本發(fā)明涉及汽車配件領(lǐng)域，為一種車內(nèi)座椅用聚氨酯泡沫，具體為一種開孔聚氨酯泡沫及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚氨酯泡沫，因其優(yōu)良的物理機械性能(極高的回彈性、低滯后損失)，較高的壓縮負荷比值(sag因子)，故有顯著的坐感舒適性，優(yōu)良的抗疲勞性能，類似乳膠表面的手感，良好的透氣性及阻燃性能；同時生產(chǎn)周期短、效率高、耗能低，逐漸取代傳統(tǒng)的熱熟化聚氨酯泡沫塑料，廣泛地應(yīng)用于汽車、摩托車、火車、家具等行業(yè)領(lǐng)域，用作座墊、靠背、床墊、頭墊等。

當(dāng)聚氨酯泡沫用作坐墊等于人體直接接觸的支撐件時，需要聚氨酯泡沫能夠表現(xiàn)良好的透氣性，但是現(xiàn)有的聚氨酯泡沫透氣性普遍較差，不利于作為坐墊的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種開孔聚氨酯泡沫，可使聚氨酯泡沫中具有均勻的開孔，且開孔貫穿泡沫，實現(xiàn)了聚氨酯泡沫作為坐墊在保證良好的支撐作用的同時還具有良好的透氣性。

本發(fā)明還提供一種開孔聚氨酯泡沫的制備方法，實現(xiàn)了開孔聚氨酯泡沫形成的泡沫致密且均勻貫穿于聚氨酯泡沫。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種開孔聚氨酯泡沫，主要由第一組分和第二組分經(jīng)過發(fā)泡和加熱制作而成，且所述第一組分與第二組分按重量比例為100:30～40。第一組分包括按重量份數(shù)的以下組分：聚醚多元醇20～70份，聚合物多元醇20～70份，交聯(lián)劑0.5～5份，發(fā)泡劑2～6份，發(fā)泡助劑0.25～3份，勻泡劑0.8～1.2份，開孔劑0.5～10份。開孔劑包括偶氮類化合物、酰肼類化合物中的一種或兩種。第二組分包括甲苯二異氰酸酯。

本發(fā)明還提供了一種上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

將按100:30～40的重量配比混合的第一組分和第二組分經(jīng)發(fā)泡制得聚氨酯泡沫，加熱聚氨酯泡沫，既得開孔聚氨酯泡沫。

上述方案的有益效果：本發(fā)明提供了一種基于第一組分和第二組分組成的聚氨酯泡沫，并且第一組分基于聚醚多元醇和混合物多元醇為主料，通過添加有多種助劑實現(xiàn)了聚氨酯泡沫的成型，使聚氨酯泡沫具有較好的承載能力。并且通過在多種助劑里添加有開孔劑使聚氨酯泡沫中開設(shè)有排列緊致的開孔。且在本發(fā)明中，聚醚多元醇、混合物多元醇以及多種助劑和開孔劑的比例組分合理，不會產(chǎn)生各組分之間性能的影響，即不會因為開孔劑從而降低了聚氨酯泡沫的穩(wěn)定性。從而使聚氨酯泡沫在具有良好的承載能力的同時還開設(shè)只有開孔，實現(xiàn)了在保證聚氨酯泡沫穩(wěn)定性良好的情況下具有很好的透氣性。

本發(fā)明還提供了一種開孔聚氨酯泡沫的制備方法，通過先制備第一組分形成混合物再與第二組分通過合理的配比和混合最終形成穩(wěn)定的聚氨酯泡沫，最后通過加熱使開孔在聚氨酯泡沫內(nèi)形成，形成了開孔聚氨酯泡沫。本方法使聚氨酯泡沫在具有一定穩(wěn)定性的同時再進行開孔操作，使開孔呈階段的形成，實現(xiàn)了在不影響聚氨酯泡沫承載能力的同時還使開孔的形成更加穩(wěn)定和快速。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

以下針對本發(fā)明實施例的開孔聚氨酯泡沫及其制備方法進行具體說明：

一種開孔聚氨酯泡沫，主要由第一組分和第二組分經(jīng)過發(fā)泡和加熱制作而成，且所述第一組分與第二組分按重量比例為100:30～40。

第一組分主要由按重量份數(shù)計的以下組分制作而成：聚醚多元醇20～70份，聚合物多元醇20～70份，交聯(lián)劑0.5～5份，發(fā)泡劑2～6份，發(fā)泡助劑0.25～3份，勻泡劑0.8～1.2份，開孔劑0.5～10份。第二組分包括甲苯二異氰酸酯13.2份～66份。

