本發(fā)明涉及化學化工廢液處理技術領域，特別是一種l-丙氨酸廢母液的處理方法。
背景技術：
l-丙氨酸（l-alanine），又名l-α-丙氨酸，是一種重要的天然氨基酸，是血液中含量最多的氨基酸，與糖代謝密切相關，是轉(zhuǎn)氨反應中主要的氨基工體，具有重要的生理功能。它是一種營養(yǎng)增補劑，是多種復方氨基酸輸液的主要組成部分，還可以供作醫(yī)藥中間體，是維生素b6的主要原料，還可作為食品添加劑，提高食品的營養(yǎng)價值，改善人工合成甜味劑的味感。
l-丙氨酸的生產(chǎn)方法有蛋白水解提取法、化學合成法、發(fā)酵法提取和酶轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)。發(fā)酵法生產(chǎn)l-丙氨酸成本低，且符合綠色健康的消費理念，具有廣闊的市場前景。發(fā)酵法生產(chǎn)l-丙氨酸結(jié)束后，一般采用多次結(jié)晶的方法提純l-丙氨酸，結(jié)晶廢液中一般含有部分l-丙氨酸，此外結(jié)晶廢液中的有機物（主要為l-丙氨酸，氨基酸和多肽等）較多。廢液的直接排放不僅會浪費部分未回收的l-丙氨酸，同時會對環(huán)境造成污染。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種l-丙氨酸廢母液的處理方法，提高l-丙氨酸的回收率，降低環(huán)保壓力。
一種l-丙氨酸廢母液的處理方法，包括以下步驟：
步驟1：取l-丙氨酸廢母液，在室溫條件下調(diào)節(jié)其ph值至5-7，加入一定量的膨潤土進行吸附，攪拌一定時間后，再加入一定量的無機絮凝劑進行絮凝；
步驟2：將吸附-絮凝后的l-丙氨酸廢母液進行攪拌、沉淀處理；
步驟3：將攪拌、沉淀處理后的l-丙氨酸廢母液放入預涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾設備中進行分離，得吸附-絮凝澄清液；
步驟4：將澄清液在75℃溫度下進行濃縮，直至澄清液中干物質(zhì)含量達到55-65%；再將降溫至20℃進行結(jié)晶洗滌；
步驟5：結(jié)晶洗滌結(jié)束后，將結(jié)晶體與結(jié)晶母液進行分離；
步驟6：將分離出來的結(jié)晶體在60℃溫度下烘干，既得l-丙氨酸。
優(yōu)選的，待處理的l-丙氨酸廢母液中l(wèi)-丙氨酸含量為15%～25%；更優(yōu)選的，待處理的l-丙氨酸廢母液中l(wèi)-丙氨酸含量為19%～21%。
優(yōu)選的，所述膨潤土添加量為80mg-120mg/l。
優(yōu)選的，所述無機絮凝劑為聚合氯化鋁溶液；所述聚合氯化鋁溶液中聚合氯化鋁濃度為9%～11%；所述聚合氯化鋁溶液添加量為40mg-60mg/l。
優(yōu)選的，在對廢母液進行吸附-絮凝前，在室溫條件下調(diào)節(jié)其ph值至6。
優(yōu)選的，在每升l-丙氨酸廢母液中加入80mg-120mg膨潤土攪拌5分鐘，攪拌結(jié)束后加入40mg-60mg濃度為9%～11%聚合氯化鋁溶液，緩慢攪拌2分鐘，再靜置1小時；更優(yōu)選的，在每升l-丙氨酸廢母液中加入100mg的膨潤土攪拌5分鐘，攪拌結(jié)束后加入50mg濃度為9%～11%聚合氯化鋁溶液，緩慢攪拌2分鐘，再靜置1小時。
本發(fā)明采用吸附-絮凝法沉淀去除廢母液中得鹽分、殘?zhí)呛蜕氐入s質(zhì)，省去了現(xiàn)有技術中鈣鹽沉淀和過膜除雜等工序，大大簡化了處理過程，減少設備投入，避免物料損失，減少環(huán)保壓力，節(jié)能環(huán)保，并提高l-丙氨酸收率。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種l-丙氨酸廢母液的處理方法，包括以下步驟：1.取l-丙氨酸廢母液，在室溫條件下調(diào)節(jié)其ph值至5-7，加入一定量的膨潤土進行吸附，攪拌一定時間后，再加入一定量的無機絮凝劑進行絮凝；2.將吸附-絮凝后的l-丙氨酸廢母液進行攪拌、沉淀處理；3.將攪拌、沉淀處理后的l-丙氨酸廢母液放入預涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾設備中進行分離，得吸附-絮凝澄清液；4.將澄清液在75℃溫度下進行濃縮，直至澄清液中干物質(zhì)含量達到55-65%；再將降溫至20℃進行結(jié)晶洗滌；5.結(jié)晶洗滌結(jié)束后，將結(jié)晶體與結(jié)晶母液進行分離；6.將分離出來的結(jié)晶體在60℃溫度下烘干，既得l-丙氨酸。
在實際應用中，需要選擇l-丙氨酸濃度合適的l-丙氨酸廢母液，一般可以選擇l-丙氨酸含量為15%～25%的l-丙氨酸廢母液；優(yōu)選l-丙氨酸含量為19%～21%的l-丙氨酸廢母液。
