本實用新型涉及一種生化反應(yīng)裝置，尤其是一種肝素鈉的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

肝素鈉(Heparin Sodium)肝素鈉是粘多糖硫酸酯類抗凝血藥。肝素鈉是由豬或牛的腸粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的鈉鹽，屬粘多糖類物質(zhì)。在動物體內(nèi)多以肝素鈉-蛋白質(zhì)復(fù)合物的形式存在。醫(yī)學上，肝素鈉在體內(nèi)外均有抗凝血作用，可延長凝血時間、凝血酶原時間和凝血酶時間，常用于輸血時預(yù)防血液凝固及血庫保存鮮血等體外抗凝劑。臨床上具有抗凝血、降血脂、保護內(nèi)皮細胞、抗血小板積聚和釋放、促纖溶、抑制動脈平滑肌細胞增殖、降低血液粘度、降血脂和抗炎等作用，可用于治療各種疾病并發(fā)的播散性血管內(nèi)凝血早期，預(yù)防動、靜脈血栓和肺栓塞，治療動、靜脈血栓和肺栓塞，缺血性腦卒中，不穩(wěn)定型心絞痛(減輕癥狀、預(yù)防心肌梗塞)，急性心肌梗塞(防止早期再梗塞和梗塞區(qū)延展，降低病死率)；在人工心肺、腹膜透析或血液透析時作為抗凝血藥物。

目前提取肝素鈉的方法有很多種，現(xiàn)有制備裝置也有很多，但目前提取過程中由于肝素鈉解離不完全，使得肝素鈉中殘留一定數(shù)量以共價鍵結(jié)合的蛋白質(zhì)和以靜電結(jié)合的帶正電蛋白質(zhì)，肝素鈉中的多硫酸軟骨素不能有效分離等問題，需要進一步精制才能應(yīng)用于臨床，所以目前制得的肝素鈉核酸及蛋白質(zhì)類雜質(zhì)去除程度低，產(chǎn)品效價低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種肝素鈉的生產(chǎn)裝置，該裝置能有效去除肝素鈉中雜質(zhì)，以制備低雜質(zhì)高品質(zhì)的肝素鈉。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

肝素鈉的生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)罐1，吸附罐2，離子交換柱3，試劑配制罐4和沉淀罐5，所述反應(yīng)罐1，吸附罐2，離子交換柱3和沉淀罐5從上至下順序布置，所述反應(yīng)罐1，吸附罐2，離子交換柱3和沉淀罐5之間通過管道連接，管道上設(shè)置有啟閉閥門6；所述離子交換柱3的上端設(shè)有排氣管31，在離子交換柱3的外側(cè)壁上設(shè)置有放液管32；所述試劑配制罐4位于離子交換柱3上方，所述試劑配制罐4的底部設(shè)有兩個出液管，出液管I41與離子交換柱3的進液口I33連接，出液管II42與離子交換柱3的進液口II34連接，所述出液管II42設(shè)置有電泵7；所述出液管I41和出液管II42上也設(shè)置有啟閉閥門6。

本新型提供的肝素鈉的生產(chǎn)裝置大部分料液在各個罐體之間的轉(zhuǎn)移靠自身的重力作用即可達到，從而達到了減少投資、節(jié)約能源的目的；裝置采用的從上而下的空間布置形式，占用廠房面積大大縮小。

本新型的離子交換柱3可進行正反洗滌，本新型的試劑配制罐4中能依次配置梯度洗滌試劑和洗脫試劑，能有效去除雜質(zhì)，雜質(zhì)去除率高。

進一步，所述反應(yīng)罐1和吸附罐2內(nèi)的底部設(shè)置有濾網(wǎng)11；所述反應(yīng)罐1頂部設(shè)置有進液口12和進料口13。

進一步，所述沉淀罐5兩側(cè)對稱設(shè)置有排液管51，所述沉淀罐5底部還設(shè)置有出料口52。所述排液管對稱設(shè)置有若干個，利用液體均勻且有效排除。

進一步，所述反應(yīng)罐1，吸附罐2，試劑配制罐4和沉淀罐5內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器和攪拌器8。

進一步，所述攪拌器8的攪拌葉指向罐底部的拐角處。該結(jié)構(gòu)設(shè)計能充分攪拌，不易殘留。

進一步，所述反應(yīng)罐1，吸附罐2，試劑配制罐4和沉淀罐5上設(shè)置有觀察窗口9。

進一步，所述反應(yīng)罐1，吸附罐2和離子交換柱3可拆卸替換。反應(yīng)罐和吸附罐替換便于替換清洗，反應(yīng)罐和吸附罐也可以互換使用，離子交換柱設(shè)置至少4個便于樹脂保養(yǎng)。

