本發(fā)明涉及橡膠材料領(lǐng)域，具體涉及一種三元乙丙橡膠的制備方法。
背景技術(shù)：
：三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu)，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側(cè)鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈?zhǔn)峭耆柡偷?。這個特性使得三元乙丙橡膠可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙橡膠本質(zhì)上是無極性的，對極性溶液和化學(xué)物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性，三元乙丙橡膠具有優(yōu)秀的耐臭氧性、較高的熱穩(wěn)定性以及優(yōu)秀的耐天候性，但由于其分子結(jié)構(gòu)缺少活性基團，內(nèi)聚能低，所以耐壽命。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是開發(fā)一種外觀優(yōu)良，中等硬度，在耐高溫條件下具有高耐磨性能以及高拉伸強度的三元乙磨性較差，特別在用于制造耐高溫運輸帶覆蓋膠時，不容易磨損，不影響使用三元乙丙橡膠。本發(fā)明涉及的份數(shù)均為重量份數(shù)本發(fā)明提供一種三元乙丙橡膠的制備方法是將三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠，防老化劑、硫磺、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、補強劑、炭黑、促進劑、氧化鋅、硬脂酸，石蠟油混煉后再硫化形成的產(chǎn)物一種三元乙丙橡膠的制備方法其中吉化4050型號三元乙丙橡膠100～140份，吉化j-0030型號二元乙丙橡膠10~30份。一種三元乙丙橡膠的制備方法其中防老化劑為防老劑4010na和防老劑rd，其中防老劑4010na1～3.5份，防老劑rd1～2份，所述炭黑為n-330炭黑和n-774炭黑其中n-330炭黑20～40份，n-774炭黑30～60份。一種三元乙丙橡膠的制備方法硫磺為0.5～1份，交聯(lián)劑為交聯(lián)劑dcp，其中交聯(lián)劑dcp6～12份，偶聯(lián)劑為kh560硅烷偶聯(lián)劑其中kh560硅烷偶聯(lián)劑為1～5份。一種三元乙丙橡膠的制備方法補強劑為鑄造礦渣xj01補強劑、玻璃纖維粉其中鑄造礦渣xj01補強劑為40～80份，玻璃纖維粉10～15份。一種三元乙丙橡膠的制備方法促進劑為促進劑bz1～2.5份，促進劑cz1～2.5份，促進劑tetd1～2份，石蠟油20～40份，氧化鋅6～8份、硬脂酸1～2份。一種三元乙丙橡膠的制備方法其重量配比如下：吉化4050三元乙丙橡膠140份，吉化j-0030二元乙丙橡膠30份，氧化鋅8份，硬脂酸2份，防老劑4010na3.5份，防老劑rd2份，n-330炭黑35份，n-774炭黑55份，鑄造礦渣xj01補強劑70份，玻璃纖維粉12份，kh560硅烷偶聯(lián)劑3份，石蠟油35份，促進劑bz2.5份，促進劑cz2份，促進劑tetd1份，交聯(lián)劑dcp12份，硫磺1份。一種三元乙丙橡膠的制備方法，其制備方法如下：（1）將密煉機整機打開預(yù)熱加熱時間10-15分鐘，溫度設(shè)定100℃，溫度檔設(shè)為自動檔開啟風(fēng)壓機，壓力0.6～0.8mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔投入切割好的吉化4050型號三元乙丙橡膠140份和吉化j-0030型號二元乙丙橡膠30份，再分別加入防老劑4010na3.5份，防老劑rd2份，氧化鋅8份，玻璃纖維粉12份，kh560硅烷偶聯(lián)劑3份，硬脂酸2份加蓋混合，混合均勻后再加n-330炭黑35份，n-774炭黑55份，鑄造礦渣xj01補強劑70份，石蠟油35份加蓋混合，350秒排料出片冷卻，排料溫度130℃；（2）從密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，進行拉片3次，出厚膠片8mm，用爬架法，厚膠片通過冷片機的冷卻水和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠，冷卻至40℃以下，停放1小時，供密煉機二段混煉加硫磺促進劑使用；（3）將密煉機溫度設(shè)定60℃-70℃，溫度檔設(shè)為自動檔，開啟風(fēng)壓機，壓力0.6-0.8mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔，加入冷卻后的混煉膠加入硫磺1份，促進劑bz2.5份，促進劑cz2份，促進劑tetd1份，交聯(lián)劑dcp12份，120秒排料出片冷卻，排料溫度90℃；（4)密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，拉片3次，出厚膠片8mm，使用爬架法，厚膠片通過冷片機的隔離劑槽和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠和隔離劑塊斑，冷卻至40℃以下，入庫停放12小時，供下道工序使用；(5)制備試片：將相應(yīng)的膠片放入155℃硫化機試片模內(nèi)加壓倒10mpa，硫化15min。