需要注意的是，加入無機絮凝劑時，應當一邊加入無機絮凝劑一邊進行攪拌。
另外，在具體操作時，可以將濃縮后的剩余液體和結(jié)晶洗滌殘留液體重復進行步驟2-6，這樣可以在一定程度上進一步提高回收率。
下面通過具體實施例對本發(fā)明提供的方法進行詳細介紹。
實施例1
取1000lph值為6、l-丙氨酸含量為20%的l-丙氨酸廢母液于干凈干燥的攪拌罐中，向l-丙氨酸廢母液中加入100g膨潤土，一邊加入一邊攪拌，膨潤土全部加入后，再攪拌5分鐘；然后加入50g濃度為10%的聚合氯化鋁溶液，一邊加入一邊攪拌，聚合氯化鋁溶液全部加入后，再攪拌2分鐘，最后靜置1小時。
將吸附-絮凝后的l-丙氨酸廢母液進行攪拌、沉淀處理，然后放入真空轉(zhuǎn)鼓過濾設備中進行分離，得到吸附-絮凝澄清液；得到約1000l吸附-絮凝澄清液，其中殘?zhí)侨コ蕿?9.60%，透光度81%，l-丙氨酸損失率為15%。所述真空預涂層轉(zhuǎn)鼓過濾設備中的預涂層材質(zhì)為珍珠巖。
將吸附-絮凝澄清液在75℃溫度下進行濃縮，直至澄清液中干物質(zhì)含量為58%，再降溫至20℃進行結(jié)晶；結(jié)晶結(jié)束后，將結(jié)晶體與液體分離；加入去離子水進行洗晶，將分離出的結(jié)晶體在57℃溫度下進行烘干，既得l-丙氨酸。
為進一步提高l-丙氨酸的回收率，還可以將l-丙氨酸結(jié)晶母液和洗晶殘留液重新進入吸附、絮凝、沉淀、濃縮、干燥的循環(huán)中。
本實施例制得l-丙氨酸成品質(zhì)量為164千克，收率82%，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準。
實施例2
取1000lph值為7、l-丙氨酸含量為20%的l-丙氨酸廢母液于干凈干燥的攪拌罐中，向所述l-丙氨酸廢母液中加入100g膨潤土，一邊加入一邊攪拌，膨潤土全部加入后，再攪拌5分鐘；然后加入50g濃度為10%的聚合氯化鋁溶液，一邊加入一邊攪拌，聚合氯化鋁溶液全部加入后，再攪拌2分鐘，最后靜置1小時。
將吸附-絮凝后的l-丙氨酸廢母液進行攪拌、沉淀處理，然后放入真空轉(zhuǎn)鼓過濾設備中進行分離，得到吸附-絮凝澄清液；得到約1000l吸附-絮凝澄清液，其中殘?zhí)侨コ蕿?1.24%，透光度73%，l-丙氨酸損失率為14%；。所述真空預涂層轉(zhuǎn)鼓過濾設備中的預涂層材質(zhì)為珍珠巖。
將吸附-絮凝澄清液在75℃溫度下進行濃縮，直至澄清液中干物質(zhì)含量為58%，再降溫至20℃進行結(jié)晶；結(jié)晶結(jié)束后，將結(jié)晶體與液體分離；加入去離子水進行洗晶，將分離出的結(jié)晶體在57℃溫度下進行烘干，既得l-丙氨酸。
為進一步提高l-丙氨酸的回收率，還可以將l-丙氨酸結(jié)晶母液和洗晶殘留液重新進入吸附、絮凝、沉淀、濃縮、干燥的循環(huán)中。
還可以將l-丙氨酸結(jié)晶母液和洗晶殘留水重新重新進入吸附、絮凝、沉淀，濃縮干燥循環(huán)中，提高回收率。
本實施例制得l-丙氨酸成品質(zhì)量為166千克，收率83%，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準。
實施例3
取1000lph值為6、l-丙氨酸含量為20%的l-丙氨酸廢母液于干凈干燥的攪拌罐中，向l-丙氨酸廢母液中加入120g膨潤土，一邊加入一邊攪拌，膨潤土全部加入后，再攪拌5分鐘；然后加入50g濃度為10%的聚合氯化鋁溶液，一邊加入一邊攪拌，聚合氯化鋁溶液全部加入后，再攪拌2分鐘，最后靜置1小時。
將吸附-絮凝后的l-丙氨酸廢母液進行攪拌、沉淀處理，然后放入真空轉(zhuǎn)鼓過濾設備中進行分離，得到吸附-絮凝澄清液；得到約1000l吸附-絮凝澄清液，其中殘?zhí)侨コ蕿?8.66%，透光度88%，l-丙氨酸損失率為26%。所述真空預涂層轉(zhuǎn)鼓過濾設備中的預涂層材質(zhì)為珍珠巖。
將吸附-絮凝澄清液在75℃溫度下進行濃縮，直至澄清液中干物質(zhì)含量為58%，再降溫至20℃進行結(jié)晶；結(jié)晶結(jié)束后，將結(jié)晶體與液體分離；加入去離子水進行洗晶，將分離出的結(jié)晶體在57℃溫度下進行烘干，既得l-丙氨酸。
為進一步提高l-丙氨酸的回收率，還可以將l-丙氨酸結(jié)晶母液和洗晶殘留液重新進入吸附、絮凝、沉淀、濃縮、干燥的循環(huán)中。
本實施例制得l-丙氨酸成品質(zhì)量為142千克，收率71%，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準。
最后，還需要注意的是，以上列舉僅是本發(fā)明一個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。