本發(fā)明涉及光伏(PV)模塊或電池。在一個方面，本發(fā)明涉及PV模塊背板，而在另一個方面，本發(fā)明涉及包含聚丙烯的PV模塊背板。在又一個方面，本發(fā)明涉及包含聚丙烯和添加劑包裝的PV模塊背板，所述添加劑包裝用于使所述背板穩(wěn)定以抵抗UV/可見光降解和熱老化，同時在不使用阻燃添加劑的情況下賦予阻燃性。
背景技術(shù)：
：USP7,759,417、6,051,164、6,867,250和6,843,939教導通過使用各種(1)受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)，比如鄰三芳基三嗪光吸收劑、受阻羥基苯甲酸酯、鎳淬滅劑(例如酚鎳)等，和(2)抗氧化劑，比如受阻酚、受阻芳基烷基亞磷酸酯和亞磷酸三芳基酯來保護聚烯烴以不被UV/可見光、熱和氧化降解。然而，這些參考文獻沒有教導HALS和/或抗氧化劑賦予聚烯烴阻燃性。硫酯(輔助抗氧化劑)與受阻酚(主抗氧化劑)的組合可協(xié)同提供長期的熱穩(wěn)定作用(Gachter/Muller，《塑料添加劑手冊PlasticsAdditivesHandbook》，Hanser出版社，1993)。然而，在HALS存在下使用的硫酯也可由于其與硫酯的降解副產(chǎn)物的相互作用而降低HALS的有效性。這導致聚烯烴的差的風化作用(《高分子材料百科全書PolymericMaterialsEncyclopedia》：P，第8卷，1996，第5994頁和J.Sedlar，J.Marchal，J.Petruj，《聚合物光化學PolymerPhotochemistry》，第2卷，第3期，1982年5月，175到207頁，第200頁)。通常用于實現(xiàn)有效的低火焰蔓延的一些阻燃劑(FR)，比如鹵化FR，通常也對由HALS提供的UV穩(wěn)定性具有有害影響(RobertL.Gray，RobertE.Lee和BrentM.Sanders，《己烯基和添加劑技術(shù)雜志JournalofVinylandAdditiveTechnology》，第2卷，第1期，63到68頁，1996年3月)。一些受阻胺，例如N-烷氧基或NORHALS，可以在FR的存在下提高UV穩(wěn)定性，這是由于NORHALS的堿性較低以及FR對HALS的負面影響減少所導致。然而，通常，需要FR和NORHALS兩者以實現(xiàn)阻燃性(參見例如USP5,393,812)。有用的無機FR通常需要組合物的非常高的負載(高達60重量％(wt％))才能有效，并且它們可以負面影響組合物和/或由該組合物制成的制品的機械性能或加工性。一些鹵化的受阻胺為聚烯烴纖維和薄膜提供阻燃效力以及UV穩(wěn)定性(參見EP1462481或US2012/0108709)。它可以與UV吸收劑或其它非相互作用的HALS組合以進一步提高最終制品的UV穩(wěn)定性。然而，已知這些添加劑引起聚丙烯變色(AubertM等人，《聚合物降解和穩(wěn)定性PolymerDegradationandStability》，96(2011)328-333)，并且沒有證據(jù)表明對于PV模塊的認證關(guān)鍵的良好的長期熱老化(LTHA)。類似地，BASF公開了其它的有機類FR制劑，比如AZO或AZONOR(例如在US2010/0144935中描述)，但是這些也不提供良好的LTHA或UV穩(wěn)定性。包含次膦酸、鹽和酯添加劑的有機類FR(參見例如USP8,097,753、7,485,745和US2007/0213563)可以實現(xiàn)良好的阻燃性，但是這也不提供UV或LTHA穩(wěn)定性。其它非鹵化阻燃劑可以提供一些阻燃性和UV穩(wěn)定性，但是賦予高度的黃色度(由黃色指數(shù)記錄)，并且不提供顯著的LTHA穩(wěn)定性。需要提供不使用FR添加劑并且具有長期UV/光穩(wěn)定性、長期熱老化和阻燃性的PV模塊。具體地，需要低成本的PV背板或至少一層PV背板，其表現(xiàn)出(1)通過ASTME162-02a測量的＜100的低火焰蔓延，(2)大于105℃的長期熱老化，其通過相對熱指數(shù)(RTI)測量并通過UL746B標準測試并反映為高溫(例如150℃)老化之后通過ASTMD882測量的拉伸強度保持率，和(3)大于(＞)1000小時的UV穩(wěn)定性，其在氙弧曝光(IEC61730，ASTMD2565，ASTMG151，ASTMG155)中或者作為一種選擇在QUV曝光(ASTMG154)中反映為拉伸性能的保持率＞70％和良好的顏色保持率(例如，YI小于(＜)5)。LTHA、UV和FR性質(zhì)的這種組合在用于構(gòu)造PV模塊的聚烯烴PV背板復合膜方面對于被國際電工委員會(IEC)和保險商實驗室(UL)的認證是必要的。技術(shù)實現(xiàn)要素：在一個實施例中，本發(fā)明是包含聚丙烯層的聚烯烴PV背板，所述聚丙烯層利用如下進行穩(wěn)定：(A)至少一種受阻胺，其具有2，2，6，6-四烷基哌啶或2，2，6，6-四烷基哌嗪酮，其任一種或兩者與三嗪部分組合，(B)硫酯，和任選地(C)至少一種受阻羥基苯甲酸酯，和/或(D)鄰羥基三嗪化合物。示例性三嗪部分包括如USP6,843,939中所描述的那些，優(yōu)選(i)低聚的，(ii)聚合的，或(iii)重均分子量(Mw)為至少500的三嗪。該經(jīng)穩(wěn)定的聚丙烯層在不使用FR劑的情況下表現(xiàn)出＜100的低的火焰蔓延指數(shù)，和良好的耐候性，同時提供所需的如上所描述的對于成功的PV模塊必需的長期熱老化性能。在一個實施例中，本發(fā)明是多層PV背板，所述多層PV背板除了包含如上所述經(jīng)穩(wěn)定的聚丙烯層外，還包含(I)至少一個另外的層，其包含用以下進行穩(wěn)定的聚丙烯以外的聚烯烴：(A)至少一種受阻胺，其具有2，2，6，6-四烷基哌啶或2，2，6，6-四烷基哌嗪酮，其任一種或兩者與三嗪部分組合，(B)至少一種受阻羥基苯甲酸酯，和任選的(C)鄰羥基三嗪化合物，和(II)至少一個用以下進行穩(wěn)定的聚丙烯層：(A)至少一種受阻胺，其具有2，2，6，6-四烷基哌啶或2，2，6，6-四烷基哌嗪酮，其任一種或二者與三嗪部分組合，(B)硫酯，和，任選的(C)至少一種受阻羥基苯甲酸酯和/或(D)鄰羥基三嗪化合物。在另一個實施例中，集成背板可用于制造PV模塊，其中這種集成背板包括結(jié)合到背板或結(jié)合到背板的一個或多個層的背面封裝粘結(jié)層，其中這樣的背板包括如上所描述的經(jīng)穩(wěn)定的聚丙烯層。上述背面封裝層優(yōu)選包含聚烯烴。任選地，在以上實施例中描述的PV背板的層中一個可包含如下的至少一種：(1)非鹵化有機或無機化合物，(2)鹵化非磷有機化合物，(3)鹵化磷化合物，或(4)防滴劑。這些PV背板表現(xiàn)出＜100的低的火焰蔓延指數(shù)，和良好的耐候性，同時提供所需的對于成功的PV模塊必需的長期熱老化性能。在一個實施例中，聚丙烯層進一步包含除酸劑、金屬鈍化劑、主抗氧化劑(比如受阻酚)和輔助抗氧化劑(比如受阻芳基烷基磷酸酯或亞磷酸三芳基酯)中的至少一種。在一個實施例中，聚烯烴PV背板包括3層結(jié)構(gòu)，其中兩個外層或外部層通過中間層或粘結(jié)層結(jié)合在一起。所述兩個外層中的至少一個是如上所描述的經(jīng)穩(wěn)定的聚丙烯層。在一個實施例中，聚烯烴PV集成背板包括多層結(jié)構(gòu)，其中包含聚丙烯的外層粘結(jié)到包含聚烯烴的封裝層，任選使用粘結(jié)層粘結(jié)。在一個實施例中，使用共擠出或?qū)訅悍椒ㄖ圃焖鼍巯NPV背板或集成背板。示例性方法包括但不限于熱層壓、擠出層壓和粘合劑層壓。優(yōu)選的方法是共擠出和擠出層壓。在一個實施例中，本發(fā)明是包含如在以上實施例中的任一個中描述的聚烯烴背板的PV模塊。附圖說明圖1是PV模塊的示意圖。具體實施方式定義除非相反地說明、從上下文暗示或在本領(lǐng)域中是常規(guī)的，否則所有的份和百分比是基于重量，并且所有測試方法在本公開內(nèi)容的申請日是最新的。為了美國專利實踐的目的，將任何參考的專利、專利申請或出版物的內(nèi)容通過引用以其整體并入本文(或?qū)⑵涞葍r的美國版本如此通過引用并入本文)，尤其關(guān)于定義的公開內(nèi)容(達到與本公開內(nèi)容中具體提供的任何定義不一致的程度)和本領(lǐng)域的常識是這樣。除非另有指出，否則在本公開內(nèi)容中的數(shù)值范圍是近似的，并且由此可包括范圍外的值。數(shù)值范圍按一個單位的增量包括從下限值到上限值并且包括下限值和上限值的所有的值，條件是在任何下限值和任何上限值之間有至少兩個單位的分隔。作為實例，如果組成的物理的或其它性質(zhì)，比如，例如分子量、粘度、熔融指數(shù)等為從100到1,000，則意指所有單個的值，比如100、101、102等，以及子范圍比如100到144、155到170、197到200等都被明確列舉。對于包含小于1的值或包含大于1的分數(shù)(例如，1.1，1.5等)的范圍，一個單位視情況被認為是0.0001、0.001、0.01或0.1。對于包含小于10的單數(shù)位值(例如1到5)的范圍，一個單位通常被視為0.1。這些僅僅是特別預期的實例，并且在所列舉的最低值和最高值之間的數(shù)值的所有可能組合被認為在本公開內(nèi)容中明確陳述。在本公開內(nèi)容里尤其為PV背板和/或密封劑中的有機粘土的量提供了數(shù)值范圍。“光伏電池”、“PV電池”等類似術(shù)語是指包含一種或多種本領(lǐng)域已知和由現(xiàn)有技術(shù)光伏模塊教導已知的幾種無機或有機類型中的任一種的光伏效應材料的結(jié)構(gòu)。例如，常用的光伏效應材料包括一種或多種已知的光伏效應材料，包括但不限于晶體硅、多晶硅、非晶硅、(二)硒化銅銦鎵(CIGS)、硒化銅銦(CIS)、碲化鎘、砷化鎵、染料敏化材料以及有機太陽能電池材料。如圖1中所示，PV電池通常以層壓結(jié)構(gòu)使用，并且具有至少一個將入射光轉(zhuǎn)化為電流的光反應性表面。光伏電池是本領(lǐng)域的從業(yè)者所熟知的，并且通常被封裝到保護所述一個或多個電池并允許它們在各種應用環(huán)境中、通常在戶外應用中使用的光伏模塊中。PV電池本質(zhì)上可以是柔性的或剛性的，并且包括光伏效應材料和在其生產(chǎn)中施加的任何保護涂層表面材料以及適當?shù)呐渚€和電子驅(qū)動電路。“光伏模塊”、“PV模塊”等類似術(shù)語是指包括PV電池的結(jié)構(gòu)。在一個實施例中，PV模塊10由圖1所示的實例結(jié)構(gòu)表示，并且其包含至少一個光伏電池11(在這種情況下，具有指向或朝向上面(本頁中頂部方向)的單個光反應性或有效表面)，所述光伏電池11在頂面或正面被透光保護性封裝子組件12a包圍或封裝，并且在后面或背面被任選透光的保護性封裝子組件12b包圍或封裝。在組合時，12a和12b形成封裝組件12，在此示為“夾持”電池的兩個封裝層的組合。透光性覆蓋片13具有與封裝膜層12a的正面表面粘附接觸的內(nèi)表面，該層12a進而設置在PV電池11上并與其粘附接觸。背板膜14(其可以是單層的或如此處所示的為多層的用作基底并且支撐PV電池11的背面和任選的封裝膜層12b，在這種情況下，封裝膜層12b設置在PV電池11的背面。如果與背板層14對置的PV電池的表面對光是無效的，即對日光無反應性的，則背板層14(甚至封裝亞層12b)不需要是透光的。在柔性PV模塊的情況下，如由描述“柔性的”所暗示，其將包含柔性的薄膜光伏電池11?！敖M合物”等類似術(shù)語是指兩種或更多種材料的混合物，比如與其它聚合物共混或含有添加劑、填料等的聚合物。