本實施例中聚醚多元醇為3～8官能度，分子量為5000～7000g/mol，伯羥基的摩爾分數(shù)≥65％的不飽和度聚醚多元醇。聚合物多元醇固含量≥30％的聚合物多元醇。聚合物多元醇都是用于制備高承載或高模量軟質(zhì)和半硬質(zhì)聚氨酯泡沫制品的最主要的原料，是在反應(yīng)系統(tǒng)中應(yīng)為含量最多的兩個組成物，且在一定的情況下，兩者之間可以進行部分替換。

交聯(lián)劑是能在線型分子間起架橋作用從而使多個線型分子相互鍵合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。促進或調(diào)節(jié)聚合物分子鏈間共價鍵或離子鍵形成的物質(zhì)。交聯(lián)劑量的選擇不宜過多也不宜過少，當(dāng)交聯(lián)劑的量過少時，不易形成鍵合交聯(lián)，會使成品聚氨酯泡沫形成較多大孔徑，整體呈酥軟的狀態(tài)。當(dāng)交聯(lián)劑過多時，易在分子間形成固化，會使成品聚氨酯泡沫回彈性差，質(zhì)地堅硬。本實施例中，交聯(lián)劑占聚醚多元醇和聚合物多元醇含量的2.5％～7％，能夠促使分子間的鍵合交聯(lián)，但又不會使分子間形成固化，影響聚氨酯泡沫的回彈性。在本實施例中，交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷、蓖麻油、季戊四醇中的任意一種或幾種。本實施例優(yōu)選為三羥甲基丙烷，本實施例中，交聯(lián)劑含量進一步優(yōu)選為2～3份。

發(fā)泡劑包括物理發(fā)泡劑，適宜的物理發(fā)泡劑的實例包括：揮發(fā)性(環(huán))烷烴，如(環(huán))戊烷、(環(huán))己烷；含鹵物質(zhì)，如(全)氟代烴和含氫氯氟代烴化合物，其實例包括二氯一氟甲烷、一氯二氟甲烷、二氯三氟乙烷、一氯四氟乙烷、三氟乙烷、四氟乙烷、二氯一氟乙烷、一氯二氟乙烷、氟乙烷、全氟戊烷和全氟己烷。也可以采用水和多異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳作為化學(xué)發(fā)泡劑。本實施例中的發(fā)泡劑為水。發(fā)泡劑在聚氨酯泡沫的制備過程中是作為輔助用料，但也是必不可少的，本實施例中通過水與甲苯二異氰酸酯進行反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳從而使未成形的聚氨酯泡沫中產(chǎn)生氣泡，從而使成型后的聚氨酯泡沫形成較為蓬松的空間狀態(tài)。但是甲苯二異氰酸酯在聚氨酯泡沫的制備過程中是作為黑料與二元醇即本實施例中的聚醚多元醇和聚合物多元醇反應(yīng)形成聚氨酯泡沫的原材料，所以如果當(dāng)發(fā)泡劑即水過多時，會使甲苯二異氰酸酯更多的與水進行反應(yīng)形成二氧化碳而降低了與二元醇之間的反應(yīng)，使聚氨酯泡沫的產(chǎn)量降低，并且單位的二氧化碳含量較高，不易于聚氨酯泡沫的成型狀態(tài)。本實施例中的發(fā)泡劑含量為2～6份，進一步優(yōu)選為3～5份。

開孔劑是具有在50～300℃溫度下熱分解釋放大量氣體特性的化學(xué)物質(zhì)。該化學(xué)物質(zhì)包括偶氮化合物，如偶氮二甲酰胺(adc)、偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸異丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二偶氮氨基苯、偶氮二甲酸鋇等；酰肼類化合物，如4，4-二磺酰肼二苯醚(obsh)、對苯磺酰肼、3，3-二磺酰肼二苯砜、4，4-二苯二磺酰肼、1，3-苯二磺酰肼、1，4-苯二磺酰肼等。該開孔劑是它們中的一種或混合物。優(yōu)選為偶氮二甲酸二乙酯。開孔劑是本實施例中能夠?qū)崿F(xiàn)擴大聚氨酯泡沫中開孔孔徑以及數(shù)目的添加劑，其含量過多的情況下會造成聚氨酯泡沫中開孔數(shù)目過高，形成太過蓬松的結(jié)構(gòu)不易實現(xiàn)聚氨酯泡沫的支撐作用；當(dāng)開孔劑的含量較少時，會使聚氨酯泡沫中開孔數(shù)目較少，孔徑較小，無法達成本實施例要實現(xiàn)的增加透氣性的效果。本實施例中開孔劑優(yōu)選3～7份。

