本發(fā)明屬于道路建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聯(lián)結(jié)水泥穩(wěn)定碎石基層和瀝青面層的透層油材料，尤其涉及一種用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油及其制備方法。

背景技術(shù)：

水泥穩(wěn)定碎石基層與瀝青面層之間的層間結(jié)合一直是此類路面的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)而導(dǎo)致基層的水損害和瀝青面層的受力狀態(tài)惡化。為了解決這個(gè)問(wèn)題，《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004》9.1規(guī)定各類基層必須噴灑透層油，并要求透入深度不小于5mm，以起到固結(jié)、穩(wěn)定、聯(lián)結(jié)、防水的作用。而目前應(yīng)用較廣泛的液體稀釋瀝青雖然能夠滿足規(guī)范的滲透深度要求，但是層間結(jié)合性能差，無(wú)法保證其固結(jié)、聯(lián)結(jié)的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷或不足，本發(fā)明提供了用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油及其制備方法，該透層油為環(huán)保型高性能透層油，克服了由于水泥穩(wěn)定碎石基層與瀝青面層的層間結(jié)合差而產(chǎn)生的基層水損害和面層的早期疲勞破壞的問(wèn)題。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油的制備方法，包括如下步驟：

將改性乳化瀝青S與改性乳化瀝青T按照質(zhì)量比為1：1的比例進(jìn)行均勻混合即制成用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油；

其中，改性乳化瀝青S的制備過(guò)程如下：

按照質(zhì)量比為4：6，將第一乳化瀝青皂液和第一改性瀝青依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，制成改性乳化瀝青S；

其中，第一改性瀝青制備過(guò)程如下：將第一增粘劑均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，制成第一改性瀝青；

第一乳化瀝青皂液制備過(guò)程如下：將陰離子乳化劑、非離子乳化劑、滲透劑和穩(wěn)定劑加入水中，攪拌均勻，制成皂液，調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，制成第一乳化瀝青皂液；

改性乳化瀝青T的制備過(guò)程如下：

按照質(zhì)量比為4：6(給成范圍值)，將第二乳化瀝青皂液和第二改性瀝青依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，制成改性乳化瀝青T；

其中，第二改性瀝青制備過(guò)程如下：將第二增粘劑均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，制成第二改性瀝青；

第二乳化瀝青皂液制備過(guò)程如下：將陰離子乳化劑、非離子乳化劑、滲透劑和穩(wěn)定劑加入水中，攪拌均勻，制成皂液，調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，制成第二乳化瀝青皂液。

所述改性乳化瀝青S的制備過(guò)程中，將基質(zhì)瀝青加熱到140℃～160℃，按照基質(zhì)瀝青與第一增粘劑的質(zhì)量比為(97～97.5)：(2.5～3)，將第一增粘劑均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，制成第一改性瀝青，并將第一改性瀝青加熱到140℃～160℃；

采用外摻法，將陰離子乳化劑、非離子乳化劑、滲透劑和穩(wěn)定劑加入水中，攪拌均勻，制成皂液，其中陰離子乳化劑、非離子乳化劑、滲透劑和穩(wěn)定劑，陰離子乳化劑、非離子乳化劑、滲透劑和穩(wěn)定劑的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％和1.67％，控制皂液溫度在60℃～80℃之間，調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，制成第一乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將60℃～80℃的第一乳化瀝青皂液和140℃～160℃的第一改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，制成改性乳化瀝青S。

所述改性乳化瀝青T制備過(guò)程中：將基質(zhì)瀝青加熱到140℃～160℃，利用內(nèi)摻法，按照基質(zhì)瀝青與第二增粘劑的質(zhì)量比為98:2，將第二增粘劑均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，制成第二改性瀝青，并將第二改性瀝青加熱到140℃～160℃；

采用外摻法，將陰離子乳化劑、非離子乳化劑、滲透劑和穩(wěn)定劑加入水中，攪拌均勻，制成皂液，其中陰離子乳化劑、非離子乳化劑、滲透劑、和穩(wěn)定劑，陰離子乳化劑、非離子乳化劑、滲透劑和穩(wěn)定劑的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％和1.67％，控制皂液溫度在60℃～80℃之間，調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，制成第二乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將60℃～80℃的第二乳化瀝青皂液和140℃～160℃的第二改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，制成改性乳化瀝青T。

所述改性瀝青生產(chǎn)工藝中改性溫度小于180℃，改性時(shí)間為30～45分鐘。

所述第一增粘劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS，第二增粘劑為萜烯樹(shù)脂。

所述陰離子乳化劑為JY-A3T1，輔乳化劑為非離子乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚OP-15。

