專利名稱：：一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及絕緣導(dǎo)熱材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料。
背景技術(shù)：
：在電子
技術(shù)領(lǐng)域：
，由于電子線路的集成度越來越高，熱量的聚積越來越多。熱量的集聚導(dǎo)致器件溫度升高，工作穩(wěn)定性降低。根據(jù)Arhennius公式，溫度每升高10°C，處理器壽命降低一半。因此，用于處理器的材料要求具有高導(dǎo)熱性能，以便熱量迅速傳導(dǎo)出，達(dá)到降溫目的。對(duì)于高集成度芯片，其設(shè)計(jì)熱能是如此之高以致于普通散熱裝置難以保證有效散熱，對(duì)于需要絕緣散熱的器件多是通過高導(dǎo)熱陶瓷，如氮化鋁、氮化硼等承擔(dān)。由于陶瓷產(chǎn)品的加工難度高，易破裂，人們開始尋求由容易加工、耐沖擊的塑料來制備導(dǎo)熱材料。目前采用基體塑料為聚丙烯、聚氯乙烯等通用塑料，導(dǎo)熱填料主要有石墨、鋁和銅粉及其纖維。因此絕緣性差，工作溫度低。隨著電子電器產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)絕緣導(dǎo)熱塑料的需求越來越高，比如電路板絕緣材料、散熱器件(如CPU散熱器)、CPU風(fēng)扇、電子隔離板、移動(dòng)通信設(shè)備的外殼。要求既絕緣又導(dǎo)熱，加工容易，成本低。中國專利CN200510101700.0公開了一種以大顆粒導(dǎo)熱填料為主要填料的注射成型的導(dǎo)熱絕緣塑料。其采用大顆粒的導(dǎo)熱粉體增大填充量，復(fù)配細(xì)穎粒導(dǎo)熱粉體增加導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)通以及添加潤滑劑保證一定的可注射流動(dòng)性，具有較高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能。但是其機(jī)械強(qiáng)度低，抗彎曲抗折扭的性能差，防壓抗震能力差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，按重量份計(jì)，包括以下組份塑料基體2050%導(dǎo)熱填料4070%長玻纖520%偶聯(lián)劑0.55%分散劑0.55%潤滑劑0.55%其中所述的塑料基體為聚苯硫醚；導(dǎo)熱填料為氧化鎂；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種；潤滑劑為硬脂酸鹽、硬脂酸酰胺、氮化硼、二硫化鉬中的一種。按重量份計(jì)所述的聚苯硫醚氧化鎂長玻纖2838%4060%1020%偶聯(lián)劑0.54%分散劑0.54%潤滑劑0.54%。按重量份計(jì)所述的聚苯硫醚38.2%氧化鎂50%長玻纖10%偶聯(lián)劑0.5%分散劑0.8%潤滑劑0.5%。所述的長玻纖為無堿玻纖。所述的分散劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。所述的氧化鎂粒徑分布為4080目占80%,粒徑為200400目占20%。一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料的制備方法包括以下步驟(1)先將氧化鎂和偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，在溫度為60100°。下混合；(2)再分別加入塑料基體、分散劑和潤滑劑到高速機(jī)中混合；(3)然后將混合物轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)，并在擠出機(jī)排氣段計(jì)量加入長玻纖，在溫度為280300"C擠出造粒。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明塑料基體2050%，導(dǎo)熱填料4070%,長玻纖520%,偶聯(lián)劑0.55%，分散劑0.55。％，潤滑劑0.55%，其不但具有高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能，而且機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎曲抗折扭的性能好，防壓抗震能力強(qiáng)，成本低廉。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，按重量份計(jì)，由以下組份組成聚苯硫醚38.2%氧化鎂50%無堿玻纖10%硅垸偶聯(lián)劑0.5%改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.8%硬脂酸鹽0.5%。一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料的制備方法包括以下步驟(1)先將500Kg粒徑分布為80目占80%，400目占20%的氧化鎂和5Kg硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，在溫度為7(TC下混合；(2)再分別加入382Kg聚苯硫醚、8Kg改性乙撐雙脂肪酸酰胺分散劑和5Kg硬脂酸鹽潤滑劑到高速機(jī)中混合；(3)然后將混合物轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)，并在擠出機(jī)排氣段計(jì)量加入100Kg無堿玻纖，在溫度為300'C擠出造粒。得到一種不但具有高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能，而且機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎曲抗折扭的性能好，防壓抗震能力強(qiáng)，成本低廉的高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料。