一種酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于酒精發(fā)酵副產(chǎn)品回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]酒精發(fā)酵過程中，酵母菌代謝產(chǎn)生二氧化碳，隨著二氧化碳的排放，易揮發(fā)的酒精會(huì)被其夾帶排出，造成酒精的損失。生產(chǎn)中，我們將二氧化碳?xì)怏w中夾帶的酒精常稱之為淡酒。目前酒精廠對(duì)淡酒回收多采取洗滌塔回收的方法。但是淡酒回收率比較低，影響酒精的生產(chǎn)效率。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01220694219.2的專利公開了一種二氧化碳循環(huán)利用氣提發(fā)酵的裝置，由種子發(fā)酵罐、主發(fā)酵罐、二氧化碳水洗塔、壓縮機(jī)、后期發(fā)酵罐組成，由種子發(fā)酵罐、主發(fā)酵罐中排出的CO2通過水洗塔底部的進(jìn)氣口 A進(jìn)入水洗塔，經(jīng)過水洗塔降溫除酒后，經(jīng)水洗塔上部出氣口進(jìn)入壓縮機(jī)增壓，加壓后的CO2由后期發(fā)酵罐底部進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)后期發(fā)酵罐頂部出氣口再次從水洗塔底部進(jìn)氣口B進(jìn)入水洗塔，洗除氣體中的酒精，水洗后的C02氣體由水洗塔頂部出氣口進(jìn)入C02車間回收利用，酒精和水的混合液由水洗塔底部的混合液出口進(jìn)入料池回蒸。該實(shí)用新型中由種子發(fā)酵罐、主發(fā)酵罐排出的CO2經(jīng)循環(huán)洗滌提高了0)2的純度，但是淡酒回收率依然比較低，影響酒精的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種淡酒回收裝置，其可應(yīng)用于酒精生產(chǎn)過程，提高淡酒回收率，降低二氧化碳排出。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，包括發(fā)酵槽、洗滌塔和循環(huán)栗，所述發(fā)酵槽的頂部通過二氧化碳收集管與所述洗滌塔的底部連接，所述洗滌塔的頂部設(shè)置洗滌水進(jìn)口和二氧化碳出口，所述洗滌塔的底部連接淡酒回收總管，所述淡酒回收總管上設(shè)置循環(huán)栗，所述淡酒回收總管靠近所述循環(huán)栗的一端連通回流管道和采出管道，所述回流管道與所述洗滌塔的頂部相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述二氧化碳出口與IC氣單元連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述采出管道與淡酒蒸饋單元連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述采出管道上設(shè)置自動(dòng)閥。
[0010]進(jìn)一步的，所述發(fā)酵槽的頂部設(shè)置U型彎管，所述U型彎管與所述發(fā)酵槽的內(nèi)部相通。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述U型彎管連接加水管道。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果如下:
[0013]本實(shí)用新型通過上述內(nèi)容，提出了一種淡酒回收裝置，其可應(yīng)用于酒精生產(chǎn)過程，提高淡酒回收效率，降低二氧化碳排出；其包括發(fā)酵槽、洗滌塔和循環(huán)栗，發(fā)酵槽產(chǎn)生的二氧化碳混合氣體經(jīng)洗滌塔的底部進(jìn)入，同時(shí)，洗滌水經(jīng)洗滌塔的頂部進(jìn)入，兩者接觸后，二氧化碳混合氣體中夾帶的酒精被洗滌水吸收，并通過洗滌塔的底部流出，進(jìn)入淡酒采出總管，淡酒回收總管上設(shè)有循環(huán)栗，循環(huán)栗之后的淡酒回收總管分為回流管道和采出管道，回流管道用于將一部分淡酒回流進(jìn)入洗滌塔，進(jìn)行充分吸收和洗滌，采出管道則將淡酒采出用于后續(xù)工藝直接使用或送至蒸餾工序，通過淡酒回流，提高了淡酒的利用率和回收率，增加回收二氧化碳的純度，節(jié)約糧耗，降低生產(chǎn)成本。
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，對(duì)發(fā)酵槽產(chǎn)生的二氧化碳混合氣體進(jìn)行有效分離和回收利用，提高淡酒回收率。
【附圖說明】
[0015]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3:本實(shí)用新型實(shí)施例2中U型彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，1-發(fā)酵槽，2-洗滌塔，3-循環(huán)栗，4-二氧化碳收集管，5-洗滌水進(jìn)口，6_二氧化碳出口，7-淡酒回收總管，8-回流管道，9-采出管道，10-貯氣單元，11-淡酒蒸餾單元，12-自動(dòng)閥，13-U型彎管，14-加水管道。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021]參閱圖1，本實(shí)用新型一種酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，包括發(fā)酵槽1、洗滌塔2和循環(huán)栗3，發(fā)酵槽I的頂部通過二氧化碳收集管4與洗滌塔2的底部連接，洗滌塔2的頂部設(shè)置洗滌水進(jìn)口 5和二氧化碳出口 6，洗滌塔2的底部連接淡酒回收總管7，淡酒回收總管7上設(shè)置循環(huán)栗3，淡酒回收總管7靠近循環(huán)栗3的一端連通回流管道8和采出管道9，回流管道8與洗滌塔2的頂部相連。
[0022]其中，發(fā)酵槽I可以為一個(gè)或多個(gè)；當(dāng)發(fā)酵槽I為兩個(gè)以上時(shí)，發(fā)酵槽I并聯(lián)連接，每個(gè)發(fā)酵槽I的頂部均與二氧化碳收集管4連接。