包括在組合物中的是預反應、反應和后反應混合物，其中后者包括反應產(chǎn)物和副產(chǎn)物以及反應混合物的未反應組分和分解產(chǎn)物，如果有的話，所述分解產(chǎn)物由預反應或反應混合物的一種或多種組分形成?！肮不煳铩?、“聚合物共混物”等類似術(shù)語是指兩種或更多種聚合物的組合物。這種共混物可以是或可以不是易混合的。這種共混物可以是或可以不是相分離的。這種共混物可以含有或可以不含有一種或多種由透射電子光譜、光散射、X射線散射和本領(lǐng)域已知的任何其它方法所測定的域構(gòu)型。共混物不是層壓體，但層壓體的一個或多個層可含有共混物?！熬酆衔铩笔侵赣刹徽撓嗤虿煌愋偷木酆蠁误w制備的化合物。通用術(shù)語聚合物因此涵蓋了術(shù)語均聚物和如下定義的術(shù)語互聚物，術(shù)語均聚物通常用于指僅由一種單體類型制備的聚合物。其也涵蓋了所有形式的互聚物，例如無規(guī)的、嵌段的等。術(shù)語“乙烯/α-烯烴聚合物”和“丙烯/α-烯烴聚合物”指示如下描述的互聚物。要注意，盡管聚合物經(jīng)常被指作由單體“制成”，“基于”指定的單體或單體類型，“含有”指定的單體含量等，但是這顯然被理解為指的是指定單體的聚合的邊腳料，而不是指未聚合的物種?！盎ゾ畚铩笔侵竿ㄟ^至少兩種不同的單體的聚合制備的聚合物。該通用術(shù)語包括通常用于指由兩種或更多種不同的單體制備的聚合物的共聚物，并且包括由超過兩種不同的單體制備的聚合物，例如三元共聚物、四元共聚物等。“聚烯烴”、“聚烯烴聚合物”、“聚烯烴樹脂”等類似術(shù)語是指由簡單烯烴(也稱為通式為CnH2n的烯烴)作為單體生產(chǎn)的聚合物。通過使乙烯與或不與一種或多種共聚單體聚合來制備聚乙烯，通過使丙烯與或不與一種或多種共聚單體聚合而制備聚丙烯。因此，聚烯烴包括互聚物，比如乙烯/α-烯烴共聚物、丙烯/α-烯烴共聚物等?！?甲基)”指示術(shù)語中包括甲基取代的化合物。例如，術(shù)語“乙烯-(甲基)丙烯酸縮水甘油酯”單獨地和共同地包括乙烯-丙烯酸縮水甘油酯(E-GA)和乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(E-GMA)。本文使用的“熔點”通常通過用于測量聚烯烴的熔融峰的差示掃描量熱法(DSC)技術(shù)測量，如USP5,783,638中所述的。包含兩種或更多種聚烯烴的許多共混物將具有多于一個的熔融峰；許多單獨的聚烯烴將僅包含一個熔融峰。PV模塊本發(fā)明在如圖1所示的PV模塊的情況下進行描述，要理解PV模塊構(gòu)造和構(gòu)造材料可以廣泛變化，例如，背板可以是單層或多層的，封裝劑的聚合物和背板構(gòu)造可以變化，PV電池的材料和構(gòu)造可以變化等。本發(fā)明的中心是有機粘土捕獲聚合物中的雜質(zhì)的能力，如果放任不捕獲，則所述雜質(zhì)可能導致泄漏電流和由此產(chǎn)生的PV電池效率的損失。對于利用含有催化劑殘余物的聚合物制成的PV模塊組件尤其如此，所述催化劑殘余物隨后可以通常以離子形式在整個結(jié)構(gòu)中遷移。背板的層C在一個實施例中，可用于背板的底層或?qū)覥中的聚烯烴樹脂具有至少125℃、優(yōu)選大于140℃、更優(yōu)選大于150℃、并且甚至更優(yōu)選大于160℃的熔點。這些聚烯烴樹脂優(yōu)選是丙烯類聚合物，通常稱為聚丙烯。這些聚烯烴優(yōu)選用多位點催化劑例如Ziegler-Natta和Phillips催化劑來制備。一般來講，具有至少125℃熔點的聚烯烴樹脂通常表現(xiàn)出可用于保護模塊的電子器件所需的韌性。一般來講，對于聚烯烴樹脂，比如適合于層C或本發(fā)明的其它聚合物組分的聚烯烴樹脂，唯一的單體(或在互聚物情況下的主要單體)通常選自乙烯、丙烯(丙烯)、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯和1-十八碳烯，并且對于層C聚烯烴樹脂優(yōu)選為丙烯。如果聚烯烴樹脂是互聚物，則不同于第一或主要單體的共聚單體通常是一種或多種αα-烯烴。為了本發(fā)明的目的，如果丙烯或更高級烯烴是主要單體，則乙烯是α-烯烴。所述共聚α-烯烴于是優(yōu)選為不同的C2-20直鏈、支鏈或環(huán)狀的α-烯烴。用作共聚單體的C2-20α-烯烴的實例包括乙烯、丙烯(丙烯)、1--丁烯、4-甲基-1-戊烯、1--己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯和1-十八碳烯。用作共聚單體的α-烯烴也可包含環(huán)狀結(jié)構(gòu)，比如環(huán)己烷或環(huán)戊烷，從而產(chǎn)生α-烯烴，比如3-環(huán)己基-1-丙烯(烯丙基環(huán)己烷)和乙烯基環(huán)己烷。盡管不是術(shù)語經(jīng)典意義上的α-烯烴，但出于本發(fā)明的目的，特定的環(huán)狀烯烴，比如降冰片烯和相關(guān)的烯烴，是α-烯烴，并且可代替以上描述的α-烯烴中的一些或全部用作共聚單體。類似地，苯乙烯及其相關(guān)的烯烴(例如，α-甲基苯乙烯等)是用于根據(jù)本發(fā)明的共聚單體的目的的α-烯烴。丙烯酸和甲基丙烯酸及其各自的離聚物，以及丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯也是用于本發(fā)明目的的共聚單體α-烯烴。例示性的聚烯烴共聚物包括但不限于乙烯/丙烯、乙烯/丁烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-辛烯、乙烯/苯乙烯、乙烯/丙烯酸(EAA)、乙烯/甲基丙烯酸(EMA)、乙烯/丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、EVA等。例示性的三元共聚物包括乙烯/丙烯/1-辛烯、乙烯/丙烯/丁烯、乙烯/丁烯/1-辛烯和乙烯/丁烯/苯乙烯。共聚物可以是無規(guī)的或嵌段的。用于本發(fā)明且優(yōu)選用作圖1的多層背板的底層C的全部或大部分的高熔點聚烯烴樹脂(具有至少125℃的熔點)包括也稱為丙烯聚合物或聚丙烯的丙烯類聚合物，包括例如如下的聚丙烯或丙烯共聚物，其包含大部分衍生自丙烯的單元和少量衍生自另一種α-烯烴(包括乙烯)的單元。這些丙烯類聚合物包括聚丙烯均聚物，丙烯和一種或多種其它烯烴單體的共聚物，兩種或更多種均聚物或兩種或更多種共聚物的共混物，以及一種或多種均聚物與一種或多種共聚物的共混物，至少其具有125℃或更高的熔點即可。聚丙烯類聚合物可以在形式上廣泛變化，并且包括例如基本上全同立構(gòu)的丙烯均聚物、無規(guī)丙烯共聚物和接枝或嵌段丙烯共聚物。丙烯共聚物優(yōu)選包含至少85摩爾％、更優(yōu)選至少87摩爾％、并且甚至更優(yōu)選至少90摩爾％的衍生自丙烯的單元。丙烯共聚物中的單元的其它部分衍生自至少一種具有高達約20、優(yōu)選高達12、并且更優(yōu)選高達8個碳原子的α-烯烴的單元。所述α-烯烴優(yōu)選為C3-20的直鏈、支鏈或環(huán)狀的α-烯烴，如上所描述。一般來講，優(yōu)選的丙烯聚合物樹脂包括均聚物聚丙烯，優(yōu)選高結(jié)晶度聚丙烯，比如高剛度和韌性聚丙烯。優(yōu)選地，丙烯聚合物MFR(在230℃/2.16kg下以dg/min測量)為至少約0.5、優(yōu)選至少約1.5、并且更優(yōu)選至少約2.5dg/min，并且小于或等于約25、優(yōu)選小于或等于約20、并且最優(yōu)選小于或等于約18dg/min。一般來講，層C的優(yōu)選丙烯聚合物樹脂具有通過DSC測量為至少約60焦耳/克(J/g)、更優(yōu)選至少約90J/g、仍更優(yōu)選至少約110J/g、并且最優(yōu)選至少約120J/g的熔化熱值(反映相對更高的結(jié)晶度)。對于熔融熱測量，如通常已知且由本領(lǐng)域的從業(yè)者實行的，通常根據(jù)如下所描述進行DSC：在氮氣下以10℃/min從23℃進行到220℃，在220℃等溫保持3分鐘，以10℃/min降到23℃，并且以10℃/min升溫到220℃。將第二熱數(shù)據(jù)用于計算熔融轉(zhuǎn)變的熔化熱。以下是可用于本發(fā)明的背板的例示性而非限制性的丙烯聚合物：丙烯抗沖共聚物，包括但不限于陶氏(DOW)聚丙烯T702-12N；丙烯均聚物，包括但不限于陶氏(DOW)聚丙烯H502-25RZ；以及丙烯無規(guī)共聚物，包括但不限于陶氏(DOW)聚丙烯R751-12N。其它聚丙烯包括一些可得自陶氏化學公司(TheDowChemicalCompany)的VERSIFYTM聚合物，可得自?？松梨诨瘜W公司(ExxonMobilChemicalCompany)的VISTAMAXXTM聚合物和可得自利安德巴塞爾工業(yè)公司(LyondellBasellIndustries)的PRO-FAXTM聚合物，例如PRO-FAXTMSR-256M，其是密度為0.90g/cc和MFR為2g/10min的澄清的丙烯共聚物樹脂，PRO-FAXTM8623，其是密度為0.90g/cc和MFR為1.5g/10min的抗沖丙烯共聚物樹脂。其它丙烯樹脂包括聚丙烯(均聚物或共聚物)與丙烯-乙烯或乙烯-丙烯共聚物(均得自馬里蘭州Elkton的Basell)中的一種或多種的CATALLOYTM反應器內(nèi)共混物；Shell′sKF6100丙烯均聚物；Solvay′sKS4005丙烯共聚物；和Solvay′sKS300丙烯三元共聚物。此外，作為熔體流動速率(MFR)為0.5dg/min(230℃/2.16kg)和熔點為164℃的支鏈抗沖共聚物聚丙烯的INSPIRETMD114將是合適的聚丙烯。一般來講，具有高剛度和韌性的合適的高結(jié)晶度聚丙烯包括但不限于MFR為3dg/min的INSPIRETM404和熔體流動速率為8.0dg/min的INSPIRETMD118.01(230℃/2.16kg)(兩者也可從陶氏化學公司(TheDowChemicalCompany)獲得)。也可以使用丙烯聚合物共混物樹脂，其中如上所描述的聚丙烯樹脂可以用一種或多種其它聚合物，包括如下所描述的聚烯烴，共混或稀釋到以下的程度：所述其它聚合物(i)與聚丙烯可混溶或相容，(ii)如果有的話，對聚丙烯的期望性能，例如韌性和模量具有很小的有害影響，和(iii)聚丙烯構(gòu)成所述共混物的至少約55、優(yōu)選至少約60、更優(yōu)選至少約65、并且還更優(yōu)選至少約70重量％。聚丙烯聚合物還可以與環(huán)狀烯烴共聚物，比如可得自TopasAdvancedPolymers公司的TOPASTM6013F-04環(huán)狀烯烴共聚物共混，當使用時優(yōu)選的量為至少約2、優(yōu)選4、并且更優(yōu)選8直到并包括40、優(yōu)選35、并且更優(yōu)選30重量％。一般來講，層C的丙烯聚合物樹脂可以包含抗沖改性劑，比如乙烯辛烯塑性體，比如可從陶氏化學公司(TheDowChemicalCompany)獲得的AFFINITYTMPL1880G、EG8100G和PL1850G。一般來講，它們的用量為至少約2重量％、優(yōu)選至少約5、并且更優(yōu)選至少約8重量％、并且優(yōu)選小于約45重量％、優(yōu)選小于約35重量％、并且更優(yōu)選小于約30重量％。其它的候選抗沖改性或共混物樹脂是乙烯/丙烯橡膠(任選地與反應器中的聚丙烯共混)和一種或多種如本文所描述的嵌段復合物。也可以使用不同類型的抗沖改性劑的組合?？膳c丙烯聚合物樹脂一起使用的其它添加劑是無機填料，比如滑石(包括環(huán)氧樹脂涂覆的滑石)、著色劑、阻燃劑(鹵化和非鹵化的)和阻燃增效劑，比如Sb2O3。