本發(fā)明涉及高分子工程塑料領(lǐng)域，尤其是一種耐磨損、耐刮擦的工程塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：工程塑料廣泛運(yùn)用于機(jī)械、汽車(chē)、電器、紡織器材、化工設(shè)備、航空、冶金等領(lǐng)域，為各行業(yè)中不可缺少的結(jié)構(gòu)材料。其中用量最大、最重要的工程塑料為聚酰胺(PA)，即俗稱的尼龍，PA具有良好的力學(xué)性能、電性能、耐熱性和韌性，也具有優(yōu)良的耐油性、耐磨性、自潤(rùn)滑性、耐化學(xué)品性和成型加工性，但仍有部分性能不理想，目前尼龍合金化已成為工程塑料發(fā)展的主流方向，尼龍合金化是實(shí)現(xiàn)尼龍高性能的重要途徑，也是制備尼龍專用料、提高尼龍性能的主要手段，通過(guò)摻混其它高聚物來(lái)改善尼龍的性能。本發(fā)明旨在通過(guò)對(duì)PA進(jìn)行合金化改進(jìn)，以提高所制得的工程塑料的耐磨性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種耐磨損、耐刮擦的工程塑料。為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種耐磨損、耐刮擦的工程塑料，包括以下重量份數(shù)的原料：PA樹(shù)脂60～95份，Surlyn樹(shù)脂5～25份，耐磨劑3～20份，潤(rùn)滑劑1～10份，穩(wěn)定劑0.1～1.5份，抗氧化劑0.05～0.4份。作為優(yōu)選：PA樹(shù)脂70～95份，Surlyn樹(shù)脂10～20份，耐磨劑5～15份，潤(rùn)滑劑1～10份，穩(wěn)定劑0.1～1.5份，抗氧化劑0.05～0.4份。進(jìn)一步的是：所述PA樹(shù)脂為PA6、PA66、PA11、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010、PA6T中的一種或多種混合物。進(jìn)一步的是：所述耐磨劑為有機(jī)硅耐磨劑、聚四氟乙烯微粉或納米級(jí)三氧化二鋁。作為優(yōu)選：耐磨劑為有機(jī)硅耐磨劑。進(jìn)一步的是：所述潤(rùn)滑劑為ZnO、ZnSt、PbSt、LiSt、BaSt或CaSt。作為優(yōu)選：潤(rùn)滑劑為ZnO或ZnSt。進(jìn)一步的是：所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑、有機(jī)銻穩(wěn)定劑、鉛鹽穩(wěn)定劑或稀土穩(wěn)定劑。作為優(yōu)選，穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑。進(jìn)一步的是：所述抗氧化劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，配備比例為3：1～1：1。本發(fā)明還提供了一種上述工程塑料的制備方法，其制備方法為先將PA樹(shù)脂和Surlyn樹(shù)脂預(yù)先進(jìn)行干燥，然后將各原料在高速混合機(jī)中混合均勻，再將所得混合物在擠出機(jī)中熔融共混后擠出，最后冷卻造粒。進(jìn)一步的是：原料在高速混合機(jī)中的混合時(shí)間為2～3分鐘，擠出機(jī)的加熱溫度為220～285℃，擠出機(jī)的機(jī)頭擠出溫度為220～235℃，擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為50～80r/min，擠出機(jī)的加料轉(zhuǎn)速為30～50r/min。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在PA樹(shù)脂中加入Surlyn樹(shù)脂作為主料進(jìn)行共混改性，Surlyn樹(shù)脂的相容性好、易于溶解、具有高強(qiáng)度、高耐油性和良好的粘合性，所制得的工程塑料具有優(yōu)秀的低溫抗沖擊韌性、出色的耐磨損和耐刮擦性能、優(yōu)異的抗熔融強(qiáng)度，同時(shí)具有較強(qiáng)的力學(xué)性能。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1準(zhǔn)備以下重量份數(shù)的原料：PA樹(shù)脂70份，Surlyn樹(shù)脂20份，耐磨劑10份，潤(rùn)滑劑3份，穩(wěn)定劑1份，抗氧化劑0.2份。將PA樹(shù)脂在100～110℃的干燥器中預(yù)先進(jìn)行充分干燥，Surlyn樹(shù)脂在60℃的環(huán)境中預(yù)先干燥，干燥充分后將各種原料在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間為3分鐘，然后將混合所得混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出造粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，加料轉(zhuǎn)速為45r/min，加熱溫度段設(shè)定為：1段/220℃、2段/220℃、3段/240℃、4段/250℃、5段/260℃、6段/280℃、7段/260℃、8段/240℃、9段/230℃，擠出機(jī)的機(jī)頭擠出溫度為220℃。實(shí)施例2準(zhǔn)備以下重量份數(shù)的原料：PA樹(shù)脂80份，Surlyn樹(shù)脂20份，耐磨劑5份，潤(rùn)滑劑3份，穩(wěn)定劑1份，抗氧化劑0.2份。將PA樹(shù)脂在100～110℃的干燥器中預(yù)先進(jìn)行充分干燥，Surlyn樹(shù)脂在60℃的環(huán)境中預(yù)先干燥，干燥充分后將各種原料在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間為3分鐘，然后將混合所得混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出造粒，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，加料轉(zhuǎn)速為45r/min，加熱溫度段設(shè)定為：1段/220℃、2段/220℃、3段/240℃、4段/250℃、5段/260℃、6段/280℃、7段/260℃、8段/240℃、9段/230℃，擠出機(jī)的機(jī)頭擠出溫度為220℃。對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1和實(shí)施例2所得材料產(chǎn)品進(jìn)行摩擦磨損性能檢測(cè)，測(cè)試方法采用銷(xiāo)盤(pán)式摩擦磨損試驗(yàn)法，進(jìn)行表面耐刮擦性能檢測(cè)，測(cè)試方法采用鉛筆硬度測(cè)試法。另外準(zhǔn)備對(duì)比例1和對(duì)比例2進(jìn)行摩擦磨損性能檢測(cè)，對(duì)比例1為PA樹(shù)脂含量100％的制品，對(duì)比例2為Surlyn樹(shù)脂含量100％的制品。原料配比如表1所示，摩擦磨損性能檢測(cè)結(jié)果如表2所示。表1耐磨損、耐刮擦復(fù)合材料的原料配比單位：kg組分實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)比例1對(duì)比例2PA7080100/Surlyn樹(shù)脂2020/100耐磨劑105//潤(rùn)滑劑33//穩(wěn)定劑11//抗氧化劑0.20.2//表2摩擦磨損性能指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)比例1對(duì)比例2拉伸強(qiáng)度(MPa)20795.78336.5斷裂伸長(zhǎng)率(％)10211725360彎曲模量(MPa)187019802800420缺口沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)8.711.76.119.2靜摩擦系數(shù)0.120.100.350.25動(dòng)摩擦系數(shù)0.160.120.380.30鉛筆硬度6H7H2H5H由表2可知，本發(fā)明兩組實(shí)施例相比兩組對(duì)比例耐磨性、抗刮擦性都有明顯提高，并且在綜合力學(xué)性能上都具有明顯提升，本發(fā)明可廣泛運(yùn)用于汽車(chē)、機(jī)械、體育用品、辦公用品、家電等行業(yè)中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3