本發(fā)明采用防老劑4010na和防老劑rd使產(chǎn)品具有良好的耐熱性能；采用鑄造礦渣xj01補強劑和玻璃纖維粉使產(chǎn)品具有高的耐磨性能，同時賦予產(chǎn)品更高的耐熱性，實現(xiàn)產(chǎn)品在高溫條件下的高耐磨性能。本發(fā)明三元乙丙橡膠的有益效果是：本發(fā)明三元乙丙橡膠，具有外觀優(yōu)良，中等硬度，在耐高溫條件下具有高耐磨性能以及高拉伸強度的特點，解決了耐高溫運輸帶覆蓋膠早期磨損的問題；鑄造廢渣補強劑xj01，與炭黑相比，是一種低成本的補強添加劑，大量填充使產(chǎn)品成本低廉，特別是目前我國鑄造廢渣垃圾堆放量累計超過30億噸，每年新增4000萬噸，目前沒有太好的解決辦法，實際鑄造廢渣仍采取野外堆放為主，造成了大量大氣粉塵污染、水資源污染，同時占用土地，浪費資源，將鑄造廢渣資源化加工成補強劑，替代傳統(tǒng)的高價格炭黑補強劑，通過橡膠行業(yè)科技進步推廣使用，消化鑄造廢渣，具有很好的環(huán)保社會效益和經(jīng)濟效益。具體實施例實施例1將密煉機整機打開預(yù)熱加熱時間15分鐘，溫度設(shè)定100℃，溫度檔設(shè)為自動檔開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔投入切割好的吉化4050三元乙丙橡膠140份和吉化j-0030二元乙丙橡膠30份，再分別加入防老劑4010na3.5份，防老劑rd2份，氧化鋅8份，玻璃纖維粉12份，kh560硅烷偶聯(lián)劑3份，硬脂酸2份加蓋混合，混合均勻后再加n-330炭黑35份，n-774炭黑55份，鑄造礦渣xj01補強劑70份，石蠟油35份加蓋混合，350秒排料出片冷卻，排料溫度130℃。從密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，進行拉片3次，出厚膠片8mm，用爬架法，厚膠片通過冷片機的冷卻水和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠，冷卻至40℃以下，停放1小時，供密煉機二段混煉加硫磺促進劑使用。將密煉機溫度設(shè)定60℃，溫度檔設(shè)為自動檔，開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔，加入冷卻后的混煉膠加入硫磺1份，促進劑bz2.5份，促進劑cz2份，促進劑tetd1份，交聯(lián)劑dcp12份，120秒排料出片冷卻，排料溫度90℃。密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，拉片3次，出厚膠片8mm，使用爬架法，厚膠片通過冷片機的隔離劑槽和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠和隔離劑塊斑，冷卻至40℃以下，入庫停放12小時，供下道工序使用。制備試片：將相應(yīng)的膠片放入155℃硫化機試片模內(nèi)加壓倒10mpa，硫化15min。對比例1按照實施例1的方法制備三元乙丙橡膠片，不同的是未加防老劑4010na和防老劑rd。對比例2按照實施例1的方法制備三元乙丙橡膠片，不同的是未加鑄造礦渣xj01補強劑，玻璃纖維粉。實施例2將密煉機整機打開預(yù)熱加熱時間15分鐘，溫度設(shè)定100℃，溫度檔設(shè)為自動檔開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔投入切割好的吉化4050三元乙丙橡膠140份和吉化j-0030二元乙丙橡膠30份，再分別加入防老劑4010na1份，防老劑rd1份，氧化鋅8份，玻璃纖維粉10份，kh560硅烷偶聯(lián)劑3份，硬脂酸2份加蓋混合，混合均勻后再加n-330炭黑35份，n-774炭黑55份，鑄造礦渣xj01補強劑40份，石蠟油35份加蓋混合，350秒排料出片冷卻，排料溫度130℃。從密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，進行拉片3次，出厚膠片8mm，用爬架法，厚膠片通過冷片機的冷卻水和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠，冷卻至40℃以下，停放1小時，供密煉機二段混煉加硫磺促進劑使用。將密煉機溫度設(shè)定60℃，溫度檔設(shè)為自動檔，開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔，加入冷卻后的混煉膠加入硫磺1份，促進劑bz2.5份，促進劑cz2份，促進劑tetd1份，交聯(lián)劑dcp12份，120秒排料出片冷卻，排料溫度90℃。