背板的層B本發(fā)明一個實施例的背板的層B的組合物，通常稱為“粘結(jié)”層，被選擇優(yōu)選地通過共擠出或可選地但較不優(yōu)選地通過層壓方法(比如擠出層壓、熱層壓或粘合劑層壓)粘結(jié)到層C和A(或任選的另一層)。層B通常包含結(jié)晶嵌段共聚物復合樹脂(“CBC”)和/或某些嵌段共聚物復合樹脂(“BC”)，CBC和BC在本文中統(tǒng)稱為“結(jié)晶嵌段和嵌段復合樹脂”、“復合樹脂”或“(C)BC”。層B可可選地包含一種或多種CBC與一種或多種BC的共混物，或這些樹脂之中的一種或兩種與一種或多種其它樹脂的共混物。術(shù)語“嵌段共聚物”或“鏈段共聚物”是指包含兩個或更多個以直鏈方式連接的化學上不同的區(qū)域或鏈段(稱為“嵌段”)的聚合物，即包含化學上不同的單元的聚合物，所述單元相對于聚合官能團首尾連接(共價鍵合)，而不是以側(cè)鏈或接枝的方式連接。在一個優(yōu)選的實施例中，嵌段在以下方面不同：其中并入的共聚單體的量或類型、密度、結(jié)晶度的量、結(jié)晶度類型(例如聚乙烯對聚丙烯)、歸因于這種組合物的聚合物的微晶尺寸、立構(gòu)規(guī)整度的類型或程度(全同立構(gòu)或間同立構(gòu))、區(qū)域規(guī)則性或區(qū)域不規(guī)則性、支化的量，包括長鏈支化或超支化、均勻性或任何其它化學或物理性質(zhì)。本發(fā)明的嵌段共聚物的特征在于在一個優(yōu)選實施例中，由于一種或多種穿梭劑與一種或多種催化劑的組合導致的聚合物多分散性(PDI或Mw/Mn)和嵌段長度分布兩者的獨特分布。如在本文中使用的，基于復合物中與乙烯聚合物和乙烯嵌段聚合的共聚單體的量，術(shù)語“嵌段復合物”或“嵌段共聚物復合物”樹脂不同于“結(jié)晶嵌段復合物”或“結(jié)晶嵌段共聚物復合物樹脂”。術(shù)語“BC”通常是指如下的聚合物，所述聚合物包含(i)具有聚合單元的軟質(zhì)乙烯共聚物(EP)，其中共聚單體含量是大于10mol％并且小于90mol％的聚合乙烯、并且優(yōu)選大于20mol％并且小于80mol％、并且最優(yōu)選大于33mol％并且小于75mol％，(ii)硬質(zhì)或結(jié)晶α-烯烴聚合物(CAOP)，其中α-烯烴單體以從大于90mol％直到100mol％、并且優(yōu)選大于93mol％、并且更優(yōu)選大于95mol％、并且最優(yōu)選大于98mol％的量存在，和(iii)嵌段共聚物，優(yōu)選二嵌段，其具有軟鏈段和硬鏈段，其中嵌段共聚物的硬鏈段基本上與嵌段復合物中的硬α-烯烴聚合物具有相同的組分，并且嵌段共聚物的軟鏈段基本上與嵌段復合物的軟質(zhì)乙烯共聚物具有相同的組分。嵌段共聚物可以是直鏈或支鏈的。更具體地，當以連續(xù)方法制備時，嵌段復合物理想地具有從1.7到15、優(yōu)選從1.8到3.5、更優(yōu)選從1.8到2.2、并且最優(yōu)選從1.8到2.1的PDI。當以間歇或半間歇方法制備時，嵌段復合物理想地具有從1.0到2.9、優(yōu)選從1.3到2.5、更優(yōu)選從1.4到2.0、并且最優(yōu)選從1.4到1.8的PDI。這樣的嵌段復合物在例如美國專利申請公開號US2011-0082257、US2011-0082258和US2011-0082249中進行了描述，所述申請均于2011年4月7日公開并且關(guān)于嵌段復合物的描述、制備它們的方法和分析它們的方法通過引用并入到本文中。如上面提到的，代替CBC或除CBC之外(下面更詳細地討論)，某些合適的“BC”樹脂可用于根據(jù)本發(fā)明的膜中的層B中。特定合適的“BC”包含共聚單體含量大于80mol％并且高達90mol％、并且優(yōu)選大于85mol％、并且最優(yōu)選大于87mol％的軟質(zhì)乙烯共聚物(EP)，但在其它方面包含BC，如在本文中一般描述。術(shù)語“結(jié)晶嵌段復合物”(CBC)(包括術(shù)語“結(jié)晶嵌段共聚物復合物”)是指如下的聚合物，其包含結(jié)晶乙烯類聚合物(CEP)，結(jié)晶α-烯烴類聚合物(CAOP)和具有結(jié)晶乙烯嵌段(CEB)和結(jié)晶α-烯烴嵌段(CAOB)的嵌段共聚物，其中嵌段共聚物的CEB基本上與嵌段復合物中的CEP具有相同的組分，并且嵌段共聚物的CAOB基本上與嵌段復合物的CAOP具有相同的組分。此外，CEP和CAOP的量之間的組分分裂將基本上與嵌段共聚物中相應嵌段之間的組分分裂相同。嵌段共聚物可以是直鏈或支鏈的。更具體地，各個嵌段鏈段中的每一個可以包含長鏈支鏈，但是與包含接枝或支化嵌段相反，嵌段共聚物鏈段基本上是直鏈的。當以連續(xù)方法制備時，結(jié)晶嵌段復合物理想地具有從1.7到15、優(yōu)選從1.8到10、優(yōu)選從1.8到5、更優(yōu)選從1.8到3.5的PDI。這種結(jié)晶嵌段復合物在例如以下申請的專利申請書中進行了描述：PCT/US11/41189、US13/165054、PCT/US11/41191、US13/165073、PCT/US11/41194和US13/165096；均于2011年6月21日申請。CAOB是指聚合的α-烯烴單元的高度結(jié)晶嵌段，其中單體以大于90mol％、優(yōu)選大于93mol％、更優(yōu)選大于95mol％、并優(yōu)選大于96mol％的量存在。換句話說，CAOB中的共聚單體含量小于10mol％、并且優(yōu)選小于7mol％、并且更優(yōu)選小于5mol％、并且最優(yōu)選小于4mol％。具有丙烯結(jié)晶度的CAOB具有80℃及以上、優(yōu)選100℃及以上、更優(yōu)選115℃及以上、并且最優(yōu)選120℃及以上的相應熔點。在一些實施例中，CAOB包含所有的或基本上所有的丙烯單元。另一方面，CEB是指其中共聚單元含量為10mol％或以下、優(yōu)選在0mol％與10mol％之間、更優(yōu)選在0mol％與7mol％之間、并且最優(yōu)選在0mol％與5mol％之間的聚合乙烯單元的嵌段。這種CEB具有優(yōu)選75℃及以上、更優(yōu)選90℃和100℃及以上的相應熔點?！坝操|(zhì)”鏈段是指其中共聚單體以大于90mol％、并且優(yōu)選大于93mol％、并且更優(yōu)選大于95mol％、并且最優(yōu)選大于98mol％的量存在的聚合單元的高度結(jié)晶嵌段。換句話講，硬質(zhì)鏈段中的共聚單元含量最優(yōu)選小于2mol％、并且更優(yōu)選小于5mol％、并且優(yōu)選小于7mol％、并且小于10mol％。在一些實施例中，硬質(zhì)鏈段包含所有的或基本上所有的丙烯單元。另一方面，“軟質(zhì)”鏈段是指其中共聚單元含量大于10mol％并且小于90mol％、并且優(yōu)選大于20mol％并且小于80mol％、并且最優(yōu)選大于33mol％并且小于75mol％的聚合單元的無定形、基本上無定形或彈性的嵌段。BC和/或CBC優(yōu)選通過如下方法制備，所述方法包括使加成可聚合單體或單體混合物在加成聚合條件下與包含至少一種加成聚合催化劑、助催化劑和鏈穿梭劑的組合物接觸，所述方法的特征在于，在穩(wěn)態(tài)聚合條件下運行的兩個或更多個反應器中或在活塞流聚合條件下運行的反應器的兩個或更多個區(qū)域中，在差異化的工藝條件下形成至少一些生長的聚合物鏈。在一個優(yōu)選的實施例中，BC和/或CBC包含一部分具有最可能的嵌段長度分布的嵌段聚合物。用于制造嵌段復合物和結(jié)晶嵌段復合物的合適方法可見于例如US2008/0269412中。用于制備BC和/或CBC本發(fā)明的合適的催化劑和催化劑前體包括比如在WO2005/090426中公開的金屬絡合物，特別是從第20頁第30行到第53頁第20行公開的那些，將其通過引用并入到本文中。合適的催化劑也在US2006/0199930、US2007/0167578、US2008/0311812、US7,355,089B2、或WO2009/012215中公開，將其關(guān)于催化劑通過引用并入到本文中。優(yōu)選地，BC和/或CBC包含丙烯、1-丁烯或4-甲基-1-戊烯和一種或多種共聚單體。優(yōu)選地，BC和CBC的嵌段聚合物包含聚合形式的丙烯和乙烯和/或一種或多種C4-20α-烯烴共聚單體和/或一種或多種另外的可共聚的共聚單體，或者它們包含4-甲基-1-戊烯和乙烯和/或一種或多種C4-20α-烯烴共聚單體，或它們包含1-丁烯和乙烯、丙烯和/或一種或多種C5-C20α-烯烴共聚單體和/或一種或多種另外的可共聚的共聚單體。另外的合適的共聚單體選自二烯烴、環(huán)狀烯烴和環(huán)狀二烯烴、鹵化乙烯基化合物和亞乙烯基芳族化合物。所得BC和/或CBC中的共聚單體含量可使用任何合適的技術(shù)測量，基于核磁共振(NMR)譜的技術(shù)是優(yōu)選的。高度期望的是，一些或所有的聚合物嵌段包括無定形或相對無定形的聚合物，比如丙烯、1-丁烯或4-甲基-1-戊烯的共聚物和共聚單體，尤其是丙烯、1-丁烯或4-甲基-1-戊烯與乙烯的無規(guī)共聚物，并且任何剩余的聚合物嵌段(硬質(zhì)鏈段)，如果有的話，則主要包含聚合形式的丙烯、1-丁烯或4-甲基-1-戊烯。優(yōu)選地，這種鏈段是高度結(jié)晶的或立體定向的聚丙烯、聚丁烯或聚-4-甲基-1-戊烯，尤其是全同立構(gòu)均聚物。更優(yōu)選地，BC和/或CBC的嵌段共聚物包含從10到90重量％的結(jié)晶或相對硬質(zhì)的鏈段和90到10重量％的無定形或相對無定形的鏈段(軟質(zhì)鏈段)，優(yōu)選從20到80重量％的結(jié)晶或相對硬質(zhì)的鏈段和80到20重量％的無定形或相對無定形的鏈段(軟質(zhì)鏈段)，最優(yōu)選從30到70重量％的結(jié)晶或相對硬質(zhì)的鏈段和70到30重量％的無定形或相對無定形的鏈段(軟質(zhì)鏈段)。在該軟質(zhì)鏈段內(nèi)，摩爾百分比共聚單體可在從10到90mol％、優(yōu)選從20到80mol％、并且最優(yōu)選從33到75mol％的范圍內(nèi)。在共聚單體為乙烯的情況下，其優(yōu)選以10mol％到90mol％、更優(yōu)選從20mol％到80mol％、并且最優(yōu)選從33mol％到75mol％的量存在。優(yōu)選地，所述共聚物包含為90mol％到100mol％的丙烯的硬質(zhì)鏈段。所述硬質(zhì)鏈段可以為大于90mol％、優(yōu)選大于93mol％、并且更優(yōu)選大于95mol％、并且最優(yōu)選丙烯大于98mol％的丙烯。這種硬質(zhì)鏈段具有80℃及以上、優(yōu)選100℃及以上、更優(yōu)選115℃及以上、并且最優(yōu)選120℃及以上的相應熔點。在一些實施例中，本發(fā)明的嵌段共聚物復合物具有大于0但小于約0.4或從約0.1到約0.3的如下定義的嵌段復合指數(shù)(BCI)。在其它實施例中，BCI大于約0.4并且高達約1.0。另外，BCI可以在從約0.4到約0.7、從約0.5到約0.7、或從約0.6到約0.9的范圍內(nèi)。在一些實施例中，BCI可以在從約0.3到約0.9、從約0.3到約0.8、或從約0.3到約0.7、從約0.3到約0.6、從約0.3到約0.5、或從約0.3到約0.4的范圍內(nèi)。在其它實施例中，BCl在從約0.4到約1.0、從約0.5到約1.0、或從約0.6到約1.0、從約0.7到約1.0、從約0.8到約1.0、或從約0.9到約1.0的范圍內(nèi)。