本發(fā)明屬于精細(xì)化工類，尤其是一種高效蒸餾提取沉香精油設(shè)備及工藝方法。

背景技術(shù)：

精油是一個(gè)比較籠統(tǒng)的稱謂，在商業(yè)上通常稱為“芳香油”，在醫(yī)藥上又通常稱為“揮發(fā)油”，用來(lái)指代通過(guò)蒸餾、壓榨、萃取（浸提）、或吸附等物理方法從芳香植物的花、葉、枝、片、根、莖、果實(shí)、種子或分泌物中提取的具有一定香氣和揮發(fā)性的油狀物質(zhì)。通俗地講，這種油狀物質(zhì)是植物中原有含香成分提煉濃縮之后得到的精華，因此又將其稱為精油。精油不是某種單一的物質(zhì)，而是許多不同化學(xué)物質(zhì)的混合物。

在目前的技術(shù)條件下，通常采用如下四種方法來(lái)制備精油：

一、水汽蒸餾法

植物精油的成分，起沸點(diǎn)通常在150到300攝氏度之間，在常壓下有一定的揮發(fā)性。在加熱條件下，可以隨水蒸氣逸出。將植物的含香部位粉碎之后進(jìn)行蒸餾，精油和水在蒸餾釜中發(fā)生共沸，經(jīng)過(guò)冷凝裝置后凝聚出油滴，進(jìn)行油水分離之后分別的到精油和花水。在具體操作上，又有常壓蒸餾，加壓蒸餾，減壓蒸餾，也有浸水蒸餾和隔水蒸餾。從油水分離器分離出來(lái)的精油稱為“粗油”，需要進(jìn)行靜止、澄清、脫水處理，得到“直接油”（也叫“一次油”）。將直接油進(jìn)行脫水、過(guò)濾、凈化后得到精制精油。水汽蒸餾法得到的精油通常只能夠得到植物芳香成分中的高揮發(fā)性成分，因此其得率（精油重量與原材料重量之比稱為得率，也叫做收率）比較低。

二、溶劑萃取法

這種方法也稱為溶劑浸提法，是利用揮發(fā)性有機(jī)溶劑將植物含香部位的某些成分溶解出來(lái)，又利用有機(jī)溶劑低沸點(diǎn)和高揮發(fā)性等特點(diǎn)通過(guò)蒸餾或者蒸發(fā)的方法去除溶劑，從而得到植物精油。經(jīng)常采用的有機(jī)溶劑包括乙醇、乙醚、丙酮、石油醚、苯、甲醛等等。簡(jiǎn)單地講，能夠溶解于水的物質(zhì)大部分可以溶解于有機(jī)溶劑，所以溶劑萃取法得到的結(jié)果包含水蒸氣蒸餾法得到的大部分物質(zhì)。另外，有機(jī)溶劑的溶解能力遠(yuǎn)強(qiáng)于水，因此有一部分原來(lái)不能夠被水溶解的物質(zhì)會(huì)溶解到有機(jī)溶劑中來(lái)，因此溶劑萃取法得到的結(jié)果還包含水蒸氣蒸餾法不能夠得到的物質(zhì)－－這些物質(zhì)主要是色酮、植物蠟、樹脂和色素。因此溶劑萃取法制備精油的得率通常要比水蒸氣蒸餾的方法要高很多。需要澄清的一個(gè)概念是：將有機(jī)溶劑浸出物溶液通過(guò)蒸餾或者蒸發(fā)的方法去除有機(jī)溶劑后得到的產(chǎn)物并能夠稱為植物精油，僅能夠被稱為浸膏。在浸膏中除了含有植物精油之外，還含有植物蠟、色素、樹脂等雜質(zhì)，以及相當(dāng)濃度的殘留溶劑（大概為10％左右）。由于有機(jī)溶劑通常對(duì)人體有害，并且產(chǎn)生令人不愉快的氣味，因此不能夠直接將浸膏應(yīng)用于宗教、醫(yī)療、水療等等應(yīng)用，但是可以直接應(yīng)用于化工領(lǐng)域。如果將浸膏在高真空條件下進(jìn)行精餾，控制蒸餾溫度在70攝氏度左右，則可以將浸膏中的殘留溶劑去除到常用設(shè)備監(jiān)測(cè)不到的水平。將脫除溶劑的浸膏在高真空條件下繼續(xù)進(jìn)行精餾，控制蒸餾溫度在150攝氏度左右，則可以得到浸膏中的高揮發(fā)性成分，其結(jié)果與水蒸氣蒸餾的結(jié)果非常類似，可以稱為精制精油。精餾剩下的物質(zhì)包括植物蠟、樹脂、色素和少量殘留的精油。