本實用新型的有益效果在于：本新型提供的肝素鈉的生產(chǎn)裝置中的反應(yīng)罐，吸附罐，離子交換柱，和沉淀罐料液料液在各個罐體之間的轉(zhuǎn)移靠自身的重力作用即可達到，從而達到了減少投資、節(jié)約能源的目的；裝置采用的從上而下的空間布置形式，占用廠房面積大大縮??；離子交換柱可進行正反洗滌，能有效去除雜質(zhì)，雜質(zhì)去除率高，利用本裝置制得的產(chǎn)品品質(zhì)高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記釋義：1.反應(yīng)罐，11.濾網(wǎng)，12.進液口，13進料口；2.吸附罐；3.離子交換柱，31.排氣管，32.放液管，33.進液口I，34.進液口II；4.試劑配制罐，41.出液管I，42.出液管II；5.沉淀罐，51.排液管，52.出料口；6.啟閉閥門；7.電泵；8.攪拌器；9.觀察窗口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

肝素鈉的生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)罐1，吸附罐2，離子交換柱3，試劑配制罐4和沉淀罐5，所述反應(yīng)罐1，吸附罐2，離子交換柱3和沉淀罐5從上至下順序布置，所述反應(yīng)罐1，吸附罐2，離子交換柱3和沉淀罐5之間通過管道連接，管道上設(shè)置有啟閉閥門6；所述離子交換柱3的上端設(shè)有排氣管31，在離子交換柱3的外側(cè)壁上設(shè)置有放液管32；所述試劑配制罐4位于離子交換柱3上方，所述試劑配制罐4的底部設(shè)有兩個出液管，出液管I41與離子交換柱3的進液口I33連接，出液管II42與離子交換柱3的進液口II34連接，所述出液管II42設(shè)置有電泵7；所述出液管I41和出液管II42上也設(shè)置有啟閉閥門6；所述反應(yīng)罐1和吸附罐2內(nèi)的底部設(shè)置有濾網(wǎng)11；所述反應(yīng)罐1頂部設(shè)置有進液口12和進料口13。

本新型提供的肝素鈉的生產(chǎn)裝置中的反應(yīng)罐1，吸附罐2，離子交換柱3，和沉淀罐5料液在各個罐體之間的轉(zhuǎn)移靠自身的重力作用即可達到，從而達到了減少投資、節(jié)約能源的目的；裝置采用的從上而下的空間布置形式，占用廠房面積大大縮小。

用肝素鈉的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)肝素鈉主要步驟包括：

1)溶解：在反應(yīng)罐1中加入粘膜或初級肝素鈉及氯化鈉后加入水介質(zhì)混溶至其全部溶解得溶液；

2)酶解：溶解完全后在反應(yīng)罐1中加入蛋白酶進行酶解，滅活后得酶解液，過濾或離心不溶雜質(zhì)后轉(zhuǎn)移到吸附罐2；

3)吸附：所述酶解液進入吸附罐2后上離子交換柱3中進行保溫吸附4-24小時；

4)洗滌：在試劑配制罐4中依次配制梯度洗滌試劑控制上柱速率，上離子交換柱3進行正反洗滌，導(dǎo)出洗滌液；

5)洗脫：步驟4)洗滌后用洗脫試劑對堿性陰離子交換樹脂進行兩次洗脫；

6)沉淀干燥：收集合并的洗脫液進入到沉淀罐5，加入乙醇沉淀，去掉上清液后對沉淀進行干燥，得高純度的粗品肝素鈉。

實施例2

作為優(yōu)選技術(shù)方案，實施例2除保留實施例1結(jié)構(gòu)外，所述沉淀罐5兩側(cè)對稱設(shè)置有排液管51，所述沉淀罐5底部還設(shè)置有出料口52。所述排液管對稱設(shè)置有若干個，利用液體均勻且有效排除。

實施例3

作為優(yōu)選技術(shù)方案，實施例3除保留實施例1或2的結(jié)構(gòu)外，還在所述反應(yīng)罐1，吸附罐2，試劑配制罐4和沉淀罐5上設(shè)置有觀察窗口9，通過觀察窗口9可及時觀測到裝置中情況；所述攪拌器8的攪拌葉指向罐底部的拐角；這樣設(shè)置能將罐內(nèi)各個地方的物料攪拌均勻，不易殘留。

實施例4

作為優(yōu)選技術(shù)方案，實施例3除保留實施例1或2或3的結(jié)構(gòu)外，所述反應(yīng)罐1，吸附罐2和離子交換柱3可拆卸替換。反應(yīng)罐和吸附罐替換便于替換清洗，反應(yīng)罐和吸附罐也可以互換使用，離子交換柱設(shè)置至少4個便于樹脂保養(yǎng)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。