本實用新型涉及發(fā)酵領(lǐng)域，尤其涉及一種多菌種發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

在發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)中，菌種發(fā)酵裝置可用于各種微生物的發(fā)酵處理，多菌種的發(fā)酵一般都是由發(fā)酵罐完成的?，F(xiàn)有的發(fā)酵罐在培養(yǎng)時，發(fā)酵罐首先要進行滅菌消毒處理，每次使用前必須放置到更大體積的消毒高壓鍋中消毒，成本高，資金投入量大；對于好氧性菌種，需要氣泵不斷地補充氣源保證罐內(nèi)氣壓及發(fā)酵所需空氣，而由于發(fā)酵罐內(nèi)未布置氣體分布裝置或者氣體分布裝置本身的布氣不均勻，導致發(fā)酵物料與空氣的接觸面積不夠，降低了發(fā)酵物料中氧氣的溶解度從而影響發(fā)酵進程；目前的發(fā)酵罐還存在溫度控制不準確、進氣未充分過濾污染發(fā)酵液等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提出了一種多菌種發(fā)酵罐，其結(jié)構(gòu)簡單，布氣均勻，滅菌消毒步驟簡單，且能有效過濾進氣中的雜質(zhì)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種多菌種發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐體、攪拌電機和攪拌軸，攪拌電機設(shè)置在發(fā)酵罐體的頂部并與發(fā)酵罐體內(nèi)的攪拌軸連接，所述攪拌軸至少設(shè)置2級攪拌槳；所述發(fā)酵罐體的外壁設(shè)置夾套，所述夾套的底部連接熱水進口，所述夾套的頂部連接冷水出口；所述發(fā)酵罐體的頂部設(shè)有出氣口、接種口和進料口，所述發(fā)酵罐體的底部設(shè)有出料口和通氣管，所述發(fā)酵罐體的底部內(nèi)置空氣分布管，所述通氣管上依次設(shè)置閥門和過濾器并連通至發(fā)酵罐體的內(nèi)部以支路的形式連接至所述空氣分布管，所述通氣管上的閥門至少為2個，所述通氣管上的閥門之間連接蒸汽入口管。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐體的頂部還設(shè)有壓力表，所述發(fā)酵罐體的頂部內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵罐體上還設(shè)置視鏡。

優(yōu)選的，所述夾套的底部還設(shè)有排污口。

優(yōu)選的，所述過濾器為活性炭過濾器。

優(yōu)選的，所述蒸汽入口管上設(shè)置閥門。

優(yōu)選的，所述支路的數(shù)量為2個，且為對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述空氣分布管包括支管和總管，所述通氣管的支路分別連接至所述總管的兩端,所述支管設(shè)置開口朝下的通孔。

優(yōu)選的，所述支管為同心圓管，數(shù)量至少為2個；所述總管為直管，所述支管均與總管連通，所述支管上設(shè)置若干個以所述總管對稱分布的通孔。

優(yōu)選的，所述總管的兩端為密封的，并且所述總管的兩端與所述發(fā)酵罐體的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述空氣分布管設(shè)置支撐，所述支撐依次連接所述支管與總管。

優(yōu)選的，所述支撐為直形空心管，垂直所述總管設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

通過蒸汽入口管輸入蒸汽，并將蒸汽通過空氣分布器，使其均勻充滿發(fā)酵罐體，從而實現(xiàn)對發(fā)酵罐體的滅菌消毒功能；

采用夾套的熱水調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體內(nèi)的溫度，同時通過溫度傳感器檢測發(fā)酵罐體內(nèi)的溫度，能夠有效平穩(wěn)的控制發(fā)酵罐體內(nèi)的溫度，保證發(fā)酵效果；

在發(fā)酵罐底部增設(shè)空氣分布管，對稱分布的通孔設(shè)計使得空氣以氣泡的形式分散在發(fā)酵液中，增大了空氣與發(fā)酵液的接觸面積，更有利于空氣在發(fā)酵罐內(nèi)的初始均勻分布，提高發(fā)酵時氧的吸收率，提高發(fā)酵的效率；

同時在通氣管上設(shè)置過濾器，能有效截留空氣中的雜質(zhì)，避免發(fā)酵液的污染，保證了發(fā)酵效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的多菌種發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的多菌種發(fā)酵罐的空氣分布器的俯視圖；