三、超臨界萃取法

這種方法可以認(rèn)為是溶劑萃取法的一個(gè)特殊情形，只不過(guò)使用的不是有機(jī)溶劑，而是在高壓狀態(tài)下的液態(tài)二氧化碳。在高壓條件下，二氧化碳可以是一種液態(tài)物質(zhì)，具有很強(qiáng)的溶解能力，可以將植物含香成分中的萜烯類化合物、色酮、植物蠟、樹脂和色素溶解出來(lái)。這些化合物和液態(tài)二氧化碳被轉(zhuǎn)移到分離釜后進(jìn)行減壓，在常壓下二氧化碳變成氣體逸出，剩下的就是萜烯類化合物、色酮、植物蠟、樹脂和色素的混合物（粗油）。通過(guò)真空精餾的方法對(duì)這些混合物進(jìn)行處理，就可以得到精制精油。同樣，精餾剩下的物質(zhì)包括植物蠟、樹脂、色素和少量殘留的精油。

四、碾磨壓榨法

這種方法主要用于含油量比較高的柑橘類精油的提取，例如紅橘、甜橙、檸檬、葡萄柚等等。這些植物的特點(diǎn)是其含香部位在其外果皮的表層，油囊直徑大，可以通過(guò)破碎的方法來(lái)迫使油囊破裂并釋放出精油。精油從油囊釋放出來(lái)之后，使用噴淋的方法采集，經(jīng)過(guò)沉降、過(guò)濾、離心分離之后得到粗油。粗油放置在5到10攝氏度的條件下靜置一段時(shí)間，可以使得粗油中的微量水和細(xì)微雜質(zhì)充分沉淀，再次分離出水和沉淀物。在此基礎(chǔ)上通過(guò)減壓過(guò)濾除去細(xì)小的懸浮雜質(zhì)，便可以得到精油產(chǎn)品，稱為“冷法油”。柑橘類精油中含有大量的萜烯類化合物，這些化合物對(duì)香氣的貢獻(xiàn)甚小，經(jīng)長(zhǎng)期放置后又容易發(fā)生氧化和聚合反應(yīng)影響精油質(zhì)量。為了提高柑橘類精油的質(zhì)量，通常需要進(jìn)行除萜處理，得到精制精油。對(duì)比文件1，申請(qǐng)?zhí)枺篶n201310150138，發(fā)明名稱：一種生產(chǎn)沉香的方法，該方法先在沉香樹或白木香樹的樹干上鉆孔，用輸液法將由植物激素、無(wú)機(jī)鹽和苯乙醇組成沉香誘導(dǎo)劑滴入樹體中，然后封住孔洞，間隔1-2個(gè)月滴加一次，共處理3-24個(gè)月，然后割取樹干中棕褐色油狀物以及黃棕色變色木質(zhì)部，曬干后即為沉香；所述植物激素為茉莉酸甲酯、乙烯利、6-ba中的一種或兩種以上；所述無(wú)機(jī)鹽為氯化鈉、氯化鎂中的一種或兩種。本發(fā)明調(diào)整現(xiàn)有沉香促香劑的組分，刺激樹干防御系統(tǒng)，產(chǎn)生合成沉香化學(xué)成分的相關(guān)酶類并作用于苯乙醇，使樹干產(chǎn)沉香中相關(guān)化學(xué)成分，最終積累形成沉香。對(duì)比文件2，申請(qǐng)?zhí)枺篶n201010108609，發(fā)明名稱：一種便攜式芳香油提取裝置，包括蒸汽發(fā)生裝置、蒸餾裝置、冷凝裝置和收集裝置四個(gè)部分。該裝置的底部有交叉列管蒸汽發(fā)生，頂部蒸汽輸送管道與蒸餾裝置連接，蒸餾裝置由可拆卸多個(gè)單元組成，頂部有封蓋，底部隔有篩網(wǎng)，蒸餾裝置通過(guò)封蓋頂部的導(dǎo)氣管與冷凝裝置連接，冷凝裝置與收集裝置由導(dǎo)油管連接。