所述滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉。

所述穩(wěn)定劑為無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉按照質(zhì)量比為5:3比例制備而成。

所述調(diào)節(jié)皂液PH時(shí)，通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)。

一種用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油，通過(guò)上述方法制備而成。

所述透層油在水泥穩(wěn)定碎石基層上的滲透深度大于5mm，5天穩(wěn)定性小于1.7％；層間剪切強(qiáng)度大于0.25Mpa。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油及其制備方法，由于采用先改性后乳化的生產(chǎn)工藝，添加改性劑，將基質(zhì)瀝青改性，然后進(jìn)行乳化，得到改性乳化瀝青S，通過(guò)對(duì)基質(zhì)瀝青添加增粘劑后，進(jìn)行乳化，得到改性乳化瀝青T，對(duì)改性瀝青S和改性瀝青T進(jìn)行1:1復(fù)配，得到環(huán)保型高性能改寫乳化瀝青，即環(huán)保型高性能透層油，與普通乳化瀝青和煤油稀釋瀝青對(duì)比，具有滲透性好，粘性高的特點(diǎn)。該材料具有良好的滲透性能和抗沖刷性能，可以有效防止水損害的產(chǎn)生；同時(shí)，該材料具有良好的粘結(jié)性能，可以使基層與瀝青面層具有良好的層間結(jié)合，從而改善瀝青面層的受力狀態(tài)。該材料不添加煤油等溶劑，有效的提高了生產(chǎn)的安全性，減少了施工時(shí)對(duì)環(huán)境的污染。

【附圖說(shuō)明】

圖1(a)-圖1(d)是不同灑布量下本發(fā)明制備的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油的滲透效果圖，其中，圖1(a)為灑布量為0.9L/m²的情況，圖1(b)為灑布量為1.2L/m²的情況，圖1(c)為灑布量為1.5L/m²的情況，圖1(d)為灑布量為1.8L/m²的情況；

圖2(a)-圖2(c)是不同灑布量下普通乳化瀝青的滲透效果圖，其中，圖2(a)為灑布量為0.9L/m²的情況，圖2(b)為灑布量為1.2L/m²的情況，圖2(c)為灑布量為1.5L/m²的情況；

圖3(a)-圖3(c)是不同灑布量下煤油稀釋瀝青的滲透效果圖，其中，圖3(a)為灑布量為0.9L/m²的情況，圖3(b)為灑布量為1.2L/m²的情況，圖3(c)為灑布量為1.5L/m²的情況；

圖4是不同灑布量下不同透層油材料的剪切強(qiáng)度變化趨勢(shì)圖；

圖5是不同灑布量下不同透層油材料的拉拔強(qiáng)度變化趨勢(shì)圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油的具體生產(chǎn)過(guò)程為：

1)、制備改性乳化瀝青S

配置第一改性瀝青：將基質(zhì)瀝青加熱到140℃，基質(zhì)瀝青的標(biāo)號(hào)為100，按照基質(zhì)瀝青與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS的質(zhì)量比為97：3，將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，改性45分鐘，得到第一改性瀝青，并將第一改性瀝青加熱到140℃；

采用外摻法，將JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻，得到皂液，其中JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％，控制皂液溫度在60℃，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，得到第一乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將60℃的第一乳化瀝青皂液和140℃的第一改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，得到改性乳化瀝青S；

2)、制備改性乳化瀝青T

將基質(zhì)瀝青加熱到160℃，利用內(nèi)摻法，按照基質(zhì)瀝青與萜烯樹(shù)脂的質(zhì)量比為98:2，將萜烯樹(shù)脂均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，得到第二改性瀝青，并將第二改性瀝青加熱到160℃；

采用外摻法，將JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻，得到皂液，其中JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％，控制皂液溫度在60℃～80℃之間，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，得到乳化瀝青皂液T；

按照質(zhì)量比為4：6，將60℃的第二乳化瀝青皂液和160℃的第二改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，得到改性乳化瀝青T；

3)制備改性乳化瀝青

將改性乳化瀝青S與改性乳化瀝青T按照質(zhì)量比為1：1的比例進(jìn)行均勻混合，得到高粘結(jié)改性乳化瀝青，即環(huán)保型高性能的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油的具體生產(chǎn)過(guò)程為：

1)、制備改性乳化瀝青S

配置第一改性瀝青：將基質(zhì)瀝青加熱到140℃，基質(zhì)瀝青的標(biāo)號(hào)為100，按照基質(zhì)瀝青與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS的質(zhì)量比為97.5：2.5，將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，改性45分鐘，得到第一改性瀝青，并將第一改性瀝青加熱到160℃；

