本實(shí)用新型涉及電纜料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電纜料混煉擠出拉絲霧冷自動加水節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

電纜料在攪拌混合后需要通過混煉擠出機(jī)擠出，并拉絲成線料，拉絲后的線料為高溫料需要冷卻后才進(jìn)入下一個工藝流程，現(xiàn)有技術(shù)降低了水槽冷占地面積，改善了水冷效果，但是霧冷生產(chǎn)效率低，且耗水量大，不利于降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種電纜料混煉擠出拉絲霧冷自動加水節(jié)能裝置，本實(shí)用新型裝置解決了拉絲霧冷效率的問題，在霧化裝置上設(shè)有計量泵，控制霧化水量，并且控制進(jìn)水溫度，同時在霧冷腔內(nèi)設(shè)置氮冷腔導(dǎo)向輪增加線料接觸面積、接觸方式和接觸時間，改善熱交換效率，實(shí)現(xiàn)拉絲霧冷效率提高。

為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是：

一種電纜料混煉擠出拉絲霧冷自動加水節(jié)能裝置，包括霧冷腔、霧化排氣裝置、凝結(jié)水回收器、霧化裝置、氮冷腔導(dǎo)向輪、線料，霧冷腔兩端設(shè)有料筒，料筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輪，料筒上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔包裹有進(jìn)氣緩沖腔，進(jìn)氣緩沖腔與霧冷腔連接處設(shè)有均氣孔板，在霧冷腔內(nèi)設(shè)有覆蓋均氣孔板的圓錐臺型的均氣腔孔板，霧化裝置位于均氣腔孔板的圓錐臺型中央，霧化裝置設(shè)有霧化儲水腔，霧化儲水腔上部設(shè)有霧化溢出口，霧化儲水腔內(nèi)設(shè)有霧化發(fā)生器，在霧冷腔底部設(shè)有霧化排氣裝置和凝結(jié)水回收器，霧化排氣裝置的排氣固定板固定在凝結(jié)水回收器的吸水海綿的周圍，吸水海綿的下方設(shè)有積液斗，積液斗連接排液口，霧化儲水腔連接有計量泵，計量泵連接低溫循環(huán)儲水池，霧冷腔內(nèi)腔設(shè)有氮冷腔導(dǎo)向輪，線料固定在導(dǎo)向輪和氮冷腔導(dǎo)向輪上，氮冷腔導(dǎo)向輪中心設(shè)有低溫氮?dú)鉄峤粨Q棒。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述低溫循環(huán)儲水池溫度控制在5℃～8℃。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述低溫氮?dú)鉄峤粨Q棒的溫度控制在6℃～9℃。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

本實(shí)用新型裝置在霧化裝置連接有計量泵，可以定時定量供給霧冷腔內(nèi)部霧化水量，并控制霧冷腔內(nèi)部溫度，同時在霧冷腔內(nèi)部設(shè)有氮冷腔導(dǎo)向輪，可以進(jìn)一步均勻霧冷腔內(nèi)部溫度，避免霧冷腔中央?yún)^(qū)域局部過熱，同時霧化排氣裝置的作用，使進(jìn)入空氣和水蒸汽混合后向霧冷腔底部擴(kuò)散并帶走交換熱量，能節(jié)約霧冷裝置的用水量并自動加水，同時也提高霧冷腔內(nèi)的霧冷效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的電纜料混煉擠出拉絲霧冷自動加水節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、霧冷腔；2、霧化排氣裝置；3、凝結(jié)水回收器；4、霧化裝置；5、氮冷腔導(dǎo)向輪；6、線料；101、料筒；102、導(dǎo)向輪；103、進(jìn)氣孔；104、進(jìn)氣緩沖腔；105、均氣孔板；106、均氣腔孔板；201、排氣固定板；301、吸水海綿；302、積液斗；303、排液口；401、低溫循環(huán)儲水池；402、計量泵；403、霧化儲水腔；404、霧化溢出口；405、霧化發(fā)生器；501、低溫氮?dú)鉄峤粨Q棒。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。

如圖1所示，一種電纜料混煉擠出拉絲霧冷自動加水節(jié)能裝置，包括霧冷腔1、霧化排氣裝置2、凝結(jié)水回收器3、霧化裝置4、氮冷腔導(dǎo)向輪5、線料6，霧冷腔1兩端設(shè)有料筒101，料筒101內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輪102，料筒101上設(shè)有進(jìn)氣孔103，進(jìn)氣孔103包裹有進(jìn)氣緩沖腔104，進(jìn)氣緩沖腔104與霧冷腔1連接處設(shè)有均氣孔板105，在霧冷腔1內(nèi)設(shè)有覆蓋均氣孔板105的圓錐臺型的均氣腔孔板106，霧化裝置4位于均氣腔孔板106的圓錐臺型中央，霧化裝置4設(shè)有霧化儲水腔403，霧化儲水腔403上部設(shè)有霧化溢出口404，霧化儲水腔403內(nèi)設(shè)有霧化發(fā)生器405，在霧冷腔1底部設(shè)有霧化排氣裝置2和凝結(jié)水回收器3，霧化排氣裝置2的排氣固定板201固定在凝結(jié)水回收器3的吸水海綿301的周圍，吸水海綿301的下方設(shè)有積液斗302，積液斗302連接排液口303，霧化儲水腔403連接有計量泵402，計量泵402連接低溫循環(huán)儲水池401，霧冷腔1內(nèi)腔設(shè)有氮冷腔導(dǎo)向輪5，線料6固定在導(dǎo)向輪102和氮冷腔導(dǎo)向輪5上，氮冷腔導(dǎo)向輪5中心設(shè)有低溫氮?dú)鉄峤粨Q棒501。

本實(shí)施例中，所述低溫循環(huán)儲水池401溫度控制在5℃～8℃，有效控制霧冷腔1內(nèi)溫度，提高線料6的霧冷效果。

本實(shí)施例中，所述低溫氮?dú)鉄峤粨Q棒501的溫度控制在6℃～9℃，使用氮冷腔導(dǎo)向輪5能提高線料6的絞線效率，從而能提高擠出機(jī)的整體效率，保持最佳的線料6的直徑，能使線料6的出料速率得到有效控制。

使用時，將線料6固定在導(dǎo)向輪102和氮冷腔導(dǎo)向輪5上，線料穿過霧冷腔1，此時啟動霧化發(fā)生器405和霧化排氣裝置2，同時計量泵402按時按量供給霧化儲水腔403恒溫水，霧化排氣裝置2定量排除霧冷腔1內(nèi)的熱交換熱蒸汽，同時蒸汽整體向霧冷腔1底部擴(kuò)散并排除，控制蒸汽停留時間和熱交換效率，解決了拉絲霧冷效率的問題。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。