對(duì)比文件3，申請(qǐng)?zhí)枺篶n201610212224，發(fā)明名稱：檀香精油的蒸餾生產(chǎn)方法及設(shè)備，具體步驟為：（1）、將檀香植物原料打碎成1到6毫米的碎片并放入蒸餾柜中；（2）、將蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽通入蒸餾柜內(nèi)，對(duì)檀香的碎片進(jìn)行蒸餾；（3）、蒸汽鍋爐的尾氣經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵器和二級(jí)除塵器處理后由煙囪排出；（4）、蒸餾柜排出的蒸汽通過(guò)一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器后進(jìn)入接收罐和過(guò)度接收罐中得到蒸餾液；（5）、保持接收罐內(nèi)的壓力為0.01-0.3mpa；（6）、將過(guò)度接收罐中的蒸餾液經(jīng)過(guò)三級(jí)冷凝器后排到分餾桶中；（7）、從分餾桶的精油出口排出即為檀香精油。對(duì)比文件4，申請(qǐng)?zhí)枺篶n201120368380，發(fā)明名稱：芳香油蒸溜器，有蒸煮桶，冷卻器，油水分離罐，進(jìn)汽閥和排汽閥，其特殊之處在于設(shè)有蒸汽桶，蒸煮桶套設(shè)在蒸汽桶內(nèi)，在蒸煮桶內(nèi)設(shè)有物料框。對(duì)比文件5，申請(qǐng)?zhí)枺篶n91220663，發(fā)明名稱：內(nèi)旋磁激式分餾蒸餾器，主要由鍋爐，蒸餾器、冷凝器、油水分離器、油桶和水箱組成。它利用溫控分餾，使不同沸點(diǎn)的揮發(fā)油成分能以蒸汽攜出。同時(shí)采用強(qiáng)化器、磨盤式齒盤和高強(qiáng)磁鐵，以及螺旋板，使蒸餾器的原料相互撞擊，導(dǎo)致外部重度擦傷，內(nèi)部細(xì)胞受到震動(dòng)，減少原料死角。對(duì)比文件與本申請(qǐng)不相同，也不相近似。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用爐灶壓力蒸鎦方法提煉精油，設(shè)備簡(jiǎn)單，安裝使用方便，效率高，節(jié)能省耗，精油質(zhì)量高，成本低，加工量大，加工工具可大可小，無(wú)環(huán)境污染。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣：一種高效蒸餾提取沉香精油設(shè)備，包括鍋體頂罩、鍋蓋、鍋體、蒸餾塔、第一水閥、第二水閥、油水分離器、灶體，其特征在于鍋體（5）頂面有鍋體頂罩（3），鍋體頂罩（3）側(cè)邊安裝有鍋蓋（4）和回流口（19），鍋體頂罩（3）頂上安裝有蒸餾頂管（2），蒸餾頂管（2）頂上安裝有蒸汽引接管（1），蒸汽引接管（1）連接蒸餾塔（6），蒸餾塔（6）的冷卻內(nèi)腔（22）安裝有冷卻管（20），冷卻管（20）分別與上方的第一排水管（8）、第一水閥（7）連接和分別與蒸餾塔（6）下方的第二水閥（10）、第一排水管（8）連接，蒸餾塔（6）底下裝有油水分離器（11），油水分離器（11）側(cè)邊有二次回流管（12），二次回流管（12）連接回流口（19）和油水分離器（11），油水分離器（11）有排放口（16），排放口（16）裝有開關(guān)（13），鍋體（5）安裝在灶體（14）。