采用外摻法，將JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻，得到皂液，其中JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％，控制皂液溫度在60℃，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，得到第一乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將60℃的第一乳化瀝青皂液和140℃的第一改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，得到第一改性乳化瀝青；

2)、制備改性乳化瀝青T

將基質(zhì)瀝青加熱到140℃，利用內(nèi)摻法，按照基質(zhì)瀝青與萜烯樹(shù)脂的質(zhì)量比為98:2，將萜烯樹(shù)脂均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，得到第二改性瀝青，并將第二改性瀝青加熱到140℃；

采用外摻法，將JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻，得到皂液，其中JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％，控制皂液溫度在60℃～80℃之間，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，得到第二乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將60℃的第二乳化瀝青皂液和160℃的第二改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，得到改性乳化瀝青T；

3)制備改性乳化瀝青

將改性乳化瀝青S與改性乳化瀝青T按照質(zhì)量比為1：1的比例進(jìn)行均勻混合，得到高粘結(jié)改性乳化瀝青，即環(huán)保型高性能的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油。

實(shí)施例三

本實(shí)施例的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油的具體生產(chǎn)過(guò)程為：

1)、制備改性乳化瀝青S

配置第一改性瀝青：將基質(zhì)瀝青加熱到150℃，基質(zhì)瀝青的標(biāo)號(hào)為100，按照基質(zhì)瀝青與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS的質(zhì)量比為97.5：2.5，將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，改性45分鐘，得到第一改性瀝青，并將第一改性瀝青加熱到150℃；

采用外摻法，將JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻，得到皂液，其中JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％，控制皂液溫度在60℃，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，得到第一乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將60℃的第一乳化瀝青皂液和140℃的第一改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，得到改性乳化瀝青S；

2)、制備改性乳化瀝青T

將基質(zhì)瀝青加熱到140℃，利用內(nèi)摻法，按照基質(zhì)瀝青與萜烯樹(shù)脂的質(zhì)量比為98:2，將萜烯樹(shù)脂均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，得到第二改性瀝青，并將第二改性瀝青加熱到150℃；

采用外摻法，將JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻，得到皂液，其中JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％，控制皂液溫度在60℃～80℃之間，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，得到第二乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將60℃的第二乳化瀝青皂液和160℃的第二改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，得到改性乳化瀝青T；

3)制備改性乳化瀝青

將改性乳化瀝青S與改性乳化瀝青T按照質(zhì)量比為1：1的比例進(jìn)行均勻混合，得到高粘結(jié)改性乳化瀝青，即環(huán)保型高性能的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油。

實(shí)施例四

本實(shí)施例的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油的具體生產(chǎn)過(guò)程為：

1)、制備改性乳化瀝青S

配置第一改性瀝青：將基質(zhì)瀝青加熱到160℃，基質(zhì)瀝青的標(biāo)號(hào)為100，按照基質(zhì)瀝青與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS的質(zhì)量比為97.5：2.8，將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，改性30分鐘，得到第一改性瀝青，并將第一改性瀝青加熱到145℃；

采用外摻法，將JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻，得到皂液，其中JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％，控制皂液溫度在70℃，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，得到第一乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將80℃的第一乳化瀝青皂液和160℃的第一改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，得到改性乳化瀝青S；

2)、制備改性乳化瀝青T

將基質(zhì)瀝青加熱到150℃，利用內(nèi)摻法，按照基質(zhì)瀝青與萜烯樹(shù)脂的質(zhì)量比為98:2，將萜烯樹(shù)脂均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，得到第二改性瀝青，并將第二改性瀝青加熱到145℃；

采用外摻法，將JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻，得到皂液，其中JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％，控制皂液溫度在80℃之間，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，得到第二乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將70℃的第二乳化瀝青皂液和140℃的第二改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，得到改性乳化瀝青T；

3)制備改性乳化瀝青

將改性乳化瀝青S與改性乳化瀝青T按照質(zhì)量比為1：1的比例進(jìn)行均勻混合，得到高粘結(jié)改性乳化瀝青，即環(huán)保型高性能的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油。

實(shí)施例五

本實(shí)施例的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油的具體生產(chǎn)過(guò)程為：

1)、制備改性乳化瀝青S

配置第一改性瀝青：將基質(zhì)瀝青加熱到145℃，基質(zhì)瀝青的標(biāo)號(hào)為100，按照基質(zhì)瀝青與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS的質(zhì)量比為97.4：2.6，將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，改性40分鐘，得到第一改性瀝青，并將第一改性瀝青加熱到155℃；