所述嵌段復合物優(yōu)選具有大于100℃、優(yōu)選大于120℃、并且更優(yōu)選大于125℃的Tm。優(yōu)選地，所述嵌段復合物的MFR為從0.1到1000dg/min，更優(yōu)選從0.1到50dg/min，并且更優(yōu)選從0.1到30dg/min。更優(yōu)選地，本發(fā)明的該實施例的嵌段復合物具有從10,000到約2,500,000、優(yōu)選從35000到約1,000,000、并且更優(yōu)選從50,000到約300,000、優(yōu)選從50,000到約200,000的重均分子量(Mw)。優(yōu)選地，本發(fā)明的嵌段復合聚合物包含乙烯、丙烯、1-丁烯或4-甲基-1-戊烯和任選的一種或多種聚合形式的共聚單體。優(yōu)選地，結(jié)晶嵌段復合物的嵌段共聚物包含聚合形式的乙烯、丙烯、1-丁烯、或4-甲基-1-戊烯和任選的一種或多種C4-20α-烯烴共聚單體。另外的合適的共聚單體選自二烯烴、環(huán)狀烯烴和環(huán)狀二烯烴、鹵化乙烯基化合物和亞乙烯基芳族化合物。所得嵌段復合聚合物中的共聚單體含量可使用任何合適的技術(shù)進行測量，基于核磁共振(NMR)譜的技術(shù)是優(yōu)選的。優(yōu)選地，本發(fā)明的結(jié)晶嵌段復合聚合物包含從0.5到95wt％的CEP、從0.5到95wt％的CAOP和從5到99wt％的嵌段共聚物。更優(yōu)選地，結(jié)晶嵌段復合聚合物包含從0.5到79wt％的CEP、從0.5到79wt％的CAOP和從20到99wt％的嵌段共聚物，并且更優(yōu)選地包含從0.5wt％到49wt％的CEP、從0.5到49wt％的CAOP和從50到99wt％的嵌段共聚物。重量百分比是基于結(jié)晶嵌段復合物的總重量。CEP、CAOP和嵌段共聚物的重量百分比的總和等于100％。優(yōu)選地，本發(fā)明的嵌段共聚物包含從5到95wt％的結(jié)晶乙烯嵌段(CEB)和95到5wt％的結(jié)晶α-烯烴嵌段(CAOB)。它們可包含10wt％到90wt％的CEB和90wt％到10wt％的CAOB。更優(yōu)選地，所述嵌段共聚物包含25到75wt％的CEB和75到25wt％的CAOB，并且甚至更優(yōu)選地，它們包含30到70wt％的CEB和70到30wt％的CAOB。在一些實施例中，本發(fā)明的嵌段復合物具有大于0但小于約0.4或為從約0.1到約0.3的如下定義的結(jié)晶嵌段復合指數(shù)(CBCI)。在其它實施例中，CBCI大于約0.4并且高達約1.0。在一些實施例中，CBCI在從約0.1到約0.9、從約0.1到約0.8、從約0.1到約0.7或從約0.1到約0.6的范圍內(nèi)。另外，CBCI可以在從約0.4到約0.7、從約0.5到約0.7、或從約0.6到約0.9的范圍內(nèi)。在一些實施例中，CBCI在從約0.3到約0.9、從約0.3到約0.8、或從約0.3到約0.7、從約0.3到約0.6、從約0.3到約0.5、或從約0.3到約0.4的范圍內(nèi)。在其它實施例中，CBCI在從0.4到約1.0、從約0.5到約1.0、或從約0.6到約1.0、從約0.7到約1.0、從約0.8到約1.0、或從約0.9到約1.0的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，本發(fā)明的該實施例的結(jié)晶嵌段復合物具有1,000到約2,500,000、優(yōu)選35000到約1,000,000、并且更優(yōu)選50,000到500,000、50,000到約300,000、并且優(yōu)選50,000到約200,000的重均分子量(Mw)。通過DSC、NMR、GPC、DMS和TEM形態(tài)學確定各樹脂的整體組分。二甲苯分餾和HTLC分餾可以進一步用于估計嵌段共聚物的產(chǎn)率，并且特別是嵌段復合指數(shù)。這些在美國專利申請書公開號US2011-0082257、US2011-0082258和US2011-0082249中更詳細地描述。差示掃描量熱法尤其用于測量結(jié)晶嵌段和嵌段復合物的熔化熱等，并且在配備有RCS冷卻附件和自動取樣器的TA儀器Q1000DSC上進行。使用50ml/min的氮氣吹掃氣流。將樣品壓制成薄膜并在壓機中在約190℃下熔融，并且然后空氣冷卻到室溫(25℃)。然后切割精確稱重約3到10mg的材料，并置于稍后卷曲關(guān)閉的輕鋁盤(約50mg)中。利用以下溫度曲線研究試樣的溫度行為：將試樣快速加熱到190℃并保持等溫3分鐘以除去任何之前的熱經(jīng)歷。然后以10℃/min的冷卻速率將試樣冷卻到-90℃并且在-90℃下保持3分鐘。然后以10℃/min的加熱速率將試樣加熱到190℃。記錄冷卻和第二加熱曲線。對于CBC和特定BC樹脂的熔化熱測量，如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知和常規(guī)進行的，計算的基線是從熔融開始之前的平坦初始部分(通常在對于這些類型的材料為從約-10到約20℃)開始，并延伸到第二加熱熔融曲線的末端。總之：合適的嵌段復合樹脂(BC)包含：i)乙烯聚合物(EP)，包含從約80到約90mol％、優(yōu)選至少約85mol％的聚合乙烯；ii)α-烯烴類結(jié)晶聚合物(CAOP)；和iii)嵌段共聚物，包含(a)乙烯聚合物嵌段(EB)，其包含從約80到約90mol％的乙烯，和(b)結(jié)晶α-烯烴嵌段(CAOB)。結(jié)晶嵌段復合樹脂(CBC)包含：i)結(jié)晶乙烯聚合物(CEP)，其包含至少大于約90mol％、優(yōu)選至少約93mol％的聚合乙烯；ii)α-烯烴類結(jié)晶聚合物(CAOP)；和iii)嵌段共聚物，其包含(a)結(jié)晶乙烯聚合物嵌段(CEB)，其包含至少大于約90mol％、優(yōu)選至少約93mol％的聚合乙烯，和(b)結(jié)晶α-烯烴嵌段(CAOB)。共同地總結(jié)在層B中使用的合適樹脂的另一種方式是包含CBC或指定的BC，其包含：i)乙烯聚合物，其包含至少約80mol％的聚合乙烯、優(yōu)選至少約85mol％、更優(yōu)選至少約90mol％、并且最優(yōu)選至少約93mol％的聚合乙烯；ii)α-烯烴類結(jié)晶聚合物(CAOP)；和iii)嵌段共聚物，其包含(a)乙烯聚合物嵌段，其包含至少約80mol％的聚合乙烯，優(yōu)選至少約85mol％、更優(yōu)選至少約90mol％、并且最優(yōu)選至少約93mol％的聚合乙烯，和(b)結(jié)晶α-烯烴嵌段(CAOB)。用于層B的優(yōu)選的合適BC和/或CBC樹脂具有的CAOB量(在第(iii)部分中)為從約30到約70重量％(基于(iii))，優(yōu)選至少約40wt％、更優(yōu)選至少約45wt％、并且最優(yōu)選約50wt％、并且優(yōu)選高達約60wt％、并且優(yōu)選高達約55wt％(在每種情況下余量為乙烯聚合物)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，適合于層B的BC和/或CBC樹脂具有至少約0.1、優(yōu)選至少約0.3、優(yōu)選至少約0.5、并且更優(yōu)選至少約0.7的(結(jié)晶)嵌段復合指數(shù)。表征對于層B必要的合適BC和/或CBC樹脂的另一種方式是MFR在從約1到約50dg/min的范圍內(nèi)；優(yōu)選至少約2、更優(yōu)選至少約3；并且優(yōu)選高達約40、并且優(yōu)選高達30g/min。一般來講，可用于根據(jù)本發(fā)明的層B中的BC將具有如通過DSC測量的至少約75焦耳/克(J/g)，更優(yōu)選至少約80J/g、還更優(yōu)選至少約85J/g，并且最優(yōu)選至少約90J/g的熔化熱值(通常與其在EP和EB中的乙烯含量相關(guān))。一般來講，可以用于根據(jù)本發(fā)明的層B中的CBC將具有如通過DSC測量的至少約85焦耳/克(J/g)、更優(yōu)選至少約90J/g的熔化熱值(反映CEP和CEB中相對更高的乙烯含量)。在任一情況下，這些類型聚合物的熔化熱值將通常在本領(lǐng)域具有約125J/g的最大值。對于通常已知的并且由本領(lǐng)域的從業(yè)者進行的熔融熱測量，通常如下所述進行DSC：在氮氣下以10℃/min從23℃進行到220℃，在220℃保持等溫，以10℃/min降到23℃，并以10℃/min升溫到220℃。將第二熱數(shù)據(jù)用于計算熔融轉(zhuǎn)變的熔化熱。也可以使用這些樹脂的共混物，其中用一種或多種其它聚合物，包括如本文中描述的聚烯烴，共混或稀釋到以下的程度：(i)所述其它聚合物與BC和/或CBC混溶或高度相容，(ii)如果有的話，所述其它聚合物對聚烯烴嵌段共聚物復合物的期望性能，例如韌性和模量具有很小的有害影響，和(iii)BC和/或CBC樹脂構(gòu)成所述共混物的從至少約40到99重量％、優(yōu)選所述共混物的至少約60、并且更優(yōu)選至少約75、并且更優(yōu)選至少約80重量％。共混可用于提供：在一系列條件和更低的成本下改進與C和/或其它層的相容性(粘附性)。特別地，如下所述，當使用層B作為表面層時，希望使用共混物，并且該膜表面需要足以用于卷起、處理、包裝、運輸和組裝成最終的層壓結(jié)構(gòu)，比如組裝到電子器件模塊中的性能。背板的層A通常稱為“密封”層的根據(jù)本發(fā)明的層A，被選擇在制造根據(jù)本發(fā)明的膜中要么優(yōu)選通過共擠出要么可選地但較不優(yōu)選地通過層壓方法(比如擠出層壓，熱層壓或粘合劑層壓)粘附到粘結(jié)層(層B)，并將膜粘附到其它膜或制品，比如用于電子器件組裝中的封裝膜(下面更詳細地討論“封裝膜”)。層A材料可以選自以下更詳細描述的共混物和/或?qū)又薪M裝的非常多種不同類型的材料。尤其層A的相對薄度將其與將用作“封裝”層的層區(qū)分開。各種候選密封層材料通常包括寬范圍的熱塑性乙烯類聚合物，比如高壓自由基低密度聚乙烯(LDPE)和用Ziegler-Natta催化劑制備的乙烯類聚合物，包括高密度聚乙烯(HDPE)和非均相線性低密度聚乙烯(LLDPE)，超低密度聚乙烯(ULDPE)和極低密度聚乙烯(VLDPE)，以及多反應器烯屬聚合物(Ziegler-NattaPE和金屬茂PE的“反應器中”共混物，比如美國專利號6,545,088(Kolthammer等人)、6,538,070(Cardwell等人)、6,566,446(Parikh等人)、5,844,045(Kolthammer等人)、5,869,575(Kolthammer等人)和6,448,341(Kolthammer等人)中公開的產(chǎn)物)。直鏈乙烯類聚合物的商業(yè)實例包括ATTANETM超低密度線性聚乙烯共聚物、DOWLEXTM聚乙烯樹脂，和FLEXOMERTM極低密度聚乙烯，它們都可從陶氏化學公司(TheDowChemicalCompany)得到。其它合適的合成聚合物包括乙烯/二烯互聚物、乙烯丙烯酸(EAA)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯丙烯酸正丁酯(EnBA)、乙烯甲基丙烯酸(EMAA)、各種類型的離聚物和乙烯/乙烯醇共聚物。均質(zhì)的烯烴類聚合物比如乙烯類塑性體或彈性體也可用作由本發(fā)明的乙烯屬聚合物制備的共混物或化合物中的組分。均質(zhì)的金屬茂催化的乙烯類塑性體或彈性體的商業(yè)實例包括均得自陶氏化學公司(TheDowChemicalCompany)的AFFINITYTM聚烯烴塑性體和ENGAGETM聚烯烴彈性體，并且均質(zhì)的丙烯類塑性體和彈性體的商業(yè)實例包括可得自陶氏化學公司(TheDowChemicalCompany)的VERSIFYTM性能聚合物和可得自?？