本實用新型涉及的是一種酵母自溶罐，屬于酵母生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，酵母自溶罐包括一罐體，罐體內(nèi)安裝有攪拌裝置以及設(shè)置有蒸汽加熱器，加入罐體內(nèi)的酵母在加熱的條件下，經(jīng)過攪拌逐漸進行自溶，實現(xiàn)酵母的生產(chǎn)加工；但由于現(xiàn)有的罐體內(nèi)安裝的攪拌裝置主要由單個長徑葉片組構(gòu)成，生產(chǎn)使用過程中阻力往往過大，導致外置的電機經(jīng)常燒掉，影響酵母的生產(chǎn)加工；不僅如此，罐體內(nèi)的蒸汽加熱器布置不夠合理，導致酵母的自溶效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌加熱均勻，使用壽命長，生產(chǎn)效率高的酵母自溶罐。

本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成，一種酵母自溶罐，包括一罐體，罐體內(nèi)安裝有攪拌裝置以及設(shè)置有蒸汽加熱器，所述的罐體上部安裝有電機，且電機軸垂直伸入在罐體內(nèi)與攪拌軸連接，在攪拌軸上設(shè)置有上下至少兩組短徑攪拌葉，即攪拌葉的旋轉(zhuǎn)直徑不大于罐體的內(nèi)徑；所述蒸汽加熱器為內(nèi)置于罐體內(nèi)壁上的蒸汽盤管，該蒸汽管盤的的一端從罐體上部側(cè)壁接出，另一端從罐體下部側(cè)壁接出。

作為優(yōu)選：所述的罐體內(nèi)置有上下兩組短徑攪拌葉，其中一組短徑攪拌葉位于罐體的中間位置，另一組短徑攪拌葉位于罐體的下部，所述罐體下部的攪拌葉直徑小于中部位置的攪拌葉直徑；所述蒸汽盤管從下部側(cè)壁接出后連接一外置的緩沖罐，其中該緩沖罐的上部接出后連接蒸汽接管，回送進入罐體，緩沖罐的下部接出一根經(jīng)一帶有疏水閥的疏水管排放熱水。

本實用新型屬于對現(xiàn)有技術(shù)的改進，它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，攪拌加熱均勻，使用壽命長，生產(chǎn)效率高等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的介紹：圖1所示，本實用新型所述的一種酵母自溶罐，包括一罐體1，罐體1內(nèi)安裝有攪拌裝置以及設(shè)置有蒸汽加熱器。所述的罐體1上部安裝有電機2，且電機軸垂直伸入在罐體1內(nèi)與攪拌軸3連接，在攪拌軸3上設(shè)置有上下至少兩組短徑攪拌葉4，即攪拌葉4的旋轉(zhuǎn)直徑不大于罐體1內(nèi)徑的一半；所述蒸汽加熱器為內(nèi)置于罐體1內(nèi)壁上的蒸汽盤管5，該蒸汽管盤5的的一端從罐體1上部側(cè)壁接出，連接蒸汽接管6；另一端從罐體1下部側(cè)壁接出。

圖中所示，所述的罐體1內(nèi)置有上下兩組短徑攪拌葉，其中一組短徑攪拌葉4位于罐體1的中間位置，另一組短徑攪拌葉4位于罐體1的下部，所述罐體1下部的攪拌葉4直徑小于中部位置的攪拌葉直徑；所述蒸汽盤管5從下部側(cè)壁接出后連接一外置的緩沖罐7，其中該緩沖罐7的上部接出后連接蒸汽接管6，回送進入罐體1，緩沖罐7的下部接出一根經(jīng)一帶有疏水閥8的疏水管9排放熱水，且所述排放的熱水可以供其它生產(chǎn)或生活用。