密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，拉片3次，出厚膠片8mm，使用爬架法，厚膠片通過冷片機的隔離劑槽和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠和隔離劑塊斑，冷卻至40℃以下，入庫停放12小時，供下道工序使用。制備試片：將相應(yīng)的膠片放入155℃硫化機試片模內(nèi)加壓倒10mpa，硫化15min。實施例3將密煉機整機打開預(yù)熱加熱時間15分鐘，溫度設(shè)定100℃，溫度檔設(shè)為自動檔開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔投入切割好的吉化4050三元乙丙橡膠140份和吉化j-0030二元乙丙橡膠30份，再分別加入防老劑4010na3.5份，防老劑rd2份，氧化鋅8份，玻璃纖維粉15份，kh560硅烷偶聯(lián)劑3份，硬脂酸2份加蓋混合，混合均勻后再加n-330炭黑35份，n-774炭黑55份，鑄造礦渣xj01補強劑80份，石蠟油35份加蓋混合，350秒排料出片冷卻，排料溫度130℃。從密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，進行拉片3次，出厚膠片8mm，用爬架法，厚膠片通過冷片機的冷卻水和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠，冷卻至40℃以下，停放1小時，供密煉機二段混煉加硫磺促進劑使用。將密煉機溫度設(shè)定60℃，溫度檔設(shè)為自動檔，開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔，加入冷卻后的混煉膠加入硫磺1份，促進劑bz2.5份，促進劑cz2份，促進劑tetd1份，交聯(lián)劑dcp12份，120秒排料出片冷卻，排料溫度90℃。密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，拉片3次，出厚膠片8mm，使用爬架法，厚膠片通過冷片機的隔離劑槽和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠和隔離劑塊斑，冷卻至40℃以下，入庫停放12小時，供下道工序使用。制備試片：將相應(yīng)的膠片放入155℃硫化機試片模內(nèi)加壓倒10mpa，硫化15min。實施例4將密煉機整機打開預(yù)熱加熱時間15分鐘，溫度設(shè)定100℃，溫度檔設(shè)為自動檔開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔投入切割好的吉化4050三元乙丙橡膠140份和吉化j-0030二元乙丙橡膠30份，再分別加入防老劑4010na0.5份，防老劑rd0.5份，氧化鋅8份，玻璃纖維粉12份，kh560硅烷偶聯(lián)劑3份，硬脂酸2份加蓋混合，混合均勻后再加n-330炭黑35份，n-774炭黑55份，鑄造礦渣xj01補強劑70份，石蠟油35份加蓋混合，350秒排料出片冷卻，排料溫度130℃。從密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，進行拉片3次，出厚膠片8mm，用爬架法，厚膠片通過冷片機的冷卻水和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠，冷卻至40℃以下，停放1小時，供密煉機二段混煉加硫磺促進劑使用。將密煉機溫度設(shè)定60℃，溫度檔設(shè)為自動檔，開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔，加入冷卻后的混煉膠加入硫磺1份，促進劑bz2.5份，促進劑cz2份，促進劑tetd1份，交聯(lián)劑dcp12份，120秒排料出片冷卻，排料溫度90℃。密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，拉片3次，出厚膠片8mm，使用爬架法，厚膠片通過冷片機的隔離劑槽和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠和隔離劑塊斑，冷卻至40℃以下，入庫停放12小時，供下道工序使用。制備試片：將相應(yīng)的膠片放入155℃硫化機試片模內(nèi)加壓倒10mpa，硫化15min。實施例5將密煉機整機打開預(yù)熱加熱時間15分鐘，溫度設(shè)定100℃，溫度檔設(shè)為自動檔開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔投入切割好的吉化4050三元乙丙橡膠140份和吉化j-0030二元乙丙橡膠30份，再分別加入防老劑4010na3.5份，防老劑rd2份，氧化鋅8份，玻璃纖維粉5份，kh560硅烷偶聯(lián)劑3份，硬脂酸2份加蓋混合，混合均勻后再加n-330炭黑35份，n-774炭黑55份，鑄造礦渣xj01補強劑20份，石蠟油35份加蓋混合，350秒排料出片冷卻，排料溫度130℃。