本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料、至少部分采用上述高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料制成的移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)件以及包含上述的移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)件的移動(dòng)終端。
背景技術(shù)：
：導(dǎo)熱塑料具有散熱的功能，它主要由高分子聚合物和導(dǎo)熱填料及其他助劑構(gòu)成。導(dǎo)熱填料在高分子基材內(nèi)部互相接觸形成導(dǎo)熱通道，熱量能夠迅速的通過(guò)這些導(dǎo)熱通道擴(kuò)散出去，從而實(shí)現(xiàn)快速散熱。導(dǎo)熱塑料是隨著led行業(yè)的款式發(fā)展而逐漸興起的，導(dǎo)熱材料可以作為led部件如外殼、散熱器、基板、反射器、插件和其他部件。近幾年來(lái)國(guó)際上許多塑料公司研發(fā)的導(dǎo)熱塑料制品大多選用工程塑料和通用塑料基材，如pa、lcp、pps/pbt/peek/abs/pp等。普通塑料的導(dǎo)熱率一般在0.2w/m.k左右，而通過(guò)填充導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱塑料則可在1w/m.k～20w/m.k左右。一般可將導(dǎo)熱塑料分為絕緣導(dǎo)熱塑料和導(dǎo)電導(dǎo)熱塑料。一般絕緣導(dǎo)熱塑料的填料有:高導(dǎo)氧化物(beo、mgo、al2o3、cao、nio、)；碳化硅(sic)；氮化物(氮化硼bn、氮化鋁aln等)；導(dǎo)電導(dǎo)熱絕緣塑的填料有：石墨及其衍生物(石墨、碳纖維、碳納米管、石墨烯等)中的一種、兩種或多種材料混合(少量避免導(dǎo)電效應(yīng))。通常為提高導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱性能，會(huì)選擇導(dǎo)熱性能好的導(dǎo)熱塑料，同時(shí)提高填充量，而導(dǎo)致導(dǎo)熱塑料在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)流動(dòng)性差及強(qiáng)度不滿足要求的情況，稍微施加外力，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品被折斷，這樣會(huì)大大限制導(dǎo)熱塑料在作為受力結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用，同時(shí)也無(wú)法滿足大量產(chǎn)的生產(chǎn)需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠具有高強(qiáng)度和良好導(dǎo)熱性能的高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料。本發(fā)明的另一目的在于提出一種至少部分采用上述高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料制成的移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明的又一目睹在于提出一種包含上述的移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)件的移動(dòng)終端。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料，按照重量百分比包括以下組分：以上各組分的總和為100wt％。有利地，所述導(dǎo)熱填料為氮化鋁和氮化硼。有利地，所述氮化鋁的含量為2～10wt％，所述氮化硼的含量為3～10wt％。有利地，所述助劑為油酸、棕櫚酸和相溶劑。有利地，所述油酸的含量為1～2wt％，所述棕櫚酸的含量為0.5～1wt％，所述相溶劑的含量為0.1～3wt％。有利地，所述高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱率為0.35w/m.k～0.877w/m.k。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)件，至少部分采用上述的高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料制成。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端，包含上述的移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。具體實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料，按照重量百分比包括以下組分：以上各組分的總和為100wt％。有利地，所述導(dǎo)熱填料為氮化鋁和氮化硼。有利地，所述氮化鋁的含量為2～10wt％，所述氮化硼的含量為3～10wt％。有利地，所述助劑為油酸、棕櫚酸和相溶劑。有利地，所述油酸的含量為1～2wt％，所述棕櫚酸的含量為0.5～1wt％，所述相溶劑的含量為0.1～3wt％。有利地，所述高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱率為0.35w/m.k～0.877w/m.k。