本發(fā)明屬于食用油加工領(lǐng)域,涉及一種葵花籽油的生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種葵花籽油的壓榨加工工藝。
背景技術(shù):
西北地區(qū)由于其地理環(huán)境的影響,使得當(dāng)?shù)胤N植的葵花籽日照充分、生長周期長,含有豐富的亞油酸、維生素等對人體有益的物質(zhì);但同時,其蠟質(zhì)的含量也相對較高,影響成品油的透明度和口味。目前的生產(chǎn)工藝中,傳統(tǒng)的脫蠟方法無法有效的去除此類葵花籽中的蠟質(zhì),還可能由于操作溫度過高而導(dǎo)致油品中營養(yǎng)成分的流失,對葵花籽油的風(fēng)味和品質(zhì)造成不良的影響。因此,需要開發(fā)一種營養(yǎng)價值高、蠟質(zhì)含量低的濃香葵花籽油的加工方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種葵花籽油的壓榨加工工藝,獲得營養(yǎng)價值高、風(fēng)味品質(zhì)好、蠟質(zhì)含量低的濃香葵花籽油。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
一種壓榨葵花籽油的加工工藝,以葵花籽為主要原料,包括以下步驟:
a.選料:篩選葵花籽,其含油量為30%~50%;
b.去雜:利用清理篩和去磁機,去除葵花籽中的鐵、石、草、土等雜質(zhì);
c.烘炒:將葵花籽加入轉(zhuǎn)筒炒鍋中使其均勻受熱,并進(jìn)行烘炒,其中,烘炒條件為,溫度160℃,時間50min,轉(zhuǎn)筒炒鍋的轉(zhuǎn)速20~25轉(zhuǎn)/分;
d.冷卻:將烘炒后的葵花籽利用風(fēng)機進(jìn)行冷卻降溫,在15~20min內(nèi)將葵花籽的溫度降至45℃,之后放置在陰涼處并鋪成厚度不超過5cm的葵花籽層,同時防止灰塵雜物等的污染,待自然冷卻至室溫后,獲得原料;
e.粉碎:稱取原料并利用鋼磨進(jìn)行粉碎后,盛裝在潔凈的容器內(nèi),獲得糊狀油泥;
f.混合:將糊狀油泥加入攪拌機中,并加入水?dāng)嚢杈鶆?,其中,水的用量為步驟e中原料質(zhì)量的8%~10%;
g.壓榨:將混合后的物料利用潔凈的濾布按照模具包裹好,其中,模具的直徑為60cm,厚度為10cm,之后在液壓榨油機中進(jìn)行壓榨,其中,壓榨條件為,壓力≤80MPa,壓力上升的速度為20MPa/小時,從而獲得毛油;
h.過濾:將毛油通過板式過濾器進(jìn)行過濾,去除毛油中的雜質(zhì);
i.脫膠:稱取過濾后的毛油,加入精煉罐并利用水浴爐進(jìn)行加熱,同時開啟攪拌,攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分,當(dāng)精煉罐內(nèi)毛油的溫度升至65℃時,在30min內(nèi)均勻噴淋食鹽水溶液,當(dāng)毛油的溫度升至80℃時,繼續(xù)攪拌15min后,停止攪拌和加熱,過濾磷脂油渣,直至有清油排出,從而獲得清油,其中,食鹽水溶液的濃度為10%,用量為毛油質(zhì)量的10%~14%,溫度為80℃;
j.脫蠟:在清油中加入食品級珍珠巖,攪拌并過濾,獲得葵花籽油,其中,食品級珍珠巖的用量為清油質(zhì)量的5%~8%,體系溫度≤0℃。
利用上述加工工藝所制備的壓榨葵花籽油,其酸值為0.4~0.6KOHmg/g,過氧化值為1.3~1.7mmol/kg,水分及揮發(fā)物含量為0.03%~0.06%,蠟含量為12~18mg/kg。
