5份，聚四氟乙烯9份，
月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉1.6份，
月桂酰基二乙酸基胺1.1份，
單硬脂酸甘油酯0.4份，
乙氧基化硬脂酰胺0.7份，
光屏蔽劑1.6份，熱穩(wěn)定劑1.1份，
潤滑劑1.4份，相容劑1.4份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉、月桂?；宜峄?、單硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合機中，在7000轉(zhuǎn)/分，140℃的狀態(tài)下捏合11min，繼續(xù)加入聚甲醛、光屏蔽劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑和相容劑，在170℃下，捏合16min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒后，再由注塑機注塑成型，得到新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料。
其中，擠出造粒的工藝條件為：料筒溫度：1區(qū)178℃，2區(qū)183℃，3區(qū)185℃，4區(qū)190℃，五區(qū)188℃，機頭180℃。
注塑成型的工藝條件為：料筒溫度：前段193℃，中段188℃，后段183℃，注塑壓力7.5mpa，注射時間7s，保壓時間13s。
實施例6
一種新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：
聚甲醛48份，聚氨酯14份，
聚氧化乙烯5.5份，聚四氟乙烯9.5份，
月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉1.8份，
月桂?；宜峄?.3份，
單硬脂酸甘油酯0.5份，
乙氧基化硬脂酰胺0.75份，
光屏蔽劑1.8份，熱穩(wěn)定劑1.3份，
潤滑劑1.45份，相容劑1.8份。
其制備方法包括以下步驟：
(1)將聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羥乙基甘氨酸鈉、月桂?；宜峄贰斡仓岣视王?、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合機中，在7500轉(zhuǎn)/分，145℃的狀態(tài)下捏合13min，繼續(xù)加入聚甲醛、光屏蔽劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑和相容劑，在175℃下，捏合18min，得到混合物料；
(2)將步驟(1)得到的混合物料由雙螺桿擠出機擠出造粒后，再由注塑機注塑成型，得到新型抗靜電聚氨酯/聚甲醛復(fù)合材料。
其中，擠出造粒的工藝條件為：料筒溫度：1區(qū)179℃，2區(qū)184℃，3區(qū)190℃，4區(qū)195℃，五區(qū)190℃，機頭185℃。
注塑成型的工藝條件為：料筒溫度：前段194℃，中段189℃，后段184℃，注塑壓力7.5mpa，注射時間6s，保壓時間15s。