圖中的附圖標記為：

1、發(fā)酵罐體；2、攪拌電機；3、攪拌軸；4、攪拌槳；5、夾套；6、熱水進口；7、冷水出口；8、出氣口；9、接種口；10、進料口；11、出料口；12、通氣管；13、空氣分布管；14、支管；15、總管；16、閥門；17、過濾器；18、支路；19、蒸汽入口管；20、壓力表；21、溫度傳感器；22、視鏡；23、排污口；24、通孔；25、支撐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型所述的多菌種發(fā)酵罐包括發(fā)酵罐體1、攪拌電機2和攪拌軸3，攪拌電機2設(shè)置在發(fā)酵罐體1的頂部并與發(fā)酵罐體1內(nèi)的攪拌軸3連接，所述攪拌軸3至少設(shè)置2級攪拌槳4；所述發(fā)酵罐體1的外壁設(shè)置夾套5，所述夾套5的底部連接熱水進口6，所述夾套5的頂部連接冷水出口7；所述發(fā)酵罐體1的頂部設(shè)有出氣口8、接種口9和進料口10，所述發(fā)酵罐體1的底部設(shè)有出料口11和通氣管12，所述發(fā)酵罐體1的底部內(nèi)置空氣分布管13，所述通氣管12上依次設(shè)置閥門16和過濾器17并連通至發(fā)酵罐體1的內(nèi)部以支路18的形式連接至所述空氣分布管13，所述通氣管12上的閥門16至少為2個，所述通氣管12上的閥門16之間連接蒸汽入口管19。

所述攪拌槳4的形式為槳式攪拌槳或渦輪攪拌槳，采用多級攪拌槳的設(shè)置是為了保證在發(fā)酵罐體的軸向和徑向上能夠進行充分的混合。

如圖1所示，所述發(fā)酵罐體1的頂部還設(shè)有壓力表20，所述發(fā)酵罐體1的頂部內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器21，所述發(fā)酵罐體1上還設(shè)置視鏡22，所述夾套5的底部還設(shè)有排污口23，所述過濾器17為活性炭過濾器，所述蒸汽入口管19上設(shè)置閥門。

所述壓力表20用于監(jiān)測蒸汽消毒過程及正常發(fā)酵過程中的壓力，如果出現(xiàn)異常值，則應立即關(guān)停相關(guān)設(shè)備；所述夾套5內(nèi)通入熱水對發(fā)酵罐體及發(fā)酵液進行加熱，溫度傳感器21對罐體內(nèi)的溫度進行檢測，可根據(jù)檢測溫度值調(diào)整熱水進口的流量或溫度；所述夾套5設(shè)置排污口23，以便于定期清洗夾套時及時將污液排除；所述視鏡22可用于觀測罐體內(nèi)部的菌種發(fā)酵情況；所述活性炭過濾器能有效吸附空氣的污染物，防止發(fā)酵液的二次污染。

如圖2所示，在一較佳實施例中，所述通氣管12的支路18的數(shù)量為2個，且為對稱設(shè)置；所述空氣分布管13包括支管14和總管15，所述通氣管12的支路18分別連接至所述總管15的兩端；所述支管14為同心圓管，數(shù)量至少為2個；所述總管15為直管，所述支管14均與總管15連通，所述支管14上設(shè)置若干個以所述總管15對稱分布的通孔24,所述通孔24開口朝下；所述空氣分布管13設(shè)置支撐25，所述支撐25依次連接所述支管14與總管15；所述支撐25為直形空心管，垂直所述總管15設(shè)置。

在一較佳實施例中，圖中未示出，所述支管為直管，數(shù)量至少為2個；所述總管為直管，所述支管垂直所述總管設(shè)置，并均與總管連通，所述支管上設(shè)置若干個以所述總管對稱分布的通孔，所述通孔開口朝下；所述空氣分布管設(shè)置支撐，所述支撐為環(huán)形空心管，依次連接所述支管與總管。

其中，所述總管的兩端為密封的，并且所述總管的兩端與所述發(fā)酵罐體的內(nèi)壁固定連接，以起到輔助支撐空氣分布器的作用。

在上述兩個較佳實施例中，支管均設(shè)置在總管兩側(cè)，即總管位于中心，氣體從總管兩側(cè)進入，從而使氣體在單個支管中的流動距離縮短，減少了壓力分布對氣體初始分布的影響。同時設(shè)置支撐保證空氣分布器在進氣時的穩(wěn)定性。

使用時，首先關(guān)閉發(fā)酵罐體1的各個接口使其處于密封狀態(tài)，然后通過蒸汽入口管19向發(fā)酵罐體1內(nèi)注入蒸汽進行消毒處理；消毒完成后，在夾套5中通入熱水對發(fā)酵罐體1進行預熱，通過進料口10加入發(fā)酵液，開啟攪拌裝置攪拌5分鐘，使發(fā)酵液混合均勻；然后通過接種口9進行多菌種的接種，并通過通氣管12向發(fā)酵罐體內(nèi)充入空氣，空氣分布管13有利于空氣的均勻排布，發(fā)酵所產(chǎn)生的氣體通過排氣口8排出，為發(fā)酵提供必要的環(huán)境，發(fā)酵產(chǎn)生的料液通過出料口11排出。

由上述實施例可知，本實用新型所述的多菌種發(fā)酵罐，能簡便快速的實現(xiàn)發(fā)酵罐體的滅菌消毒功能，能有效平穩(wěn)的控制發(fā)酵罐體內(nèi)的溫度，增設(shè)空氣分布管，提高發(fā)酵時氧的吸收率，同時在通氣管上設(shè)置過濾器，能有效截留空氣中的雜質(zhì)，避免發(fā)酵液的污染，保證了發(fā)酵效率。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。