利用本發(fā)明的壓榨葵花籽油加工工藝的有益效果為,篩選西北地區(qū)的葵花籽,在炒鍋中進(jìn)行恒溫定時的烘炒,使其烘炒更充分和均勻,并保持了葵花籽的香味;利用風(fēng)機對烘炒后的葵花籽進(jìn)行快速降溫,避免二次受熱,并節(jié)省時間;混合過程中加入大量的水,同時利用液壓壓榨機的逐步加壓方式對物料進(jìn)行充分的壓榨,獲得較高的出油率,即為38%~40%;經(jīng)過脫膠精煉后,在較低的操作溫度下進(jìn)行脫蠟操作,使葵花籽油的蠟含量更低,即為12~18mg/kg。綜上所述,利用本加工工藝所獲得的葵花籽油,其出油率更高,蠟質(zhì)含量更低,具有良好的風(fēng)味、品質(zhì)以及濃郁的油香味。
具體實施方式
實施例1
一種壓榨葵花籽油的加工工藝,其過程包括如下步驟:
(1)篩選葵花籽,其含油量為30%~50%,利用清理篩和去磁機,去除其中的鐵、石、草、土等雜質(zhì);
(2)將葵花籽加入轉(zhuǎn)筒炒鍋中使其均勻受熱,并進(jìn)行烘炒,烘炒溫度為160℃,烘炒時間為50min,轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為20~25轉(zhuǎn)/分,之后將烘炒后的葵花籽利用風(fēng)機進(jìn)行冷卻降溫,在15~20min內(nèi)將葵花籽的溫度降至45℃,再放置于陰涼處并鋪成厚度不超過5cm的葵花籽層,同時防止灰塵雜物等的污染,待自然冷卻至室溫后,獲得原料;
(3)稱取原料并利用鋼磨進(jìn)行粉碎后,盛裝在潔凈的容器內(nèi),獲得糊狀油泥;
(4)將糊狀油泥加入攪拌機中,并加入水?dāng)嚢杈鶆?,其中,水的用量為步驟(3)中原料質(zhì)量的8%;
(5)將混合后的物料利用潔凈的濾布按照模具包好,其中,模具的直徑為60cm,厚度為10cm,之后在液壓榨油機中進(jìn)行壓榨,其中,壓榨條件為,壓力≤80MPa,壓力上升的速度為20MPa/小時,從而獲得毛油;
(6)將毛油通過板式過濾器進(jìn)行過濾,去除毛油中的雜質(zhì);
(7)稱取過濾后的毛油,加入精煉罐并利用水浴爐進(jìn)行加熱,同時開啟攪拌,攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分,當(dāng)精煉罐內(nèi)毛油的溫度升至65℃時,在30min內(nèi)均勻噴淋濃度為10%、溫度為80℃的食鹽水溶液,其用量為毛油質(zhì)量的14%,當(dāng)毛油的溫度升至80℃時,繼續(xù)攪拌15min后,停止攪拌和加熱,過濾磷脂油渣,直至有清油排出,從而獲得清油;
(8)在清油中加入食品級珍珠巖,其用量為清油質(zhì)量的7%,在溫度≤0℃的條件下進(jìn)行攪拌,并利用不銹鋼濾布進(jìn)行過濾,獲得葵花籽油。
利用上述加工工藝所制備的壓榨葵花籽油,其酸值為0.5KOHmg/g,過氧化值為1.4mmol/kg,水分及揮發(fā)物含量為0.04%,蠟含量為12mg/kg。
實施例2
一種壓榨葵花籽油的加工工藝,其過程包括如下步驟:
(1)篩選葵花籽,其含油量為30%~50%,利用清理篩和去磁機,去除其中的鐵、石、草、土等雜質(zhì);
(2)將葵花籽加入轉(zhuǎn)筒炒鍋中使其均勻受熱,并進(jìn)行烘炒,烘炒溫度為160℃,烘炒時間為50min,轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為20~25轉(zhuǎn)/分,之后將烘炒后的葵花籽利用風(fēng)機進(jìn)行冷卻降溫,在15~20min內(nèi)將葵花籽的溫度降至45℃,再放置于陰涼處并鋪成厚度不超過5cm的葵花籽層,同時防止灰塵雜物等的污染,待自然冷卻至室溫后,獲得原料;