實(shí)施例2一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，按重量份計(jì)，由以下組份組成:聚苯硫醚28.2%氧化鎂60%無堿玻纖10%鋁酸酯偶聯(lián)劑0.5%改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.8%硬脂酸酰胺0.5%。一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料的制備方法包括以下步驟(1)先將600Kg粒徑分布為40目占80%，200目占20%的氧化鎂和5Kg鋁酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，在溫度為6(TC下混合；(2)再分別加入282Kg聚苯硫醚、8Kg改性乙撐雙脂肪酸酰胺分散劑和5Kg硬脂酸酰胺潤滑劑到高速機(jī)中混合；(3)然后將混合物轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)，并在擠出機(jī)排氣段計(jì)量加入100Kg無堿玻纖，在溫度為28(TC擠出造粒。得到一種不但具有高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能，而且機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎曲抗折扭的性能好，防壓抗震能力強(qiáng)，成本低廉的高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料。實(shí)施例3一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，按重量份計(jì)，由以下組份組成聚苯硫醚28.2%氧化鎂50%無堿玻纖20%鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5%改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.8%氮化硼0.5%。一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料的制備方法包括以下步驟(1)先將500Kg粒徑分布為50目占80%，300目占20%的氧化鎂和5Kg鈦酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，在溫度為8(TC下混合；(2)再分別加入282Kg聚苯硫醚、8Kg改性乙撐雙脂肪酸酰胺分散劑和5Kg氮化硼潤滑劑到高速機(jī)中混合；(3)然后將混合物轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)，并在擠出機(jī)排氣段計(jì)量加入200Kg無堿玻纖，在溫度為29(TC擠出造粒。得到一種不但具有高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能，而且機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎曲抗折扭的性能好，防壓抗震能力強(qiáng)，成本低廉的高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料。實(shí)施例4一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，按重量份計(jì)，由以下組份組成聚苯硫醚38.2%氧化鎂40%無堿玻纖20%鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5%改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.8%二硫化鉬0.5%。一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料的制備方法包括以下步驟:(1)先將400Kg粒徑分布為60目占80%，350目占20%的氧化鎂和5Kg鈦酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，在溫度為9(TC下混合；(2)再分別加入382Kg聚苯硫醚、8Kg改性乙撐雙脂肪酸酰胺分散劑和5Kg二硫化鉬潤滑劑到高速機(jī)中混合；(3)然后將混合物轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)，并在擠出機(jī)排氣段計(jì)量加入200Kg無堿玻纖，在溫度為30(TC擠出造粒。得到一種不但具有高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能，而且機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎曲抗折扭的性能好，防壓抗震能力強(qiáng)，成本低廉的高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料。實(shí)施例5一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，按重量份計(jì)，由以下組份組成聚苯硫醚20%氧化鎂55%無堿玻纖15%鈦酸酯偶聯(lián)劑5%改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.5%二硫化鉬4.5%。一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料的制備方法包括以下步驟(1)先將550Kg粒徑分布為70目占80%，400目占20%的氧化鎂和50Kg鈦酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，在溫度為100'C下混合；(2)再分別加入200Kg聚苯硫醚、5Kg改性乙撐雙脂肪酸酰胺分散劑和45Kg二硫化鉬潤滑劑到高速機(jī)中混合；(3)然后將混合物轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)，并在擠出機(jī)排氣段計(jì)量加入150Kg無堿玻纖，在溫度為300'C擠出造粒。