松梨诨す?ExxonMobilChemicalCompany)的VISTAMAXTM聚合物。層A烯屬互聚物用于本發(fā)明，特別是用于背板的頂層中的烯屬互聚物的一些具體優(yōu)選實例包括極低密度聚乙烯(VLDPE)(例如由陶氏化學公司(TheDowChemicalCompany)制造的FLEXOMERTM乙烯/1-己烯聚乙烯)，均勻支化的線性乙烯/α-烯烴共聚物(例如，由三井石油化工有限公司(MitsuiPetrochemicalsCompanyLimited)制造的TAFMERTM和由?？松梨诨す?ExxonChemicalCompany)制造的EXACTTM)，均勻支化的基本上線性的乙烯/α-烯烴聚合物(例如，可從陶氏化學公司(TheDowChemicalCompany)得到的AFFINITYTM和ENGAGETM聚乙烯)，和乙烯多嵌段共聚物(例如，可從陶氏化學公司(TheDowChemicalCompany)得到的INFUSETM烯烴嵌段共聚物)。用于背板頂層中的更優(yōu)選的聚烯烴共聚物是均勻支化的線性和基本上線性的乙烯共聚物，特別是在USP5,272,236、5,278,272和5,986,028中更充分描述的基本線性的乙烯共聚物，以及在USP7,355,089、WO2005/090427、US2006/0199931、US2006/0199930、US2006/0199914、US2006/0199912、US2006/0199911、US2006/0199910、US2006/0199908、US2006/0199906、US2006/0199905、US2006/0199897、US2006/0199896、US2006/0199887、US2006/0199884、US2006/0199872、US2006/0199744、US2006/0199030、US2006/0199006和US2006/0199983中更充分描述的乙烯多嵌段共聚物。層A極性乙烯共聚物用于所要求保護的膜的頂層中的一種優(yōu)選的極性乙烯共聚物是EVA共聚物，包括含有EVA共聚物的共混物，其當與層或其它組件粘合接觸時，將與其它膜或?qū)永缑芊鈩?、玻璃覆蓋片等形成密封關(guān)系。在接枝或其它改性之前，在共聚物中衍生自乙烯的單元與衍生自乙酸乙烯酯的單元的比率可以廣泛變化，但是通常EVA共聚物含有至少約1、優(yōu)選至少約2、更優(yōu)選至少約4、并且甚至更優(yōu)選至少約6wt％的衍生自乙酸乙烯酯的單元。通常，EVA共聚物含有小于約33wt％的源自乙酸乙烯酯的單元、優(yōu)選小于約30wt％、優(yōu)選小于約25wt％、優(yōu)選小于約22wt％、優(yōu)選小于約18wt％、更優(yōu)選小于約15wt％的衍生自乙酸乙烯酯的單元。EVA共聚物可通過包括乳液、溶液和高壓聚合的任何方法制備。接枝或其它改性之前的EVA共聚物通常具有小于約0.95、優(yōu)選小于約0.945、更優(yōu)選小于約0.94g/cc的密度。相同的EVA共聚物通常具有大于約0.9、優(yōu)選大于0.92、并且更優(yōu)選大于約0.925g/cc的密度。通過ASTMD-792的程序測量密度。EVA共聚物通常表征為半結(jié)晶、柔性的并具有良好的光學性能，例如可見光和紫外光的高透射率和低霧度。用作背板頂層的另一種優(yōu)選的極性乙烯共聚物是乙烯丙烯酸酯共聚物，比如乙烯丙烯酸乙酯(EEA)和乙烯丙烯酸甲酯(EMA)共聚物(包括包含任一種的共混物)，其也可以與相鄰的層，比如電子器件模塊中的密封劑層在粘合劑接觸時形成密封關(guān)系。在接枝或其它改性之前，在共聚物中衍生自乙烯的單元與衍生自丙烯酸乙酯或丙烯酸甲酯的單元的比率可以廣泛變化，但是通常EEA或EMA共聚物含有至少約1、優(yōu)選至少約2、更優(yōu)選至少約4、并且甚至更優(yōu)選至少約6wt％的衍生自丙烯酸乙酯或丙烯酸甲酯的單元。通常，EEA或EMA共聚物含有小于約28、優(yōu)選小于約25、更優(yōu)選小于22、并且更優(yōu)選小于約19wt％的衍生自丙烯酸乙酯或丙烯酸甲酯丙烯酸酯的單元。這些極性乙烯共聚物(例如，EVA、EEA或EMA共聚物)通常具有小于100、優(yōu)選小于75、更優(yōu)選小于50、并且甚至更優(yōu)選小于30g/10min的熔融指數(shù)(通過ASTMD-1238(190℃/2.16kg)程序測量的MI)。典型的最小MI為至少約0.3、更優(yōu)選為0.7、并且更優(yōu)選其為至少約1g/10min。背板的一個優(yōu)選頂層是線性低密度聚乙烯(LLDPE)的共混制劑，該線性低密度聚乙烯包含從約10到約45重量％的極性乙烯共聚物，重量％取決于所使用的極性乙烯共聚物。層AMAH-m-聚烯烴MAH-m-聚烯烴是另一種優(yōu)選的密封層材料，并且包括MAH-g-聚烯烴和MAH互聚物，即MAH官能團通過接枝到聚合物骨架上或者通過MAH與烯烴單體的共聚作用將官能團并入到骨架中而存在于聚烯烴中。在本發(fā)明的一個實施例中，通過接枝官能團與存在于中間粘結(jié)層中的反應性基團的反應，聚烯烴被接枝改性以增強多層結(jié)構(gòu)的頂層與底層之間的層間粘附性?？蓪⒛軌虮唤又Φ骄巯N并且能夠與粘結(jié)層中存在的反應性基團反應的任何材料用作接枝材料。含有至少一個烯屬不飽和度(例如至少一個雙鍵)，至少一個羰基(-C＝O)，并將接枝到聚烯烴聚合物，并且更特別地接枝到EVA、EEA、EMA或聚丙烯的不飽和有機化合物可被用作接枝材料。含有至少一個羰基的化合物的代表是羧酸、酸酐、酯和它們的金屬的和非金屬的鹽。優(yōu)選地，所述有機化合物含有與羰基共軛的烯屬不飽和度。代表性的化合物包括馬來酸、富馬酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、α-甲基巴豆酸和肉桂酸以及，如果有的話，它們的酸酐、酯和鹽衍生物。馬來酸酐是優(yōu)選的含有至少一個烯屬不飽和度和至少一個羰基的不飽和有機化合物?；诰巯N和有機化合物的總重量，接枝聚烯烴的不飽和有機化合物含量為至少約0.01wt％、并且優(yōu)選至少約0.05wt％。不飽和有機化合物含量的最大量可以方便地變化，但通常不超過約10wt％、優(yōu)選不超過約5wt％、并且更優(yōu)選不超過約2wt％。接枝聚烯烴的不飽和有機含量通過滴定法測量，例如，用氫氧化鉀(KOH)溶液滴定接枝聚烯烴/二甲苯溶液。MAH官能團可以例如通過接枝，或甚至通過與烯烴單體共聚作用而存在于聚烯烴中?？赏ㄟ^任何已知的技術(shù)，例如在USP3,236,917和5,194,509中教導的那些，將不飽和有機化合物接枝到聚烯烴。例如，在′917專利中，將聚合物引入雙輥混合器中并在60℃的溫度下混合。然后將不飽和有機化合物與自由基引發(fā)劑比如過氧化苯甲酰一起加入，并將組分在30℃下混合直到接枝完成。在′509專利中，程序類似，不同的是反應溫度更高，例如210到300℃，并且不使用自由基引發(fā)劑或者以降低的濃度使用。在USP4,950,541中教導了一種通過使用雙螺桿脫揮發(fā)分擠出機作為混合設備的替代和優(yōu)選的接枝方法。在反應物熔融的溫度下和在自由基引發(fā)劑存在下，將聚合物和不飽和有機化合物在擠出機內(nèi)混合并反應。優(yōu)選地，將不飽和有機化合物注入到保持在擠出機內(nèi)的壓力下的區(qū)域中。層A硅烷接枝的乙烯類聚合物在另一個優(yōu)選的實施例中，用于層A的合適材料可以通過如下所述的用作封裝層的硅烷接枝聚烯烴提供，特別是如通過在以上描述的熱塑性乙烯類聚合物中，包括在以上描述的烯屬互聚物或極性乙烯共聚物中硅烷接枝而提供。如果用作根據(jù)本發(fā)明的背板膜中的層A，如下所述，硅烷接枝聚烯烴層的厚度將通常小于約200微米(μm)、更優(yōu)選小于100μm、并且不足以用作通常為約450μm厚的膜的典型封裝層。然而，當這種材料用于封裝膜中時，其將在本發(fā)明膜的層A中提供良好的密封。層A微晶烯烴嵌段復合物在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例中，根據(jù)封裝膜層的性質(zhì)，可以通過如上所描述的結(jié)晶嵌段共聚物復合物提供合適的密封層。在根據(jù)本發(fā)明的背板中，根據(jù)這種類型的結(jié)晶嵌段共聚物復合物作為B層的特定選擇，B層可以用作層B和A兩者。在一個優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明是一種包含層B和C的新型膜。在該實施例中，還可能期望在這種結(jié)晶嵌段共聚物復合物中引入少量(例如，小于25％)的極性乙烯共聚物。共混物包含這些聚烯烴樹脂與如上所描述的其它物的共混物也可用于根據(jù)本發(fā)明的膜的層A中。換句話說，層A聚烯烴聚合物可以用一種或多種其它聚合物共混或稀釋到以下的程度：聚烯烴(i)與其它聚合物混溶，(ii)如果有的話，其它聚合物對于聚烯烴聚合物的所需性質(zhì)，例如韌性和模量具有很小的有害影響，和(iii)本發(fā)明的聚烯烴聚合物構(gòu)成至少約55、優(yōu)選至少約70、優(yōu)選至少約75、更優(yōu)選至少約80重量％的共混物。層A或B中的交聯(lián)盡管優(yōu)選避免交聯(lián)，但由于在本發(fā)明實踐中使用的聚烯烴樹脂的低密度和模量，這些聚合物可以在層壓時或在層組裝成多層制品例如PV模塊之后，通常在不久之后，固化或交聯(lián)。交聯(lián)可以通過許多不同的和已知的方法中的任一種引發(fā)和進行，例如通過使用熱活化的引發(fā)劑，例如過氧化物和偶氮化合物；光引發(fā)劑，例如二苯甲酮；輻射技術(shù)，包括電子束和X射線；乙烯基硅烷，例如乙烯基三乙氧基或乙烯基三甲氧基硅烷；和濕固化。本發(fā)明的PV模塊背板中的經(jīng)穩(wěn)定的聚丙烯層表現(xiàn)出(1)通過ASTME162-02a測量的＜100的低火焰蔓延，(2)通過相對熱指數(shù)(RTI)測量并且通過UL746B標準測試的大于105℃的長期熱老化，并且在高溫(例如150℃)老化之后反映為通過ASTMD882測量的拉伸強度的保持率，以及(3)大于(＞)1000小時的UV穩(wěn)定性，其在氙弧曝光(IEC61730，ASTMD2565，ASTMG151，ASTMG155)或QUV曝光(ASTMG154)中反映為＞70％的拉伸性能保留率和良好的顏色保持率(例如，YI小于(＜)5)。此外，具有經(jīng)穩(wěn)定的聚丙烯層的PV背板和集成背板還表現(xiàn)出＜100的低火焰蔓延指數(shù)和良好的耐候性和長期熱老化性能。在PV模塊背板中的經(jīng)穩(wěn)定的聚丙烯層中，HALS的總量通常為從0.5到3.0重量％(wt％)，受阻羥基苯甲酸酯的總量通常為從0到1.5wt％，鄰羥基三嗪在PV模塊背板中的總量通常為從0到0.3wt％，硫酯的總量通常為從0.1到0.8％。穩(wěn)定劑鄰羥基三嗪化合物可用于本發(fā)明實踐的鄰羥基三嗪化合物是已知的化合物，并且描述于USP6,843,939中?？捎糜诒景l(fā)明實踐中的鄰羥基三嗪化合物的代表是CYASORBTMUV-1164(2，4-雙(2，4-二甲基苯基)-6-(2-羥基-4-異辛氧基苯基)-1，3，5-三嗪(CAS2725-22-6))。在聚丙烯層中使用的鄰羥基三嗪化合物的量通常為50到10,000份每一百萬份(ppm)，更通常大于(＞)75到8,000ppm，更通常為100到6,000ppm，并且甚至更通常為100到4,000ppm。