本發(fā)明屬于電力電纜領(lǐng)域，具體涉及一種防火電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)：
電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線每組至少兩根絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機(jī)電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。因此電纜在各個行業(yè)中扮演著十分重要的角色，為了防止發(fā)生意外，其防火性能必須得到保障，而現(xiàn)有技術(shù)難以滿足這個要求。
目前，市場上的電纜料存在著不耐劃傷，不耐折疊，并且折疊后或者碰撞后電纜表面出現(xiàn)白色印痕。為了解決上述問題，必須研制一種特種電纜料。該特種電纜料是一種既滿足rosh指令和reach法規(guī)，又耐劃傷、耐折疊、不發(fā)白的電纜料。此電纜料用途較廣，用量較大，廣泛用于電力電纜、ul安規(guī)線、建筑線、儀器儀表線、汽車線、電機(jī)引線、船用電纜、光纜、信號電纜的生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種防火電纜料及其制備方法，該種電纜料制備簡單，阻燃性能優(yōu)異，防水耐腐蝕性俱佳，不易老化，耐刮擦、耐折疊，使用壽命高，可廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，具有良好的市場前景。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種防火電纜料，包括以下按重量份計的原料：樹脂60-80份、聚烯烴彈性體40-60份、氫氧化鋁粉末15-25份、氧化鐵粉末10-20份、氣相二氧化硅10-20份、亞磷酸酯5-15份、松節(jié)油8-12份、硅油6-10份、阻燃劑400a1-5份、偶合劑1-5份、塑化劑1-5份、交聯(lián)劑1-5份、抗氧劑1-5份、uv吸收劑1-3份和色粉1-3份。
進(jìn)一步地，所述的防火電纜料包括以下按重量份計的原料：樹脂70份、聚烯烴彈性體50份、氫氧化鋁粉末20份、氧化鐵粉末15份、氣相二氧化硅15份、亞磷酸酯10份、松節(jié)油10份、硅油8份、阻燃劑400a3份、偶合劑3份、塑化劑3份、交聯(lián)劑3份、抗氧劑3份、uv吸收劑2份和色粉2份。
優(yōu)選地，所述樹脂包括tpe樹脂和pbt樹脂兩種混合物，兩者之間的質(zhì)量比為2:1。
優(yōu)選地，所述偶合劑為乙基烯硅烷偶合劑。
優(yōu)選地，所述塑化劑為偏苯三酸三辛酯。
優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑bht、抗氧劑168、抗氧劑1010中的一種或二種以上的混合物。
優(yōu)選地，所述uv吸收劑為uv-770、uv-531、uv-328、uv-220當(dāng)中的一種或二種以上的混合物。
優(yōu)選地，所述色粉為鈦白粉、藍(lán)色粉、黑色粉、紅色粉、紫色粉、綠色粉當(dāng)中的一種或二種以上的混合物。
上述的一種防火電纜料制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按重量份配比稱取原料；
(2)先將色粉、亞磷酸酯和硅油倒入攪拌機(jī)中混勻，制成粉漿；
(3)再將樹脂和聚烯烴彈性體加入攪拌機(jī)中攪拌處理，攪拌時間為30-50min，攪拌轉(zhuǎn)速為400-600r/min，之后將剩余原料加入到攪拌機(jī)中再次攪拌處理，攪拌時間為20-40min，攪拌轉(zhuǎn)速為600-800r/min，得物料；
(4)最后將物料輸送至造粒機(jī)中造粒處理，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為300～500r/min，造粒機(jī)料筒前部、中部、后部以及機(jī)頭的溫度分別為：225～215℃、215～210℃、210～200℃、225～230℃，將從造粒機(jī)中擠出的物料經(jīng)水冷、切粒、過篩、干燥、包裝后即可。
本發(fā)明具有如下的有益效果：
(1)本發(fā)明的防火電纜阻燃性能優(yōu)異，防水耐腐蝕性俱佳，不易老化，耐刮擦、耐折疊，使用壽命高，可廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，具有良好的市場前景；
(2)本發(fā)明的防火電纜制備簡單，原料來源廣泛，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)加工，能耗低，排污量少，符合綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例1
一種防火電纜料，稱取以下原料：樹脂60kg、聚烯烴彈性體40kg、氫氧化鋁粉末15kg、氧化鐵粉末10kg、氣相二氧化硅10kg、亞磷酸酯5kg、松節(jié)油8kg、硅油6kg、阻燃劑400a1kg、偶合劑1kg、塑化劑1kg、交聯(lián)劑1kg、抗氧劑1kg、uv吸收劑1kg和色粉1kg。