從密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，進行拉片3次，出厚膠片8mm，用爬架法，厚膠片通過冷片機的冷卻水和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠，冷卻至40℃以下，停放1小時，供密煉機二段混煉加硫磺促進劑使用。將密煉機溫度設(shè)定60℃，溫度檔設(shè)為自動檔，開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔，加入冷卻后的混煉膠加入硫磺1份，促進劑bz2.5份，促進劑cz2份，促進劑tetd1份，交聯(lián)劑dcp12份，120秒排料出片冷卻，排料溫度90℃。密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，拉片3次，出厚膠片8mm，使用爬架法，厚膠片通過冷片機的隔離劑槽和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠和隔離劑塊斑，冷卻至40℃以下，入庫停放12小時，供下道工序使用。制備試片：將相應(yīng)的膠片放入155℃硫化機試片模內(nèi)加壓倒10mpa，硫化15min。實施例6將密煉機整機打開預(yù)熱加熱時間15分鐘，溫度設(shè)定100℃，溫度檔設(shè)為自動檔開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔投入切割好的吉化4050三元乙丙橡膠140份和吉化j-0030二元乙丙橡膠30份，再分別加入防老劑4010na0.5份，防老劑rd0.5份，氧化鋅8份，玻璃纖維粉5份，kh560硅烷偶聯(lián)劑3份，硬脂酸2份加蓋混合，混合均勻后再加n-330炭黑35份，n-774炭黑55份，鑄造礦渣xj01補強劑20份，石蠟油35份加蓋混合，350秒排料出片冷卻，排料溫度130℃。從密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，進行拉片3次，出厚膠片8mm，用爬架法，厚膠片通過冷片機的冷卻水和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠，冷卻至40℃以下，停放1小時，供密煉機二段混煉加硫磺促進劑使用。將密煉機溫度設(shè)定60℃，溫度檔設(shè)為自動檔，開啟風(fēng)壓機，壓力0.8，mpa，頂栓壓力設(shè)為自動檔，加入冷卻后的混煉膠加入硫磺1份，促進劑bz2.5份，促進劑cz2份，促進劑tetd1份，交聯(lián)劑dcp12份，120秒排料出片冷卻，排料溫度90℃。密煉機排出的混煉膠加入開煉機中，輥距3㎜以下，拉片3次，出厚膠片8mm，使用爬架法，厚膠片通過冷片機的隔離劑槽和傳輸帶冷卻、風(fēng)干，使得膠片上下表面無明顯的水珠和隔離劑塊斑，冷卻至40℃以下，入庫停放12小時，供下道工序使用。制備試片：將相應(yīng)的膠片放入155℃硫化機試片模內(nèi)加壓倒10mpa，硫化15min。材料性能數(shù)據(jù)測試，使用如下設(shè)備：電子拉力試驗機測試定伸應(yīng)力，電子拉力試驗機測試?yán)鞆姸?，電子拉力試驗機測試扯斷伸長率，阿克隆磨耗機測試磨耗，老化試驗箱測試耐熱老化，電子拉力試驗機測試?yán)鞆姸茸兓?，電子拉力試驗機扯斷伸長率變化率，邵氏硬度xj-1測定邵氏硬度。表一實施例1對比例1對比例2實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6300%定伸應(yīng)力（mpa）11.511.311.211.311.411.511.611.5拉伸強度（mpa）17.517.414.215.217.517.514.814.8扯斷伸長率（%）540530540540540540540540磨耗（1000r）0.0750.0760.0750.0750.0760.0770.0750.075耐熱老化200℃x168h120℃x168h200℃x168h180℃x168h200℃x168h130℃x168h200℃x168h130℃x168h拉伸強度變化率（%）+2.5+2.5+2.5+2.5+2.5+2.5+2.5+2.5扯斷伸長率變化率（%）+1.35+1.35+1.35+1.35+1.35+1.35+1.35+1.35磨耗變化率(%)+2+2+12+4+2+2+8+8邵氏硬度6565586365656060從表一種可以看出未加防老劑4010na，和防老劑rd的對比例1其耐熱老化性能只有120℃x168h，未加鑄造礦渣xj01補強劑和玻璃纖維粉的對比例2其磨耗變化率較高，故制造耐高溫運輸帶覆蓋膠時，容易磨損，影響使用壽命。對比實施例1，實施例4，實施例5，實施例6添加防老劑4010na1～3.5份，防老劑rd1～2份此性能較好，添加鑄造礦渣xj01補強劑和玻璃纖維粉可以顯著提高其拉伸強度，耐磨損能力，故本發(fā)明在制造高溫條件下耐磨橡膠需要添加上述添加劑。不僅可以減少制造成本，而且具有較優(yōu)的機械性能，耐高溫能力，耐磨損。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的如何修改，等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12