受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)可用于本發(fā)明實踐中的HALS也是已知的化合物并且含有至少一種2，2，6，6-四烷基哌啶(HALS-1)或2，2，6，6-四烷基哌嗪酮(HALS-2)基團。這些HALS也描述在USP6，843，939中，并且它們可以單獨使用或彼此組合使用。如果彼此組合使用，則一種與另一種的重量比可以廣泛變化，例如HALS-1∶HALS-2為1∶99到99∶1，5∶1到1∶5，4∶1到1∶4，3∶1到1∶3，2∶1到1∶2和1∶1。通常并且優(yōu)選地，在本發(fā)明實踐中使用的HALS是低聚或聚合的，或具有至少500克/摩爾(g/mol)，更通常至少1,000g/mol或甚至更通常至少1,500g/mol的重均分子量(Mw)?？捎糜诒景l(fā)明實踐中的HALS包括但不限于可從Cytec獲得的以下物質(zhì)：CYASORBTMUV3346(1，6-己二胺，-N，N′-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)(CAS號82451-48-7)聚合物，其具有2，4-二氯-6-(4-嗎啉基)-1，3，5-三嗪，來自Cyasorb)；CYASORBTM3529(CAS號193098-40-7)1，6-己二胺-N，N′-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)聚合物，其具有嗎啉-2，4，6-三氯-1，3，5-反應產(chǎn)物，甲基化三嗪；CYASORBTMUV3853(CAS號167078-06-0)2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯；CYASORBTMTHT4611(CAS號82451-48-7)1，6-己二胺-N，N′-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)聚合物，其具有2，4-二氯-6-(4-嗎啉基)-1，3，5-三嗪和2-[4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)苯酚)(CAS號2725-22-6)；CYASORBTMTHT6435(CAS號193098-40-7)1，6-己二胺-N，N′-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)聚合物，其具有嗎啉-2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪反應產(chǎn)物，甲基化的，和2-[4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)苯酚)(CAS號2725-22-6)；CYASORBCYNERGYSOLUTIONSTMR350-a4(穩(wěn)定劑的共混物，包含CYASORBTMUV-3529，CYASORBTM1164(鄰羥基三嗪)，和DOVERPHOSTM9228(亞磷酸酯))；CYASORBTMR350(穩(wěn)定劑的共混物，包含CYASORBTMUV-3346，CYASORBTMUV-3529，CYASORBTMUV-2908(受阻羥基苯甲酸酯)，CYASORBTMUV-1164和CYANOXTM1790)；CYASORBTMA400(穩(wěn)定劑的共混物，包含CYASORBTMUV-3529，CYASORBTMUV-2908和IRGAFOSTM168(亞磷酸酯))；CYASORBTMA430(穩(wěn)定劑的共混物，包含CYASORBTMUV-3529，CYASORBTMUV-2908和IRGAFOSTM168)；NOR371HALS(1，6-己二胺-N，N′-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)聚合物，其具有與3-溴-1-丙烯、N-丁基-1-丁胺和N-丁基-2，2，6，6-四甲基-4-氨基哌啶的2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪反應產(chǎn)物，氧化的，氫化的)，可從BASF得到；NOR116HALS(1，3-丙二胺-N，N″-1，2-乙二基雙反應產(chǎn)物與環(huán)己烷和過氧化N-丁基-2，2，6，6-四甲基-4-氨基哌啶-2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪反應產(chǎn)物，CAS號191680-81-6)，可從BASF得到；CHIMASSORBTM119(1，5，8，12-四[4，6-雙(N-丁基-N-1，2，2，6，6-戊基-4-哌啶基氨基)-1，3，5-三嗪-2-基]-1，5，8，12-四氮雜十二烷(CAS號106990-43-6)，可從BASF得到；CHIMASSORBTM966和具有低熔點的類似結(jié)構(gòu)(參見US2012/0108711)，具有四個懸吊的2，2，6，6-四甲基哌啶基的環(huán)狀空間受阻胺；和AZONOR雙(1-丙氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶基)-4-二嗪(例如在US2010/0144935中所描述的)。CYASORBTMUV3346和3529的共混物是優(yōu)選的HALS。在一個實施例中，CYASORBTMUV3346和UV3529的共混物以1∶4到8∶1，更典型地以1∶3到6∶1，甚至更典型地以1∶2到5∶1的重量比使用。。在聚丙烯層中使用的HALS的量通常為500到30,000份每一百萬份(ppm)，更通常大于(＞)2,000到20,000ppm，更通常為＞5,000到15,000ppm，并且甚至更通常為7,500到12,000ppm。HALS與鄰羥基三嗪的重量比通常為20∶1到1∶2，更通常為10∶1到1∶1，更通常為8∶1到4∶1，并且甚至更通常為7∶1到5∶1。受阻羥基苯甲酸酯可用于本發(fā)明實踐中的受阻羥基苯甲酸酯化合物也是已知的化合物，并且描述于USP6,843,939中。它們包括但不限于CYASORBTMUV-2908(3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸，十六烷基酯(CAS號67845-93-6))和CYASORBTMUV-3853(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基硬脂酸酯(CAS號167078-06-0))。CYASORBTMUV-2908是優(yōu)選的受阻羥基苯甲酸酯。在聚丙烯層中使用的受阻羥基苯甲酸酯化合物的量通常為500到25,000份每一百萬份(ppm)，更通常大于(＞)2,000到20,000ppm，更通常為＞5,000到18,000ppm，并且甚至更通常為7,500到15,000ppm。受阻羥基苯甲酸酯與HALS的重量比通常為1∶8到10∶1，更通常為0.5∶1到8∶1，更通常為0.75∶1到4∶1，并且甚至更通常為1∶1到2∶1。硫酯可用于本發(fā)明實踐中的硫酯也是已知的化合物，它們是含有硫和酯基的輔助抗氧化劑。[Gachter/Muller，《塑料添加劑手冊PlasticsAdditivesHandbook》，Hanser出版社，1993]可用于本發(fā)明實踐中的硫酯包括但不限于NAUGARDTM412S(季戊四醇四(β硫代丙酸月桂基酯)，CAS登記號29598-76-3，來自Chemtura)，LOWINOXTMDSTDP(硫代二丙酸二硬脂基酯，CAS號693-36-7，來自Chemtura)，硫代二丙酸二月桂基酯，CAS號123-28-4，來自Chemtura，和SN-1(丙酸，3-(十二烷基硫代)-1，1′-[氧雙(2，1-乙二氧基-2，1-乙二基)]酯，CAS號：64253-30-1，來自Tiarco的抗氧化劑)。NAUGARDTM412S是用于本發(fā)明實踐中的優(yōu)選硫酯。在聚丙烯層中使用的硫酯的量通常為1,500到12,000份每一百萬份(ppm)，更通常為＞2,000到10,000ppm，更通常為＞2,500到8,000ppm，并且甚至更通常為3,000到6,000ppm。阻燃劑在本發(fā)明的某些實施例中，PV模塊背板的一個或多個層包含阻燃劑。這些阻燃劑可以單獨使用或與其它阻燃劑組合使用。在本發(fā)明實踐中使用的阻燃劑可以限制在背板的單層上或分布在背板的多個或所有層上。通常，如果存在的話，這些阻燃劑基于背板的重量以從0到50，更通常從0到30，并且甚至更通常從0到10wt％的總量，即背板中所有阻燃劑的總量存在。非鹵化有機化合物可用于本發(fā)明實踐中的非鹵化有機化合物包括但不限于含三聚氰胺的化合物，比如三聚氰胺氰脲酸酯、三聚氰胺磷酸酯、三聚氰胺焦磷酸酯、三聚氰胺多磷酸酯、2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪，以及焦磷酸哌嗪和焦磷酸三聚氰胺的混合物等。鹵化非磷有機化合物可用于本發(fā)明實踐中的鹵化非磷有機化合物包括但不限于氯化石蠟、鹵化芳族化合物，比如五溴甲苯、十溴二苯醚、十溴二苯基乙烷、亞乙基-雙(四溴鄰苯二甲酰亞胺)，得克隆(dechloraneplus)等。鹵化磷化合物合適的鹵化磷酸酯的非限制性實例包括磷酸三苯酯(TPP)、間苯二酚二苯基磷酸酯(RDP)、雙酚A二苯基磷酸酯和(2，6-二甲基苯基)1，3-亞苯基雙磷酸酯的鹵化(氟代、氯代、溴代和/碘代)的物質(zhì)。防滴劑防滴劑防止組合物在暴露于火焰時滴落。合適的防滴劑的非限制性實例包括氟樹脂，比如聚(四氟乙烯)、聚偏二氟乙烯或四氟乙烯/六氟丙烯共聚物和乙烯/四氟乙烯共聚物、TEFLON接枝的苯乙烯-丙烯腈共聚物(T-SAN)、氟化聚烯烴、1，1，2，2-四氟乙磺酸鹽或1，1，2，3，3，3-六氟丙磺酸鹽的鋰、鈉、鉀或銫鹽。合適的防滴劑的其它非限制性實例包括硅樹脂、硅油、粘土、磷酸、亞磷酸、次磷酸、連二磷酸、次膦酸、膦酸、偏磷酸、六磷酸、硫代磷酸、氟磷酸、二氟磷酸、氟亞磷酸、二氟亞磷酸、氟次磷酸和氟代次磷酸。防滴劑可以為前述任何防滴劑中的一種或多種。添加劑在一個實施例中，聚丙烯層進一步包含除酸劑、金屬鈍化劑、主抗氧化劑(比如受阻酚)和輔助抗氧化劑(比如受阻芳基烷基磷酸酯或亞磷酸三芳基酯)中的至少一種。代表性的亞磷酸酯包括但不限于可從DoverChemicalCompany得到的DOVERPHOSTM9228(雙(2，4′-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯)，和IRGAFOSTM168苯酚，2，4-雙(1，1-二甲基乙基)-1，1′，1″-亞磷酸酯(CAS號31570-04-4))。在聚丙烯層中使用的每種添加劑的量通常為100到4,000份每一百萬份(ppm)，更通常為200到3,000ppm，更通常為300到2,000ppm，并且甚至更通常為400到1,500ppm。多層結(jié)構(gòu)的各個層除了穩(wěn)定劑添加劑外可以進一步包含一種或多種添加劑?？梢允褂玫钠渌砑觿┌ǚ澜Y(jié)塊劑，比如硅藻土、superfloss、硅酸鹽、滑石、云母、硅灰石和環(huán)氧涂覆的滑石等；滑爽添加劑，比如芥酸酰胺和硬脂酰胺等；聚合物加工助劑，比如Dyneon氟聚合物彈性體如DYNAMARTMFX5930；顏料和填料，比如TiO2R960、R350、R105、R108、R104；炭黑，比如用于DowDNFA-0037母料中或由Cabot提供的碳黑。