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)件，至少部分采用上述的高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料制成。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端，包含上述的移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)件?，F(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案：組分pc/abs氧化鋁kh-560偶聯(lián)劑其他助劑含量50～70wt％30～50wt％0.3～0.5wt％2％～5wt％上述含量總和為100wt％原料的預(yù)處理:將加入偶聯(lián)劑的無(wú)機(jī)填料放入烘箱,干燥條件為100℃下烘干3～5h,使偶聯(lián)劑和填料粒子進(jìn)一步結(jié)合。pc、pcpabs成型前須對(duì)粒料進(jìn)行干燥,干燥條件是在120℃烘干4～6h。擠出造粒:將烘干后的樹脂、填料放入高攪機(jī)中混料,用雙螺桿擠出機(jī)擠出造?！，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)a.導(dǎo)熱率和力學(xué)強(qiáng)度相違背通常絕緣導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱率在1w/m.k，而填料填充量在30～50wt％左右，對(duì)塑料的力學(xué)性能的破壞非常大。如當(dāng)氧化鋁在pc中的填充量由30％提升到50％時(shí)，材料的導(dǎo)熱率由原來(lái)的0.315w/m.k提升至0.528w/m.k，而沖擊強(qiáng)度由32.7kj/cm2下降到6.4kj/cm2、拉伸強(qiáng)度從45.77mpa下降到18.99mpa。本發(fā)明通過(guò)使用兩種形狀不同的導(dǎo)熱填料，使導(dǎo)熱塑料在較少添加量(<30％)的情況下能達(dá)到較高的導(dǎo)熱率(>0.5w/m.k).通過(guò)偶聯(lián)劑對(duì)導(dǎo)熱填料表面進(jìn)行改性，使得導(dǎo)熱填料與pc基材的融合性更換，減少接觸熱阻。提高導(dǎo)熱率。通過(guò)流動(dòng)性改性劑，保證注塑過(guò)程中的流動(dòng)性滿足要求。通過(guò)使用增韌劑，使得導(dǎo)熱塑料的力學(xué)強(qiáng)度增強(qiáng)，滿足作為受力件的要求，導(dǎo)熱絕緣塑料的機(jī)械強(qiáng)度在10～40mpa范圍內(nèi)。本發(fā)明的工藝步驟：將硅烷偶聯(lián)劑按照1:8分散在無(wú)水乙醇中，然后將導(dǎo)熱填料按照導(dǎo)熱填料和所述體積比為80％：20％，在溫度為90℃～120℃、攪拌速度為300r/min～600r/min的條件下攪拌30min～60min，然后抽濾處理過(guò)的填料；將塑料基體與處理過(guò)的填料、增韌劑、抗氧化劑、流動(dòng)改性劑混合，以得到混合物；將混合物轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)，在溫度為230～260℃條件下擠出造粒。本發(fā)明制備的導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱率為0.3～0.877w/m.k,力學(xué)強(qiáng)度為>10mpa,能夠同時(shí)滿足散熱和受力的要求，因此能夠廣泛的用作手機(jī)電池蓋，后殼，vr設(shè)備外殼等散熱器件。同時(shí)由于該材料為絕緣材料，因此能夠避免金屬材料對(duì)信號(hào)的屏蔽作用實(shí)施例1：上述含量總和為100wt％由實(shí)施例1制得的高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱率為0.35w/m.k。實(shí)施例2：上述含量總和為100wt％由實(shí)施例2制得的高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱率為：0.766w/m.k。實(shí)施例3：上述含量總和為100wt％由實(shí)施例3制得的高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱率為：0.877w/m.k。通過(guò)對(duì)上述三個(gè)實(shí)施例制得的高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料進(jìn)行力學(xué)測(cè)試，機(jī)械強(qiáng)度在10～40mpa范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種高強(qiáng)度絕緣導(dǎo)熱塑料，可以應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、vr/ar等移動(dòng)終端上，用于制作這些移動(dòng)終端的電池蓋、后蓋等移動(dòng)終端的結(jié)構(gòu)件，能夠具有高強(qiáng)度和良好導(dǎo)熱性能。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12