其中，上述的樹脂包括tpe樹脂和pbt樹脂兩種混合物，兩者之間的質(zhì)量比為2:1；偶合劑采用乙基烯硅烷偶合劑；所述塑化劑采用偏苯三酸三辛酯；所述交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯；所述抗氧劑采用抗氧劑bht；所述uv吸收劑采用uv-770；所述色粉采用鈦白粉。
上述的一種防火電纜料制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將色粉、亞磷酸酯和硅油倒入攪拌機(jī)中混勻，制成粉漿；
(2)再將樹脂和聚烯烴彈性體加入攪拌機(jī)中攪拌處理，攪拌時間為30min，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，之后將剩余原料加入到攪拌機(jī)中再次攪拌處理，攪拌時間為20min，攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，得物料；
(3)最后將物料輸送至造粒機(jī)中造粒處理，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min，造粒機(jī)料筒前部、中部、后部以及機(jī)頭的溫度分別為：225℃、215℃、210℃、225℃，將從造粒機(jī)中擠出的物料經(jīng)水冷、切粒、過篩、干燥、包裝后即制得本發(fā)明的防火電纜料。
實施例2
一種防火電纜料，稱取以下原料：樹脂70kg、聚烯烴彈性體50kg、氫氧化鋁粉末20kg、氧化鐵粉末15kg、氣相二氧化硅15kg、亞磷酸酯10kg、松節(jié)油10kg、硅油8kg、阻燃劑400a3kg、偶合劑3kg、塑化劑3kg、交聯(lián)劑3kg、抗氧劑3kg、uv吸收劑2kg和色粉2kg。
其中，上述的樹脂包括tpe樹脂和pbt樹脂兩種混合物，兩者之間的質(zhì)量比為2:1；偶合劑采用乙基烯硅烷偶合劑；所述塑化劑采用偏苯三酸三辛酯；所述交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯；所述抗氧劑采用抗氧劑168和抗氧劑1010兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1；所述uv吸收劑采用uv-531、uv-328和uv-220三種混合物，且三者之間的質(zhì)量比為1:1:2；所述色粉采用鈦白粉、藍(lán)色粉和紅色粉三種混合物，且三者之間的質(zhì)量比為1:1:1。
上述的一種防火電纜料制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將色粉、亞磷酸酯和硅油倒入攪拌機(jī)中混勻，制成粉漿；
(2)再將樹脂和聚烯烴彈性體加入攪拌機(jī)中攪拌處理，攪拌時間為40min，攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，之后將剩余原料加入到攪拌機(jī)中再次攪拌處理，攪拌時間為30min，攪拌轉(zhuǎn)速為700r/min，得物料；
(3)最后將物料輸送至造粒機(jī)中造粒處理，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為400r/min，造粒機(jī)料筒前部、中部、后部以及機(jī)頭的溫度分別為：220℃、213℃、205℃、228℃，將從造粒機(jī)中擠出的物料經(jīng)水冷、切粒、過篩、干燥、包裝后即制得本發(fā)明的防火電纜料。
實施例3
一種防火電纜料，稱取以下原料：樹脂80kg、聚烯烴彈性體60kg、氫氧化鋁粉末25kg、氧化鐵粉末20kg、氣相二氧化硅20kg、亞磷酸酯15kg、松節(jié)油12kg、硅油10kg、阻燃劑400a5kg、偶合劑5kg、塑化劑5kg、交聯(lián)劑5kg、抗氧劑5kg、uv吸收劑3kg和色粉3kg。
其中，上述的樹脂包括tpe樹脂和pbt樹脂兩種混合物，兩者之間的質(zhì)量比為2:1；偶合劑采用乙基烯硅烷偶合劑；所述塑化劑采用偏苯三酸三辛酯；所述交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯；所述抗氧劑采用抗氧劑1010；所述uv吸收劑采用uv-531和uv-220兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1；所述色粉采用綠色粉。
上述的一種防火電纜料制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)先將色粉、亞磷酸酯和硅油倒入攪拌機(jī)中混勻，制成粉漿；
(2)再將樹脂和聚烯烴彈性體加入攪拌機(jī)中攪拌處理，攪拌時間為50min，攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，之后將剩余原料加入到攪拌機(jī)中再次攪拌處理，攪拌時間為40min，攪拌轉(zhuǎn)速為800r/min，得物料；
(3)最后將物料輸送至造粒機(jī)中造粒處理，造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為500r/min，造粒機(jī)料筒前部、中部、后部以及機(jī)頭的溫度分別為：215℃、210℃、200℃、230℃，將從造粒機(jī)中擠出的物料經(jīng)水冷、切粒、過篩、干燥、包裝后即可。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。