采用外摻法，將JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻，得到皂液，其中JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％，控制皂液溫度在80℃，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，得到第一乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將70℃的第一乳化瀝青皂液和150℃的第一改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，得到改性乳化瀝青S；

2)、制備改性乳化瀝青T

將基質(zhì)瀝青加熱到155℃，利用內(nèi)摻法，按照基質(zhì)瀝青與萜烯樹(shù)脂的質(zhì)量比為98:2，將萜烯樹(shù)脂均勻分散到基質(zhì)瀝青中，依據(jù)改性瀝青生產(chǎn)工藝，得到第二改性瀝青，并將第二改性瀝青加熱到155℃；

采用外摻法，將JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉加入水中，攪拌均勻，得到皂液，其中JY-A3T1、壬基酚聚氧乙烯醚OP-15、順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉的用量分別為水的質(zhì)量的5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％，控制皂液溫度在65℃之間，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)皂液PH值大于12，得到第二乳化瀝青皂液；

按照質(zhì)量比為4：6，將80℃的第二乳化瀝青皂液和150℃的第二改性瀝青先后并緩慢加入乳化機(jī)器，依據(jù)乳化瀝青生產(chǎn)工藝，得到改性乳化瀝青T；

3)制備改性乳化瀝青

將改性乳化瀝青S與改性乳化瀝青T按照質(zhì)量比為1：1的比例進(jìn)行均勻混合，得到高粘結(jié)改性乳化瀝青，即環(huán)保型高性能的用于水泥穩(wěn)定碎石基層的透層油。

實(shí)施例六

利用改性機(jī)器和乳化機(jī)器，采用先改性后乳化的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)環(huán)保型高性能透層油，具體如下：

(1)改性瀝青生產(chǎn)工藝

將基質(zhì)瀝青儲(chǔ)存罐的溫度設(shè)定為160℃，開(kāi)動(dòng)改性機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)動(dòng)瀝青儲(chǔ)存罐的閥門，將瀝青按計(jì)量泵入改性機(jī)，然后向機(jī)器中添加增粘劑(盡量使增粘劑能夠均勻分散于瀝青中)，改性30～45分鐘，為防止老化，改性期間控制瀝青的溫度小于180℃，將制備好的改性瀝青儲(chǔ)存于改性瀝青儲(chǔ)存罐中。

(2)乳化瀝青生產(chǎn)工藝

①按配比方案準(zhǔn)備材料：陰離子乳化劑JY-A3T1、非離子乳化劑OP-15、快速滲透劑、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉、氫氧化鈉；

②配置乳化瀝青皂液：將主乳化劑JY-A3T1、輔乳化劑OP-15、快速滲透劑(順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉)、無(wú)水硫酸鈉和羧甲基纖維素鈉按占水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為5％、1.67％、5％、1.04％和0.63％稱量，將稱量好的材料依次加入至存有相應(yīng)質(zhì)量80℃水的皂液儲(chǔ)存罐中，攪拌均勻，使乳化劑和各種添加劑充分溶解，同時(shí)添加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值至大于12，得到乳化瀝青皂液，儲(chǔ)存于皂液儲(chǔ)存罐中；

③將改性瀝青加熱到140℃～160℃；

④生產(chǎn)過(guò)程：將乳化瀝青皂液(入口溫度60℃～80℃)的入口閥門打開(kāi)，開(kāi)動(dòng)乳化機(jī)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將瀝青(入口溫度140℃～160℃)按計(jì)量泵入，然后使乳化機(jī)運(yùn)行2分鐘，從乳化機(jī)的出口得到改性乳化瀝青；

(3)按照(1)和(2)的生產(chǎn)工藝分別生產(chǎn)改性乳化瀝青S和改性乳化瀝青T，按比例1：1，經(jīng)人工混合后攪拌均勻，得到環(huán)保型高性能透層油；

在生產(chǎn)過(guò)程中需要注意事項(xiàng)有：

1.乳化劑及各種添加劑的配方用量對(duì)皂液性能有決定性的作用，用量少乳化效果不佳，多則造成浪費(fèi)，所以應(yīng)嚴(yán)格按照配方用量進(jìn)行生產(chǎn)。

2.瀝青及水的溫度是比較重要的參數(shù)，溫度過(guò)高或過(guò)低都將影響乳化效果。溫度過(guò)低，流動(dòng)性不好；過(guò)高，不僅消耗能源，增加成本，還會(huì)造成水的汽化，導(dǎo)致瀝青與水的比例發(fā)生變化。

