本發(fā)明涉及高分子橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠硫化防老體系的復(fù)配助劑。

背景技術(shù)：

橡膠制品包括輪胎，輸送帶，膠鞋大底，膠管，膠帶，膠輥，膠板，止水帶，密封條，雜件等橡膠制品，而橡膠制品在生產(chǎn)制造過程存在以下幾個缺陷：

1、由于橡膠制品的生產(chǎn)制造過程，需要加入各種助劑，而這些助劑在橡膠中的溶解度低，造成橡膠制品容易吐霜，不僅影響橡膠制品的外觀，更為嚴(yán)重的是影響橡膠制品的品質(zhì)。

2、另外橡膠制品在硫化過程中的活性劑，促進(jìn)劑，橡膠制品的防老劑，橡膠制品制作過程中的分散劑，內(nèi)脫模劑，在制造過程依次加入這些助劑，不僅操作繁瑣，品種多樣，計(jì)量不精確，容易遺漏某種助劑，從而導(dǎo)致改變物理性質(zhì)成了無用的次品，且不環(huán)保，費(fèi)時費(fèi)力，不利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種橡膠硫化防老體系的復(fù)配助劑，將這些助劑合理優(yōu)化的配比復(fù)配到一起，一次性投放橡膠制品的工藝中，省時省力省錢，提高效率，減低成本，綠色環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種橡膠硫化防老體系的復(fù)配助劑，該復(fù)配助劑由以下重量百分比的原料組成：

該復(fù)配助劑由以下重量百分比的原料組成：

活性劑20～45份

防老劑15～30份

防吐霜劑15～25份

促進(jìn)劑10～25份

分散劑3～8份

內(nèi)脫模劑3～8份

隔離劑3～5份。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的活性劑為氧化鋅或碳酸鋅，與硬酯酸按配比混合，其中氧化鋅與硬酯酸配的比為：2～5:1，碳酸鋅與硬酯酸配比為：3～7:1。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的防老劑為rd，4010，4010na，4020，防老劑甲，防老劑丁，防老劑sp，防霧蠟，ble，mb，bht，或者是兩者以上任意比例組成的混合物。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的防吐霜劑為聚異丁烯樹脂。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的促進(jìn)劑為dm,m,cbs,ns,nobs,tmtm,tmtd,d，pz.bz或者是兩者以上任意比例組成的混合物。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的分散劑為有機(jī)鋅鹽，有機(jī)鈣鹽，有機(jī)鈉鹽，單甘脂，脂肪酸，或者是兩者以上任意比例組成的混合物。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的內(nèi)脫模劑為脂肪酸，脂肪酸鹽，或者是兩者以上任意比例組成的混合物。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的隔離劑為二氧化硅，碳酸鈣，陶土，滑石粉或無機(jī)填充劑中的任意一種。

上述一種橡膠硫化防老體系的復(fù)配助劑的制備方法，包括以下步驟：先依次把活性劑，促進(jìn)劑，分散劑，內(nèi)脫模劑，隔離劑加入加熱后的高速攪拌機(jī)，攪拌10分鐘，然后再加入防老劑，高速攪拌10分鐘，接著加入防吐霜劑高速攪拌10分鐘，最后得到的預(yù)混料投入擠壓造粒機(jī)，擠出造粒，制得復(fù)合助劑顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明復(fù)配助劑替代傳統(tǒng)橡膠制品的硫化助劑，活性劑(如常用的氧化鋅，碳酸鋅，硬酯酸等)，防老劑(如防霧蠟，sp,rd,mb,bht,4010na,4020，抗氧劑，防吐霜劑等)，促進(jìn)劑(如cbs,tmtm,dm,m,d等)，直接投入制作橡膠制品的工藝中，使生產(chǎn)出來的橡膠制品穩(wěn)定，環(huán)保，無毒，安全。

2、本發(fā)明復(fù)配助劑為顆粒狀，易儲存，避免運(yùn)輸過程中帶來的二次污染。

3、本發(fā)明代替?zhèn)鹘y(tǒng)配方的助劑幾十種復(fù)合成復(fù)配助劑顆粒一種，省時省力，提高制品的穩(wěn)定性。

4、使用本發(fā)明復(fù)配助劑，減少工廠對技術(shù)員的技術(shù)配方的依賴，使之成為簡單易用的“傻子配方”，讓橡膠制品生產(chǎn)操作工藝簡單，減少用量，降低成本，提高工作效率與制品質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種橡膠硫化防老體系的復(fù)配助劑，該復(fù)配助劑由以下重量百分比的原料組成：

一種橡膠硫化防老體系的復(fù)配助劑的制備方法，包括如下步驟：首先依次把15份氧化鋅，5份硬酯酸，4份促進(jìn)劑dm，2份促進(jìn)劑m，2份促進(jìn)劑d,5份促進(jìn)劑cbs,4份促進(jìn)劑ns,4份有機(jī)鋅鹽，6份有機(jī)鈣鹽，6份脂肪酸鹽，5份輕質(zhì)碳酸鈣加入加熱后的高速攪拌機(jī)，攪拌10分鐘，然后再加入2份防老劑rd,，4份防老劑4010na，8份防老劑4020，8份防霧蠟，5份防老劑ble,再繼續(xù)高速攪拌10分鐘，接著加入15份聚異丁烯樹脂高速攪拌10分鐘，最后得到的預(yù)混料投入擠壓造粒機(jī)，擠出造粒，制得復(fù)合助劑顆粒狀。

將本發(fā)明的復(fù)合助劑顆粒用于制造輪胎制品(高性能胎面膠)的原料組分為(單位:公斤)：

傳統(tǒng)輪胎制品(高性能胎面膠)的原料組分為(單位:公斤)

實(shí)施例2

一種橡膠硫化防老體系的復(fù)配助劑，該復(fù)配助劑由以下重量百分比的原料組成：

一種橡膠硫化防老體系的復(fù)配助劑的制備方法，包括如下步驟：先依次把35份碳酸鋅，6份硬酯酸，4份防老劑mb，4份防老劑bht，3份防老劑sp，4份防霧蠟，1份促進(jìn)劑ns,12份促進(jìn)劑dm,4份促進(jìn)劑m，0.5份促進(jìn)劑tmtm，4份單甘脂，2份脂肪酸，1份脂肪酸鹽，4.5份碳酸鈣加入加熱后的高速攪拌機(jī)，攪拌15分鐘，接著加入15份聚異丁烯樹脂高速攪拌15分鐘；最后得到的預(yù)混料投入擠壓造粒機(jī)，擠出造粒，制得復(fù)合助劑顆粒狀。

將本發(fā)明的復(fù)合助劑顆粒用于制造透明橡膠大底復(fù)合材料的原料組分為(單位:公斤)：

傳統(tǒng)透明橡膠大底的原料組分為(單位:公斤):

實(shí)施例1及實(shí)施例2各項(xiàng)指標(biāo)的對比結(jié)果

由以上表可知，本發(fā)明復(fù)配助劑用于制作輪胎或鞋底材料都起到了質(zhì)的改變，與現(xiàn)有輪胎或鞋底材料制備相比，本發(fā)明能夠達(dá)到不吐霜，而且在相同條件下的材料配比，本發(fā)明的物性指標(biāo)均提高10％～15％，具有節(jié)省材料與人工，降低成本，簡化程序，外表美觀，不吐霜，綠色環(huán)保。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。