這些和其它可能的添加劑以本領(lǐng)域通常已知的方式和量使用。多層膜結(jié)構(gòu)和ED模塊在描述上述聚合物組分用于制備層壓體或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)時，有許多術(shù)語被常規(guī)使用并定義如下?！皩印笔侵高B續(xù)或不連續(xù)地鋪展或覆蓋表面的單一厚度、涂層或?qū)印！岸鄬印笔侵钢辽賰蓚€層。與膜或?qū)酉嚓P(guān)的“面部表面”、“平面表面”等類似術(shù)語是指與相鄰層的相對和相鄰表面接觸的層的表面。面部表面與邊緣表面不同。矩形膜或?qū)影▋蓚€面部表面和四個邊緣表面。圓形層包括兩個面部表面和一個連續(xù)的邊緣表面。“粘附接觸”等類似術(shù)語是指一個層的一個面部表面與另一個層的一個面部表面彼此接觸和粘合接觸，使得不能在不損壞兩個層的接觸面部表面的情況下將一個層對于另一個層移除?！懊芊怅P(guān)系”等類似術(shù)語是指兩個或更多個組件，例如兩個聚合物層，或聚合物層和電子器件，或聚合物層和玻璃蓋板等以這種方式，例如共擠出、層壓、涂覆等彼此結(jié)合，使得通過它們的結(jié)合形成的界面與其直接的外部環(huán)境分離。“背板”、“光伏背板”、“PV背板”等類似術(shù)語是指在PV模塊的背面或背側(cè)上的覆蓋物，以在使用期間保護PV模塊免受環(huán)境損害。背板通常是塑料的，其與PV模塊的背面密封劑直接接觸，其中背面密封劑通常與比如PV模塊的結(jié)晶硅電池的有源元件直接接觸。背板可以是單層或多層的?！爸骺寡趸瘎钡阮愃菩g(shù)語是指通過鏈終止反應抑制氧化的自由基清除抗氧化劑。通常，它們具有反應性OH或NH基團，比如受阻酚和仲芳胺。抑制通過質(zhì)子轉(zhuǎn)移到自由基物質(zhì)而發(fā)生。所得基團是穩(wěn)定的，并且不從聚合物鏈中奪取質(zhì)子。主抗氧化劑的實例是得自BASF的Irganox1076。“輔助抗氧化劑”等類似術(shù)語是指將氫過氧化物分解成非自由基、非反應性和熱穩(wěn)定產(chǎn)物的氫過氧化物分解劑。它們通常與主抗氧化劑組合使用以產(chǎn)生協(xié)同穩(wěn)定作用，并且通常是有機分子，比如有機磷和硫類化合物。輔助抗氧化劑的實例是得自BASF的IRGAFOSTM168。如上所述的聚合物材料可在本發(fā)明中用于構(gòu)建多層結(jié)構(gòu)膜或片，所述膜或片進而以相同的方式并使用如本領(lǐng)域已知的相同的量用于構(gòu)建電子器件模塊，比如在USP6,586,271、US2001/0045229A1、WO99/05206和WO99/04971中教導的那些。這些材料可以用于構(gòu)造用于電子器件的“表皮”，即用于施加到器件的一個或兩個表面、特別是這種器件的背面即“背板”的多層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，這些多層結(jié)構(gòu)例如背板是共擠出的，即多層結(jié)構(gòu)的所有層在使得形成多層結(jié)構(gòu)的同時被擠出。根據(jù)其預期用途，根據(jù)本發(fā)明的多層膜或片結(jié)構(gòu)可以設計為滿足某些性能要求，例如在物理性能領(lǐng)域中包括韌性、透明度、拉伸強度、層間粘附性和耐熱性的特性；電氣性能，比如絕緣、介質(zhì)擊穿、局部放電和電阻；反射率；和外觀。層C-包含高熔點聚烯烴樹脂一般來講，根據(jù)本發(fā)明的多層背板結(jié)構(gòu)中的層C由如上所述的“層C高熔點聚烯烴樹脂”制備。在一個優(yōu)選實施例中，其優(yōu)選是高結(jié)晶均聚物聚丙烯樹脂。根據(jù)其中打算使用其的膜和/或模塊結(jié)構(gòu)的具體性能要求，層C的厚度通常在從約100μm到約375μm的范圍內(nèi)。對于最小厚度，層C優(yōu)選為至少約125μm、更優(yōu)選至少約150μm、更優(yōu)選至少約160μm、并且最優(yōu)選至少約170μm厚。對于最大厚度，層C的厚度可以高達并且包括約350μm、優(yōu)選約300μm、更優(yōu)選約275μm、并且最優(yōu)選約250μm。層B-包含聚烯烴嵌段共聚物復合樹脂一般來講，根據(jù)本發(fā)明的幾個實施例的多層背板膜結(jié)構(gòu)中的層B由如上所述的“層B聚烯烴嵌段復合樹脂”制備。在一個優(yōu)選的實施例中，其優(yōu)選為結(jié)晶嵌段共聚物復合樹脂。取決于其中旨在使用其的膜和/或模塊結(jié)構(gòu)的具體性能要求，層B的厚度通常在從約1μm到約200μm的范圍內(nèi)。對于最小厚度，層B僅僅與將相鄰的層A和C粘結(jié)在一起所需的厚度一樣厚，并且優(yōu)選為至少約2μm、優(yōu)選至少約3μm、優(yōu)選至少約4μm、更優(yōu)選至少約10μm、更優(yōu)選至少約15μm、更優(yōu)選至少約20μm、并且最優(yōu)選至少約25μm厚。對于最大厚度，層B的厚度和成本理想地最小化，但優(yōu)選高達并包括約150μm、優(yōu)選約100μm、更優(yōu)選約75μm、并且最優(yōu)選高達并包括約50μm厚。根據(jù)本發(fā)明的電子器件實施例，其中膜是包含層C的背板，并且其中層B作為粘合層和用于層壓到密封劑膜的密封層A，層B的厚度通常為從約20到約250微米(“μm”)的范圍。在這種膜中，層B僅僅與粘附到層C并且將背板密封到電子器件中的相鄰封裝層所需的厚度一樣厚，優(yōu)選至少約30μm、優(yōu)選至少約40μm、并且最優(yōu)選至少約50μm厚。對于最大厚度，層B的厚度和成本理想地最小化，但是優(yōu)選可以高達并包括約225μm，優(yōu)選約200μm、更優(yōu)選約175μm、并且最優(yōu)選高達并包括約150μm。對于層B作為表面密封層，其優(yōu)選為包含CBC和一種或多種其它組分，比如聚合物加工助劑、著色劑和滑爽或防結(jié)塊添加劑的共混物。層A-密封層如上所述，在本發(fā)明的一個多層制品實施例中，頂層或密封層A將根據(jù)本發(fā)明的膜粘附到封裝膜上。取決于其中旨在使用其的膜和/或模塊結(jié)構(gòu)的具體性能要求，層A的厚度通常在從約15μm到約200μm的范圍內(nèi)。對于最小厚度，層A僅僅與將背板粘附到封裝膜層所需要的一樣厚，并且應當為至少約17μm、優(yōu)選至少約20μm、更優(yōu)選至少約23μm、并且最優(yōu)選至少約25μm厚。對于最大厚度，層A的厚度和成本理想地最小化，但可以高達并包括約175μm、優(yōu)選約150μm、更優(yōu)選約130μm、并且最優(yōu)選高達并包括約125μm。膜結(jié)構(gòu)和厚度可以根據(jù)期望的膜結(jié)構(gòu)和膜結(jié)構(gòu)的用途沿著本文中討論的線選擇和優(yōu)化層的組成。例如，為了在根據(jù)本發(fā)明的電子器件層壓結(jié)構(gòu)多層膜中使用，膜可以用作2層背板或3層背板(包括粘結(jié)層和頂部密封層兩者)。根據(jù)本發(fā)明的膜適合用作尤其直接用于層壓電子器件結(jié)構(gòu)，比如，例如PV模塊中的背板層。在所有情況下，多層膜結(jié)構(gòu)的頂部面部表面對封裝該裝置的封裝層材料的面部表面表現(xiàn)出良好的粘附性。某種程度上取決于使用根據(jù)本發(fā)明結(jié)構(gòu)化的膜或片的具體結(jié)構(gòu)和方法，這種膜結(jié)構(gòu)可以通過大量已知的膜生產(chǎn)方法中的任一種來制備，所述方法包括但不限于擠出或共擠出方法，比如吹塑膜、改性吹塑膜、壓延和流延，以及使用輥堆疊的片擠出。有許多已知的技術(shù)可用于提供多層膜(高達并包括微層膜)，包括例如在USP5,094,788、USP5,094,793、WO/2010/096608、WO2008/008875、USP3,565,985、USP3,557,265、USP3,884,606、USP4,842,791和USP6,685,872中的技術(shù)。根據(jù)本發(fā)明的膜的層A、B和C被選擇優(yōu)選通過共擠出，或者可選但較不優(yōu)選地通過層壓方法(比如擠出層壓、熱層壓或粘合層壓)同時一起粘附到根據(jù)本發(fā)明的膜中?？蛇x但較不優(yōu)選地，可以采用順序方法將成對的層粘附在一起并且粘附到第三層和任何任選的層。在附著到其它層比如封裝層、電子器件和/或任何其它物體之前，根據(jù)本發(fā)明的多層膜和特別是背板結(jié)構(gòu)的總厚度通常在約50μm和約825μm之間。優(yōu)選地，為了提供足夠的物理性能和性能，膜厚度為至少約75μm、并且更優(yōu)選為至少約125μm。為了保持輕量和低成本，但保持必要的電性能，膜厚度優(yōu)選為775μm或以下、更優(yōu)選為575μm或以下。這包括形成包括層A、B和C的多層結(jié)構(gòu)并且為多層結(jié)構(gòu)的一體部分的任何任選的額外層。PV模塊結(jié)構(gòu)和術(shù)語在本發(fā)明的電子器件(尤其是PV模塊)實施例中，頂層或覆蓋片13和頂部封裝層12a通常需要具有良好的，通常優(yōu)異的透明度，意味著透射率超過90、優(yōu)選超過95、并且甚至更優(yōu)選超過97％，如通過UV-可見光譜法測量的(測量在約250到1200納米的波長范圍內(nèi)的吸光度)。透明度的替代測量是ASTMD-1003-00的內(nèi)部霧度方法。如果透明度不是電子器件的運行要求，則聚合物材料可以包含不透明填料和/或顏料。在絕對上下文中和相對于彼此兩者，在下面進一步描述的所有電子器件模塊層的厚度對于本發(fā)明不是關(guān)鍵的，并且因此可以根據(jù)模塊的總體設計和目的而廣泛變化。用于保護或封裝層12a和12b的典型厚度在約0.125到約2毫米(mm)的范圍內(nèi)，并且對于覆蓋片在約0.125到約1.25mm的范圍內(nèi)。電子設備的厚度也可以廣泛地變化。透光封裝組件或?qū)舆@些層有時在各種類型的PV模塊結(jié)構(gòu)中稱為“封裝”膜或?qū)踊颉氨Ｗo”膜或?qū)踊颉罢澈蟿蹦せ驅(qū)印Ｖ灰銐蛲腹?，這些層可以采用與上面關(guān)于它們作為本發(fā)明背板實施例的層A的用途描述的相同樹脂和樹脂組合物。通常，這些層用于封裝和保護內(nèi)部光伏電池免受濕氣和其它類型物理損壞的破壞，并將其粘附到其它層，比如玻璃或其他頂部片材和/或背板層。光學清晰度、良好的物理和耐濕性能、可模塑性和低成本是這種膜的理想性質(zhì)。合適的聚合物組合物和膜包括以與用于已知PV模塊層壓結(jié)構(gòu)中的透光層相同的方式和量使用的那些，比如在USP6,586,271、US200I/0045229A1、WO99/05206和WO99/04971中教導的那些。這些材料可以用作PV電池的透光“皮膚”，即施加到光反應性的器件的任何面或表面。透光覆蓋片在各種類型的PV模塊結(jié)構(gòu)中有時稱為“覆蓋”、“保護”和/或“頂部片”層的透光覆蓋片層可以是已知的剛性或柔性片材料中的一種或多種。作為玻璃的替代或者除了玻璃之外，對于采用根據(jù)本發(fā)明的層壓膜的一個或多個層可以采用其它已知的材料。這種材料包括例如比如聚碳酸酯、丙烯酸聚合物、聚丙烯酸酯，環(huán)狀聚烯烴比如乙烯降冰片烯、金屬茂催化的聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯，含氟聚合物比如ETFE(乙烯-四氟乙烯)、PVF(聚氟乙烯)、FEP(氟乙烯-丙烯)、ECTFE(乙烯-三氟氯乙烯)、PVDF(聚偏二氟乙烯)和許多其它類型的塑料或聚合材料，包括這些材料中的兩種或更多種的層壓體、混合物或合金。