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帶傳動膠帶及其制造方法與流程

文檔序號:11581222閱讀:649來源:國知局

本發(fā)明涉及機械零件制備技術領域,尤其是一種帶傳動膠帶。



背景技術:

帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據(jù)傳動原理的不同,有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動,也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。其中,在進行以上帶傳動運動的過程中,都需要用到膠帶作為輔助工具,而該膠帶需要具備較好的耐高溫性和耐彎曲性。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫性和耐彎曲性都好的帶傳動膠帶及其制備方法,從而提高現(xiàn)有帶傳動膠帶的耐高溫性和耐彎曲性性能。

為了解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:

它采用以下重量份數(shù)的原料:

丁腈橡膠100份、棉麻纖維10份~15份、桑樹韌皮纖維5份~10份、納米炭黑1份~5份、松香季戊四醇酯1份~5份、單甘酯1份~5份以及增粘樹脂20份~35份;

其制備方法包括以下步驟:

a、按配比稱取丁腈橡膠、棉麻纖維、桑樹韌皮纖維、納米炭黑、松香季戊四醇酯、單甘酯以及增粘樹脂,高速混合攪拌3分鐘~5分鐘;

b、將步驟a得到的混合物加入到雙螺桿擠出機內(nèi)混煉,先在主機螺桿轉速為800r/min~1000r/min、喂料機頻率為15hz~20hz以及溫度為150℃~180℃下混煉,接著再在主機螺桿轉速為550r/min~600r/min、喂料機頻率為20hz~30hz以及溫度為100℃~120℃下混煉,最后再在主機螺桿轉速為800r/min~1000r/min、喂料機頻率為15z~20hz以及溫度為150℃~180℃下混煉,然后經(jīng)熔融擠出成型。

由于采用上述技術方案,本發(fā)明得到的有益效果是:

(1)本發(fā)明主要通過將棉麻纖維、桑樹韌皮纖維組合使用,不僅使二者的性能得到互補,還可以由于二者的存在,從而提高了本發(fā)明產(chǎn)物的耐高溫性和耐彎曲性。

(2)本發(fā)明通過在制備過程的混煉工序中,采用不同的轉速、頻率和溫度進行分段混煉方式,從而進一步的提高本發(fā)明產(chǎn)物的耐高溫性和耐彎曲性。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述,而本發(fā)明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。

實施例1——帶傳動膠帶的制備方法

它采用以下重量的原料:

丁腈橡膠10000g、棉麻纖維1000g、桑樹韌皮纖維500g、納米炭黑100g、松香季戊四醇酯100g、單甘酯100g以及增粘樹脂2000g;

其制備方法包括以下步驟:

a、按配比稱取丁腈橡膠、棉麻纖維、桑樹韌皮纖維、納米炭黑、松香季戊四醇酯、單甘酯以及增粘樹脂,高速混合攪拌3分鐘;

b、將步驟a得到的混合物加入到雙螺桿擠出機內(nèi)混煉,先在主機螺桿轉速為800r/min、喂料機頻率為15hz以及溫度為150℃下混煉20分鐘,接著再在主機螺桿轉速為550r/min、喂料機頻率為20hz以及溫度為100℃下混煉1小時,最后再在主機螺桿轉速為800r/min、喂料機頻率為15z以及溫度為150℃下混煉20分鐘,然后經(jīng)熔融擠出成型。

實施例2——帶傳動膠帶的制備方法

它采用以下重量的原料:

丁腈橡膠10000g、棉麻纖維1500g、桑樹韌皮纖維1000g、納米炭黑500g、松香季戊四醇酯500g、單甘酯500g以及增粘樹脂3500g;

其制備方法包括以下步驟:

a、按配比稱取丁腈橡膠、棉麻纖維、桑樹韌皮纖維、納米炭黑、松香季戊四醇酯、單甘酯以及增粘樹脂,高速混合攪拌3分鐘;

b、將步驟a得到的混合物加入到雙螺桿擠出機內(nèi)混煉,先在主機螺桿轉速為1000r/min、喂料機頻率為20hz以及溫度為180℃下混煉30分鐘,接著再在主機螺桿轉速為600r/min、喂料機頻率為30hz以及溫度為120℃下混煉30分鐘,最后再在主機螺桿轉速為1000r/min、喂料機頻率為20hz以及溫度為180℃下混煉30分鐘,然后經(jīng)熔融擠出成型。

實施例3——帶傳動膠帶的制備方法

它采用以下重量的原料:

丁腈橡膠10000g、棉麻纖維1400g、桑樹韌皮纖維600g、納米炭黑300g、松香季戊四醇酯200g、單甘酯400g以及增粘樹脂3300g;

其制備方法包括以下步驟:

a、按配比稱取丁腈橡膠、棉麻纖維、桑樹韌皮纖維、納米炭黑、松香季戊四醇酯、單甘酯以及增粘樹脂,高速混合攪拌5分鐘;

b、將步驟a得到的混合物加入到雙螺桿擠出機內(nèi)混煉,先在主機螺桿轉速為850r/min、喂料機頻率為18hz以及溫度為165℃下混煉15分鐘,接著再在主機螺桿轉速為580r/min、喂料機頻率為26hz以及溫度為105℃下混煉40分鐘,最后再在主機螺桿轉速為850r/min、喂料機頻率為18hz以及溫度為165℃下混煉15分鐘,然后經(jīng)熔融擠出成型。

上述實施例1~實施例3所制得產(chǎn)物的力學性能如表1所示。

表1

。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明公開一種帶傳動膠帶及其制備方法,涉及機械零件制備技術領域。它采用以下重量份數(shù)的原料:丁腈橡膠100份、棉麻纖維10份~15份、桑樹韌皮纖維5份~10份、納米炭黑1份~5份、松香季戊四醇酯1份~5份、單甘酯1份~5份以及增粘樹脂20份~35份;將上述原料混合,并采用不同的轉速、頻率和溫度進行分段混煉方式。本發(fā)明主要通過將棉麻纖維、桑樹韌皮纖維組合使用,不僅使二者的性能得到互補,還可以由于二者的存在,從而提高了本發(fā)明產(chǎn)物的耐高溫性和耐彎曲性,以及通過在制備過程的混煉工序中,從而進一步的提高本發(fā)明產(chǎn)物的耐高溫性和耐彎曲性。

技術研發(fā)人員:黃毅
受保護的技術使用者:柳州聚龍科技有限公司
技術研發(fā)日:2017.04.27
技術公布日:2017.08.08
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