3.改性乳化瀝青出口溫度需要進(jìn)行控制，溫度過(guò)高對(duì)其儲(chǔ)存穩(wěn)定性有影響，有條件時(shí)通過(guò)加裝冷凝裝置進(jìn)行降溫，使出口溫度控制在50℃～60℃。

根據(jù)本發(fā)明所制備的所述環(huán)保型高性能透層油在水泥穩(wěn)定碎石基層上的滲透深度大于5mm，5天穩(wěn)定性小于1.5％；層間剪切強(qiáng)度大于0.25Mpa。

滲透試驗(yàn)：

將研制出的環(huán)保型高性能透層油與普通乳化瀝青、煤油稀釋瀝青對(duì)比：

1、如圖1(a)-圖1(c)所示，分別為本發(fā)明的透層油按照灑布量為0.9L/m²、1.2L/m²、1.5L/m²、1.8L/m²在水泥穩(wěn)定碎石150×150mm圓柱形試件灑布，進(jìn)行滲透試驗(yàn)，灑布后24小時(shí)觀察滲透效果。

不同灑布量下環(huán)保型高性能透層油的平均滲透深度分別為6.9mm、9.2mm、11.7mm、10.3mm，且滲透斷面較均勻，整個(gè)斷面均為瀝青。

2、如圖2(a)-圖2(c)所示，分別為普通乳化瀝青按照灑布量為0.9L/m²、1.2L/m²、1.5L/m²、1.8L/m²在水泥穩(wěn)定碎石150×150mm圓柱形試件灑布，進(jìn)行滲透試驗(yàn)，灑布后24小時(shí)觀察滲透效果。

不同灑布量下普通乳化瀝青的平均滲透深度分別為1mm、2mm、3mm，無(wú)滲透均勻性。

3、如圖3(a)-圖3(c)所示，分別為煤油稀釋瀝青按照灑布量為0.9L/m²、1.2L/m²、1.5L/m²不同灑布量下煤油稀釋瀝青的平均滲透深度分別為14.3mm、21.2mm、28.6mm，滲透斷面均勻，在滲透斷面上距離表面5mm范圍內(nèi)是黑色，大于5mm的范圍都為黃色，說(shuō)明深入基層的大部分都是煤油，而不是瀝青。

層間剪切試驗(yàn)：

通過(guò)層間剪切試驗(yàn)和拉拔試驗(yàn)確定環(huán)保型高性能透層油的最佳灑布量，并得出最佳灑布量下的層間剪切強(qiáng)度和拉拔強(qiáng)度大于普通乳化瀝青和煤油稀釋瀝青。

成型水泥穩(wěn)定碎石基層試件，按照不同灑布量灑布環(huán)保型高性能透層油、普通乳化瀝青、煤油稀釋瀝青，待基層強(qiáng)度形成后，成型瀝青面層，進(jìn)行層間剪切試驗(yàn)。

通過(guò)層間剪切試驗(yàn)得出環(huán)保型高性能透層油的最佳灑布量為1.5L/m²，普通乳化瀝青的最佳灑布量為1.1L/m²，煤油稀釋瀝青的最佳灑布量為1.5L/m²，并且環(huán)保型高性能透層油的剪切強(qiáng)度大于普通乳化瀝青和煤油稀釋瀝青，如圖4所示。

層間拉拔試驗(yàn)：

成型水泥穩(wěn)定碎石基層試件，按照不同灑布量灑布環(huán)保型高性能透層油、普通乳化瀝青、煤油稀釋瀝青，待基層強(qiáng)度形成后，成型瀝青面層，進(jìn)行層間拉拔試驗(yàn)。

通過(guò)層間拉拔試驗(yàn)得出環(huán)保型高性能透層油的最佳灑布量為1.5L/m²，普通乳化瀝青的最佳灑布量為1.2L/m²，煤油稀釋瀝青的最佳灑布量為1.5L/m²，并且環(huán)保型高性能透層油的拉拔強(qiáng)度大于普通乳化瀝青和煤油稀釋瀝青，如圖5所示。

環(huán)保型高性能透層油是采用先改性后乳化的生產(chǎn)工藝，故需有改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備和乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，儲(chǔ)存基質(zhì)瀝青、改性瀝青、水的容器都應(yīng)有控溫功能，精確度為1℃，生產(chǎn)前在添加添加劑、基質(zhì)瀝青、水時(shí)能夠通過(guò)計(jì)量表確定每一材料的添加劑量。