鍋蓋（4）為高壓鍋密封蓋。

第一水閥（7）、第一排水管（8）安裝在蒸餾塔（6）上方。

第二水閥（10）、第二排水管（9）安裝在蒸餾塔（6）下方。

蒸餾塔（6）的冷卻管（20）安裝在冷卻塔內(nèi)腔。

二次回流管（12）一端安裝在油水分離器（11）的出口（15），其另一端安裝在鍋體（5）的回流口（19）。

鍋體（5）底下是鍋底（18）。

鍋體（5）、鍋底（18）、鍋體頂罩（3）和蒸餾頂管（2）是一體成型。

鍋體（5）內(nèi)腔裝入沉香料，加沉香料與水的比例是8：2。

蒸餾的工藝流程是：鍋體→蒸餾物油水→蒸餾頂管→蒸汽引接管→蒸餾塔

→油水分離器→油。

↓

水→二次回流管。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的突出效果是：設(shè)計(jì)新穎，材料易取，制作容易，設(shè)備規(guī)?？纱罂尚?，生產(chǎn)效率高，安裝使用方便，出油率高，純正，生產(chǎn)成本低，無(wú)環(huán)境污染，安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體裝配示意圖。

圖2為本發(fā)明的鍋體主視示意圖。

圖3為本發(fā)明的鍋體俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明的蒸餾塔主視示意圖。

圖5為本發(fā)明的鍋蓋按圖1的a向視圖。

圖6為本發(fā)明的油水分離器主視圖。

圖7為本發(fā)明的油水分離器俯視示意圖。

圖8為本發(fā)明的蒸餾塔主視示意圖。

圖9為本發(fā)明的蒸餾塔俯視示意圖。

圖10為本發(fā)明按圖6的i放大畫法圖。

圖11為本發(fā)明按圖6的ⅱ放大畫法圖。

附圖標(biāo)記：蒸汽引接管（1）、蒸餾頂管（2）、鍋體頂罩（3）、鍋蓋（4）、鍋體（5）、蒸餾塔（6）、第一水閥（7）、第一排水管（8）、第二排水管（9）、第二水閥（10）、油水分離器（11）、二次回流管（12）、開關(guān)（13）、灶體（14）、出口（15）、排放口（16）、手柄（17）、鍋底（18）、回流口（19）、冷卻管（20）、冷卻入口（21）、冷卻內(nèi)腔（22）、油水分離入口（23）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述

實(shí)施例1，參照附圖，鍋體（5）安裝在灶體（14），鍋體（5）底面有鍋底（18），鍋體（5）上方是鍋體頂罩（3），鍋體頂罩（3）安裝高壓鍋蓋（4），鍋體頂罩（3）有回流孔口（19），鍋體頂罩（3）頂端安裝有蒸餾頂管（2），蒸餾頂管（2）安裝有蒸汽引接管（1），蒸汽引接管（1）連接蒸餾塔（6），蒸鎦塔（6）上方裝有第一水閥（7）和第一排水管（8），蒸餾塔（6）下方安裝有第二排水管（9）和第二水閥（10），蒸鎦塔（6）底下安裝有油水分離器（11），油水分離器（11）有出口（15），出口（15）與回流孔口（19）之間安裝有二次回流管（12）。油水分離器（11）底下有排放口（16），排放口（16）裝有開關(guān)（13）。第一水閥（7）連接冷卻管（20），冷卻管（20）連接第二排水管（9）。第二水閥（10）連接冷卻管（20），冷卻管（20）連接第一排水管（8）。冷卻管（20）安裝在蒸餾塔（6）的冷卻內(nèi)腔（22）。第一水閥（7）從上方向下連接冷卻管（20）之后從下方的第二排水管（9）排出。第二水閥（10）從下方向上連接冷卻管（20）之后從上方第一排水管（8）引出，冷卻內(nèi)腔（22）盛裝從鍋體（5）蒸出的蒸餾物，蒸餾物經(jīng)蒸汽引接管（1）引接到冷卻內(nèi)腔（22），蒸餾物進(jìn)入油水分離器（11），經(jīng)分離出的油水靜置后分出油水。鍋蓋（4）有手柄（17））按高壓鍋蓋形式設(shè)計(jì)制造。鍋底（18）底下是爐膛和爐橋，灶體（14）按火灶裝燒鍋形式設(shè)計(jì)制造。回流口（19）安裝二次回流管（12）。鍋體頂罩（3）與鍋體（5）連接固緊，其也可整體一次性沖壓制成。鍋體（5）、鍋蓋（4）、鍋體頂罩（3）、蒸餾頂管（2）、蒸汽引接管（1）、蒸餾塔（6）和冷卻管（20）均用不銹鋼制做。油水分離器（11）是玻璃器皿。

安裝使用時(shí)，鍋體（5）裝有沉香粉料或粒料、片料均可。按比例加入清水。蓋嚴(yán)鍋蓋（4），從鍋蓋（4）底下生火，把握適當(dāng)火侯。蒸料蒸餾出的蒸汽體從蒸餾頂管（2）冒出，經(jīng)蒸汽引接管（1）進(jìn)入蒸餾塔（6）。清水由第一水閥（7）進(jìn)入冷卻管（20）從第二排水管（9）流出;清水由第二水閥（10）經(jīng)冷卻管（20）從第一排水管（8）排出。蒸餾物油水經(jīng)蒸鎦塔（6）進(jìn)入油水分離器（11），精油從開關(guān)（13）放出到器皿存放，分離出的水液從二次回流管（12）經(jīng)回流口（19）再次進(jìn)入鍋體（5）內(nèi)腔復(fù)蒸，形成一次、二次蒸油。經(jīng)本發(fā)明的蒸餾設(shè)備蒸煉得到純正沉香油。

實(shí)施例2，參照實(shí)施例1，鍋體頂罩（3）封閉回流口（19），二次回流管（12）一端連接油水分離器（11），另一端連接到鍋蓋（4），即在鍋蓋（4）開孔安裝二次回流管（12）。