得到一種不但具有高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能，而且機(jī)械.強(qiáng)度高，抗彎曲抗折扭的性能好，防壓抗震能力強(qiáng)，成本低廉的高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料。實(shí)施例6一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，按重量份計(jì)，由以下組份組成聚苯硫醚20%氧化鎂70%無堿玻纖5%鈦酸酯偶聯(lián)劑3%改性乙撐雙脂肪酸酰胺1°%二硫化鉬2%。一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料的制備方法包括以下步驟(1)先將700Kg粒徑分布為80目占80%，250目占20%的氧化鎂和30Kg鈦酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，在溫度為7(TC下混合；(2)再分別加入200Kg聚苯硫醚、10Kg改性乙撐雙脂肪酸酰胺分散劑和20Kg二硫化鉬潤滑劑到高速機(jī)中混合；(3)然后將混合物轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)，并在擠出機(jī)排氣段計(jì)量加入50Kg無堿玻纖，在溫度為280'C擠出造粒。得到一種不但具有高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能，而且機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎曲抗折扭的性能好，防壓抗震能力強(qiáng)，成本低廉的高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料。上述實(shí)施例中MgO含量對(duì)PPS復(fù)合材料機(jī)械性能的影響見表1;MgO含量對(duì)PPS導(dǎo)熱率和電性能的影響見表2。表lMgO含量對(duì)PPS復(fù)合材料機(jī)械性能的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2MgO含量對(duì)PPS導(dǎo)熱率和電性能的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，其特征在于按重量份計(jì)，包括以下組份塑料基體20～50％導(dǎo)熱填料40～70％長玻纖5～20％偶聯(lián)劑0.5～5％分散劑0.5～5％潤滑劑0.5～5％其中所述的塑料基體為聚苯硫醚；導(dǎo)熱填料為氧化鎂；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種；潤滑劑為硬脂酸鹽、硬脂酸酰胺、氮化硼、二硫化鉬中的一種。2、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，其特征在于按重量份計(jì)所述的聚苯硫醚2838%氧化鎂4060%長玻纖1020%偶聯(lián)劑0.54%分散劑0.54%潤滑劑0.54%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，其特征在于按重量份計(jì)所述的聚苯硫醚38.2%氧化鎂50%長玻纖10%偶聯(lián)劑0.5%分散劑0.8%潤滑劑0.5%。4、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，其特征在于所述的長玻纖為無堿玻纖。5、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，其特征在于所述的分散劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。6、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，其特征在于所述的氧化鎂粒徑分布為4080目占80%，粒徑為200400目占20%。7、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，其特征在于其制備方法包括以下步驟(1)先將氧化鎂和偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，在溫度為60100'C下混合；(2)再分別加入塑料基體、分散劑和潤滑劑到高速機(jī)中混合；(3)然后將混合物轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)，并在擠出機(jī)排氣段計(jì)量加入長玻纖，在溫度為280300'C擠出造粒。全文摘要本發(fā)明涉及絕緣導(dǎo)熱塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，包括塑料基體20～50％，導(dǎo)熱填料40～70％，長玻纖5～20％，偶聯(lián)劑0.5～5％，分散劑0.5～5％，潤滑劑0.5～5％，其不但具有高的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能，而且機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎曲抗折扭的性能好，防壓抗震能力強(qiáng)，成本低廉。文檔編號(hào)B29B9/12GK101280108SQ20081002588公開日2008年10月8日申請(qǐng)日期2008年1月18日優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日發(fā)明者唐敬海,朱未冽,衛(wèi)李,柯金成,覃碧勛申請(qǐng)人:東莞金富亮塑膠顏料有限公司;東莞市高分子功能色母材料工程技術(shù)研究開發(fā)中心