(3)稱取原料并利用鋼磨進(jìn)行粉碎后,盛裝在潔凈的容器內(nèi),獲得糊狀油泥;
(4)將糊狀油泥加入攪拌機中,并加入水?dāng)嚢杈鶆?,其中,水的用量為步驟(3)中原料質(zhì)量的9%;
(5)將混合后的物料利用潔凈的濾布按照模具包好,其中,模具的直徑為60cm,厚度為10cm,之后在液壓榨油機中進(jìn)行壓榨,其中,壓榨條件為,壓力≤80MPa,壓力上升的速度為20MPa/小時,從而獲得毛油;
(6)將毛油通過板式過濾器進(jìn)行過濾,去除毛油中的雜質(zhì);
(7)稱取過濾后的毛油,加入精煉罐并利用水浴爐進(jìn)行加熱,同時開啟攪拌,攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分,當(dāng)精煉罐內(nèi)毛油的溫度升至65℃時,在30min內(nèi)均勻噴淋濃度為10%、溫度為80℃的食鹽水溶液,其用量為毛油質(zhì)量的12%,當(dāng)毛油的溫度升至80℃時,繼續(xù)攪拌15min后,停止攪拌和加熱,過濾磷脂油渣,直至有清油排出,從而獲得清油;
(8)在清油中加入食品級珍珠巖,其用量為清油質(zhì)量的5%,在溫度≤0℃的條件下進(jìn)行攪拌,并利用不銹鋼濾布進(jìn)行過濾,獲得葵花籽油。
利用上述加工工藝所制備的壓榨葵花籽油,其酸值為0.6KOHmg/g,過氧化值為1.7mmol/kg,水分及揮發(fā)物含量為0.03%,蠟含量為14mg/kg。
實施例3
一種壓榨葵花籽油的加工工藝,其過程包括如下步驟:
(1)篩選葵花籽,其含油量為30%~50%,利用清理篩和去磁機,去除其中的鐵、石、草、土等雜質(zhì);
(2)將葵花籽加入轉(zhuǎn)筒炒鍋中使其均勻受熱,并進(jìn)行烘炒,烘炒溫度為160℃,烘炒時間為50min,轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為20~25轉(zhuǎn)/分,之后將烘炒后的葵花籽利用風(fēng)機進(jìn)行冷卻降溫,在15~20min內(nèi)將葵花籽的溫度降至45℃,再放置于陰涼處并鋪成厚度不超過5cm的葵花籽層,同時防止灰塵雜物等的污染,待自然冷卻至室溫后,獲得原料;
(3)稱取原料并利用鋼磨進(jìn)行粉碎后,盛裝在潔凈的容器內(nèi),獲得糊狀油泥;
(4)將糊狀油泥加入攪拌機中,并加入水?dāng)嚢杈鶆?,其中,水的用量為步驟(3)中原料質(zhì)量的10%;
(5)將混合后的物料利用潔凈的濾布按照模具包好,其中,模具的直徑為60cm,厚度為10cm,之后在液壓榨油機中進(jìn)行壓榨,其中,壓榨條件為,壓力≤80MPa,壓力上升的速度為20MPa/小時,從而獲得毛油;
(6)將毛油通過板式過濾器進(jìn)行過濾,去除毛油中的雜質(zhì);
(7)稱取過濾后的毛油,加入精煉罐并利用水浴爐進(jìn)行加熱,同時開啟攪拌,攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分,當(dāng)精煉罐內(nèi)毛油的溫度升至65℃時,在30min內(nèi)均勻噴淋濃度為10%、溫度為80℃的食鹽水溶液,其用量為毛油質(zhì)量的10%,當(dāng)毛油的溫度升至80℃時,繼續(xù)攪拌15min后,停止攪拌和加熱,過濾磷脂油渣,直至有清油排出,從而獲得清油;
(8)在清油中加入食品級珍珠巖,其用量為清油質(zhì)量的8%,在溫度≤0℃的條件下進(jìn)行攪拌,并利用不銹鋼濾布進(jìn)行過濾,獲得葵花籽油。
利用上述加工工藝所制備的壓榨葵花籽油,其酸值為0.4KOHmg/g,過氧化值為1.3mmol/kg,水分及揮發(fā)物含量為0.06%,蠟含量為18mg/kg。