[0023]上述酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置的工藝方法是:發(fā)酵槽I內(nèi)產(chǎn)生的二氧化碳混合氣體通過二氧化碳收集管4從洗滌塔2的底部進(jìn)入，向上運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，洗滌水通過洗滌水進(jìn)口5從洗滌塔2的頂部進(jìn)入，向下運(yùn)動(dòng);二氧化碳混合氣體與洗滌水充分接觸后，二氧化碳混合氣體中所夾帶的酒精被洗滌水吸收;吸收有酒精的洗滌水從洗滌塔2的底部進(jìn)入淡酒回收管道，根據(jù)實(shí)際需要，一部分經(jīng)循環(huán)栗3通過回流管道8從洗滌塔2的頂部進(jìn)入，向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行充分地洗滌和吸收，另一部分通過淡酒采出管道9進(jìn)行采出;洗除酒精的二氧化碳混合氣體從洗滌塔2頂部的二氧化碳出口 6排出后收集。
[0024]實(shí)施例2
[0025]參閱圖2?圖3，本實(shí)用新型一種酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，包括發(fā)酵槽1、洗滌塔2和循環(huán)栗3，發(fā)酵槽I的頂部通過二氧化碳收集管4與洗滌塔2的底部連接，洗滌塔2的頂部設(shè)置洗滌水進(jìn)口 5和二氧化碳出口 6，洗滌塔2的底部連接淡酒回收總管7，淡酒回收總管7上設(shè)置循環(huán)栗3，淡酒回收總管7靠近循環(huán)栗3的一端連通回流管道8和采出管道9，回流管道8與洗滌塔2的頂部相連，二氧化碳出口 6與貯氣單元10連接，淡酒采出管道9與淡酒蒸餾單元11連接。
[0026]此外，為了調(diào)節(jié)采出量和回流量，以便于控制回流比，在采出管道9上設(shè)有自動(dòng)閥
12ο
[0027]要達(dá)到提高淡酒回收率的目的，在發(fā)酵早期關(guān)閉發(fā)酵槽I槽蓋，十分有必要;但是由于發(fā)酵旺盛期產(chǎn)生大量的二氧化碳，造成發(fā)酵罐內(nèi)的壓力急速上升，為了保證安全，在發(fā)酵槽I的頂部增加U型彎管13(圖3)，該U型彎管13與發(fā)酵槽I的內(nèi)部相通，壓力過高時(shí)，U型彎管13內(nèi)的水噴出，達(dá)到泄壓的目的，以確保操作的安全性。參閱圖3，U型彎管13通過一段直管與發(fā)酵罐連接，U型彎管13的管軸線所在的平面垂直于發(fā)酵罐的水平截面，其與直管連接的一端的水平高度較另一端低，這樣在U型彎管13充水的情況下，可以避免二氧化碳的外排。
[0028]為防止U型彎管13缺水，造成二氧化碳外排，對(duì)U型彎管13架設(shè)專門的加水管道14，增加安全性和操作的方便性，保證回收量的穩(wěn)定。
[0029]為了提高淡酒回收率，實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)注意對(duì)設(shè)備、管道、閥門等進(jìn)行及時(shí)維護(hù)，保證回收的穩(wěn)定性。
[0030]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，包括發(fā)酵槽、洗滌塔和循環(huán)栗，所述發(fā)酵槽的頂部通過二氧化碳收集管與所述洗滌塔的底部連接，所述洗滌塔的頂部設(shè)置洗滌水進(jìn)口和二氧化碳出口，其特征在于:所述洗滌塔的底部連接淡酒回收總管，所述淡酒回收總管上設(shè)置循環(huán)栗，所述淡酒回收總管靠近所述循環(huán)栗的一端連通回流管道和采出管道，所述回流管道與所述洗滌塔的頂部相連。2.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，其特征在于:所述二氧化碳出口與IC氣單元連接。3.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，其特征在于:所述采出管道與淡酒蒸饋單元連接。4.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，其特征在于:所述采出管道上設(shè)置自動(dòng)閥。5.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，其特征在于:所述發(fā)酵槽的頂部設(shè)置U型彎管，所述U型彎管與所述發(fā)酵槽的內(nèi)部相通。6.如權(quán)利要求5所述的酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，其特征在于:所述U型彎管連接加水管道。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，屬于酒精發(fā)酵副產(chǎn)品回收技術(shù)領(lǐng)域。一種酒精生產(chǎn)中淡酒回收的裝置，包括發(fā)酵槽、洗滌塔和循環(huán)泵，所述發(fā)酵槽的頂部通過二氧化碳收集管與所述洗滌塔的底部連接，所述洗滌塔的頂部設(shè)置洗滌水進(jìn)口和二氧化碳出口，所述洗滌塔的底部連接淡酒回收總管，所述淡酒回收總管上設(shè)置循環(huán)泵，所述淡酒回收總管靠近所述循環(huán)泵的一端連通回流管道和采出管道，所述回流管道與所述洗滌塔的頂部相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，對(duì)發(fā)酵槽產(chǎn)生的二氧化碳混合氣體進(jìn)行有效分離和回收利用，提高淡酒回收率。
【IPC分類】C12F3/04, C12G3/02
【公開號(hào)】CN205258429
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521090536
【發(fā)明人】趙朋, 段常鎖, 張新超, 張海濤, 田子成, 何宛東, 孫迎春
【申請(qǐng)人】河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日