特定層的位置和對光透射和/或其它特定物理性質(zhì)的需要將決定具體的材料選擇。根據(jù)需要和基于其組成可行的，可將上述的下轉(zhuǎn)換/光穩(wěn)定劑制劑用于透明覆蓋片中。然而，這些中一些的固有穩(wěn)定性可能不需要根據(jù)本發(fā)明的光穩(wěn)定性。當用于本發(fā)明的某些實施例中時，用作透光覆蓋片材的“玻璃”是指硬的、脆的、透光的固體，比如用于窗戶、許多瓶或眼鏡的固體，包括但不限于鈉鈣玻璃、硼硅酸鹽玻璃、糖玻璃、云母(莫斯科玻璃)或氧氮化鋁。在技術(shù)意義上，玻璃是已經(jīng)冷卻到剛性條件而不結(jié)晶的熔融的無機產(chǎn)物。許多玻璃含有二氧化硅作為其主要成分和玻璃形成劑。純二氧化硅(SiO2)玻璃(與石英相同的化合物，或呈其多晶形式沙)不吸收UV光，并且用于在該區(qū)域中需要透明度的應用中。大的天然單晶石英是純二氧化硅，并且在破碎時用于高品質(zhì)的特種玻璃。合成的無定形二氧化硅，幾乎100％純度的石英，是最昂貴的特種玻璃的原料。層壓結(jié)構(gòu)的玻璃層通常是而不限于如下的一種：窗戶玻璃、平板玻璃、硅酸鹽玻璃、片玻璃、浮法玻璃、有色玻璃、特種玻璃，其可以例如包括控制太陽能加熱的成分，涂覆有濺射金屬比如銀的玻璃，涂覆有氧化銻錫和/或氧化銦錫的玻璃，E-玻璃和SOLEXIATM玻璃(得自賓夕法尼亞州匹茲堡的PPGIndustries)。層壓的PV模塊結(jié)構(gòu)制造本領(lǐng)域已知的PV模塊的方法可以容易地適于使用根據(jù)本發(fā)明的多層背板膜結(jié)構(gòu)。例如，根據(jù)本發(fā)明的多層背板膜結(jié)構(gòu)可用于PV模塊和制造PV模塊的方法中，所述PV模塊比如在USP6,586,271、US200I/0045229A1、WO99/05206和WO99/04971中教導的那些。一般來講，在構(gòu)建層壓的PV模塊的層壓方法中，至少使以下層面部接觸：A.具有“外部”光接收面部表面和“內(nèi)部”面部表面的光接收頂部片層(例如，玻璃層)；B.具有至少一層透光熱塑性聚合物的前透光熱塑性聚合物膜，其包含根據(jù)本發(fā)明的下轉(zhuǎn)換/光穩(wěn)定劑制劑，具有指向玻璃的一個面部表面和指向PV電池的光反應性表面并且封裝所述電池表面的一個面部表面，條件是該層在一些模塊結(jié)構(gòu)中是可選的，其中PV電池材料可以直接沉積在光接收層(例如玻璃)上；C.PV電池；D.第二封裝膜層；和E.包括玻璃或其它背層基底的背層。在將層或?qū)幼咏M件組裝在期望的位置時，組裝過程通常需要層壓步驟，其中在足以在層之間產(chǎn)生所需粘附性的條件下加熱和壓縮，并且如果在一些層或材料中需要，引發(fā)它們的交聯(lián)。如果需要，可以在層壓溫度下將層置于真空層壓機中10到20分鐘，以便實現(xiàn)層與層的粘附，并且如果需要的話，將封裝元件的聚合材料交聯(lián)。一般來講，層壓溫度在下端需要為至少約130℃，優(yōu)選至少約140℃，并且在上端為小于或等于約170℃，優(yōu)選小于或等于到約160℃。本發(fā)明還通過以下實例進行描述，其中除非另有指出，否則所有的份和百分比是按重量計。具體實施例使用表1和2中記錄的熱塑性樹脂材料制備實驗多層試樣膜(由字母例如A、B和C表示的膜層)。在指定的情況下，根據(jù)ASTMD1238(230℃/2.16kg)測量熔體流動速率(MFR)，并以克/10分鐘(g/10min)記錄，并且根據(jù)ASTMD1238(190℃/2.16kg)測量熔融指數(shù)值(MI)，以g/10min記錄。根據(jù)ASTMD792測量密度并以克/立方厘米(g/cc)給出。聚丙烯聚烯烴都具有至少一個大于125℃的熔融峰和大于60J/g的熔化熱值。表1實例中使用的樹脂以下結(jié)晶嵌段共聚物復合物(CBC)如上所描述制備并在表2中描述。它們具有以下的一般特性：(1)結(jié)晶(CEP)的乙烯類聚合物(EP)；(2)丙烯類結(jié)晶聚合物(CPP)，和(3)嵌段共聚物，其包含：(A)作為結(jié)晶乙烯嵌段CEB)的乙烯聚合物嵌段(EB)，和(B)結(jié)晶丙烯聚合物嵌段(CPPB)。還如在表2中所示，CBC試樣進一步的特征如下：Wt％PP-通過如上所描述的高溫液相色譜(HTLC)分離測量的CBC中丙烯聚合物的重量百分比。Mw-CBC的重均分子量，以Kg/mol計通過如上所描述的凝膠滲透色譜法(GPC)測定。Mw/Mn-如上所描述的通過GPC測定的CBC的分子量分布。Wt％CBC中的C2-通過核磁共振(NMR)測定的CBC中乙烯的重量百分比，余量為丙烯。Tm(℃)峰1(峰2)-通過差示掃描量熱法(DSC)的第二加熱曲線測定的峰值熔融溫度。峰1是指CPPB或CPP的熔融，而峰2是指CEB或CEP的熔融。Tc(℃)-通過DSC冷卻掃描測定的峰值結(jié)晶溫度。熔化熱(J/g)-如上所描述測量的CBC的熔化熱。Mol％CEB中的C2-結(jié)晶乙烯嵌段組分(3)(A)(以及CBC的結(jié)晶乙烯聚合物組分(1))中乙烯的摩爾百分比，共聚單體的余量在兩種情況下均為丙烯。Wt％嵌段共聚物中的CPPB-嵌段共聚物組分(3)中結(jié)晶丙烯聚合物的重量百分比。CBCI-結(jié)晶嵌段共聚物復合指數(shù)，其反映CBC組合物中嵌段共聚物(iii)的含量。表2實驗膜中使用的CBC樹脂還如在表3和4中另外指示的，其它可商購的添加劑和穩(wěn)定劑用于制劑中。表3母料母料供給商產(chǎn)品載體活性物種AB1AmpacetAMPACETTM10799A聚乙烯滑石AB2AmpacetAMPACETTM101736聚乙烯硅藻土S/ABAmpacetAMPACETTM102854聚乙烯滑爽劑和防結(jié)塊劑White1AmpacetAMPACETTM110456聚乙烯TiO2White2AmpacetAMPACETTM110443聚乙烯TiO2White3AmpacetAMPACETTM110883-A聚丙烯TiO2UV1陶氏(Dow)表3聚乙烯UV穩(wěn)定劑PPAAmpacetAMPACETTM102823聚乙烯聚合物加工助劑FR1ClariantCESATM-flamMBCT-1629NH聚丙烯無鹵FRFR2ClariantAMPACETTMLR183764聚丙烯鹵化FREC1陶氏(Dow)PCN-727聚烯烴密封劑1EC2陶氏(Dow)PCN-719聚烯烴密封劑2UV7陶氏(Dow)PCN-639聚烯烴UV穩(wěn)定劑表4UV穩(wěn)定劑母料制劑組分添加劑的類型供給商UV1(Wt％)LDPE2樹脂陶氏化學(DowChemical)89.5CYASORBTMUV1164UV穩(wěn)定劑CytecIndustries，Inc1.0CYASORBTMUV3853SUV穩(wěn)定劑CytecIndustries，Inc4.0CYASORBTMUV3346UV穩(wěn)定劑CytecIndustries，Inc2.0CYASORBTMUV3529UV穩(wěn)定劑CytecIndustries，Inc2.0IRGANOXTM1010抗氧化劑BASFCorporation0.75IRGANOXTM168抗氧化劑BASFCorporation0.75使用表5到8中指示的加工條件，在制造單層或三層膜的澆鑄/片膜生產(chǎn)線上制備膜，所述生產(chǎn)線使用具有30.5厘米(cm)寬模頭(迷你)、76.2cm寬模頭(導向器)或152cm寬模頭(N1)的標準類型進料塊構(gòu)造。表5實驗單層鑄膜1到6的制造條件30cm模頭/擠出機B溫度實例1到3實例4實例5、6進料區(qū)，℃204210202區(qū)域2，℃207227204區(qū)域3，℃210232207區(qū)域4，℃210238210轉(zhuǎn)移線、屏幕、適配器，℃210238210進料塊，℃210221210模頭，℃210221210鑄輥，℃93104104表6實驗多層鑄膜11到13的制造條件表7實驗單層鑄膜14的制造條件表8實驗多層膜16和17的制造條件比較例是4和10(PROTEKTTMHDPV背板，其由三層膜(PROTEKTTM/PET/EVA)組成，并從馬薩諸塞州Woburn的Madico獲得)以及5、9和15(FORMEXTMGK10，購自ITWFormex，作為用作RTIUL746B中使用的標準PP膜的250毫米(mm)單層電絕緣聚丙烯膜，其具有由115℃的RTI等級和VTM-0的UL-94可燃性等級所限定的優(yōu)異的LTHA性能)。拉伸試驗(ASTMD822)在試樣的縱向(MD)上進行。切割膜的250mm×25mm的MD條(2個試樣)并且在空氣烘箱中夾持以垂直懸掛。使用5mm間隙和線夾具，在Instron拉伸試驗機上以50mm/min來測試樣品，重復4次。根據(jù)ASTMG154，使用A340燈泡，在QUV室中將聚丙烯層在沒有暗循環(huán)的情況下暴露于0.68瓦/m2輻射，來進行加速風化，或者根據(jù)ASTMD2565，在沒有水噴霧，黑板溫度為89℃，340nm下0.55瓦/m2，相對濕度為50％，硼/硼濾光器配置和恒定光的情況下，在氙弧中進行加速風化。在樣品風化之后，將它們?nèi)〕霾y試拉伸性能或顏色(黃度指數(shù))ASTME313。介電強度測試ASTMD149是在空氣烘箱老化中垂直懸掛的125mm×125mm試樣上進行的。重復實驗。根據(jù)ASTME162-02a，在INTERTEK上對尺寸為150mm×450mm的試樣測量火焰蔓延指數(shù)，重復5次并且熱源在到膜的PP側(cè)的視線上。表9實例1到5的按Wt％計的制劑表10實例1到5的利用烘箱和QUA曝光的性質(zhì)保持率與時間比較表11實例6到10的按Wt%計的制劑實例2和3的經(jīng)穩(wěn)定的PP單層具有比比較例1好得多的長期熱穩(wěn)定性和耐候性。它們在155C、145C和135C下的拉伸性質(zhì)保持率比實例1的長得多。它們在超過15000小時QUV曝光后還具有優(yōu)異的拉伸強度和伸長保持率以及低的顏色。在1000小時QUV曝光后，實例1的伸長保持率下降到約15到20％，并且YI增加到約63。表12實例6到10的利用烘箱和QUA曝光的性質(zhì)保持率與時間比較實例11和12是PV背板和背封裝復合物，其具有帶有CYASORBCYNERGYSOLUTIONSTMR350的UV5的PP單層。實例13和14是PV背板和背封裝復合物，其具有帶有CYASORBCYNERGYSOLUTIONSTMR350-4a的UV7的PP單層。這些實例顯示優(yōu)異的耐候性。拉伸強度保持率在80％以上，并且YI在氙弧曝光2000小時之后是優(yōu)異的。表13實例11到13的按Wt％計的制劑表14實例14的按Wt％計的制劑表15實例14和15的熱老化的拉伸保持率表16實例16和17的按Wt％計的制劑表17實例16和17的氙弧曝光下的性質(zhì)保持率表18實例16和17的輻射板試驗在添加了FR劑的實例8中給出的背板的火焰蔓延指數(shù)顯示與不添加FR劑的實例7類似的火焰蔓延指數(shù)。實例10到15顯示了PV模塊的IEC所要求的100或更低的火焰蔓延指數(shù)。具體地，本發(fā)明意在不限于本文包含的實施例和說明，而是包括那些實施例的修改形式，包括實施例的部分和不同實施例的元素的組合，這些都落入所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3