發(fā)泡助劑是用于調(diào)節(jié)發(fā)泡劑作用的物質(zhì)，能調(diào)節(jié)分解溫度和分解速度。是硅氧烷穩(wěn)定劑、有機錫類催化劑、有機胺類催化劑中的一種或幾種的混合。優(yōu)選為有機錫類催化劑。其含量在本實施例中進一步優(yōu)選為1.25～2份。

勻泡劑屬于聚氨酯表面活性劑，能夠增加各組分的溶性一起著乳化泡沫物料、穩(wěn)定泡沫和調(diào)節(jié)泡孔的作用。泡沫形成過程中，不溶性聚脲的析出會破壞泡沫的穩(wěn)定。勻泡劑可使聚脲分散，增大聚脲與泡沫基體的相容性。目前使用的勻泡劑，多是聚醚改性有機硅聚氨酯表面活性劑，、它的主要結(jié)構(gòu)是聚硅烷一氧化烯烴嵌段共聚物。勻泡劑的用量越大，泡孔越細，但有可能造成閉孔。其含量在本實施例中進一步優(yōu)選為0.9～1.1份。

上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

先制備第一組分，再將制備好的第一組分和第二組分按100:30～40的重量配比進行混合制得聚氨酯泡沫。再將制備好的聚氨酯泡沫加熱得到開孔聚氨酯泡沫。

第一組分的制備方法包括：

將交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、勻泡劑、開孔劑加入由聚醚多元醇和聚合物多元醇經(jīng)高速攪拌形成的混合物中，在恒溫狀態(tài)下進行低速攪拌。

較佳地，聚醚多元醇和聚合物多元醇在反應(yīng)釜內(nèi)以135～150轉(zhuǎn)/min的速度攪拌30～45min。本實施例中，135～150轉(zhuǎn)/min為高速攪拌，目的是為了將聚醚多元醇和聚合物多元醇這兩種原料攪拌均勻。

較佳地，聚醚多元醇和聚合物多元醇的混合物與交聯(lián)劑，發(fā)泡劑，發(fā)泡助劑，勻泡劑，開孔劑在反應(yīng)釜內(nèi)保持溫度為22℃～30℃條件下以35～45轉(zhuǎn)/min的速度進行攪拌。本實施例中，35～45轉(zhuǎn)/min為低速攪拌，為了使聚醚多元醇和聚合物多元醇的混合物能夠與其他助劑進行混合，并且保持溫度在22℃～30℃之間不會使助劑與混合物之間產(chǎn)生固化或者流動性增強的問題，使多種助劑與混合物混合能夠穩(wěn)定進行。

本發(fā)明實施例中，將交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、勻泡劑、開孔劑加入由聚醚多元醇和聚合物多元醇經(jīng)高速攪拌形成的混合物中，在恒溫狀態(tài)下進行低速攪拌的步驟中，高速攪拌和低速攪拌是僅僅用于區(qū)別兩者的相對速度，即達到高速攪拌的速度大于低速攪拌即可，高速攪拌的速度值以及低速攪拌的速度值可以根據(jù)具體各原料的用量進行選擇。

本實施例中，聚醚多元醇、聚合物多元醇在高速反應(yīng)釜中進行攪拌，聚醚多元醇和聚合物多元醇的混合物與交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、勻泡劑、開孔劑在低速恒溫反應(yīng)釜中進行攪拌。高速反應(yīng)釜和低速恒溫反應(yīng)釜為現(xiàn)有技術(shù)中使用的設(shè)備。

混合第一組分與第二組分的方法：

將第一組分加熱至30℃～50℃與第二組分均勻混合。

加熱聚氨酯泡沫的方法：

將聚氨酯泡沫在50℃～300℃的溫度下靜置20～200分鐘。

較佳地，聚氨酯泡沫在50℃～300℃的溫度下加熱20～200分鐘后得到開孔聚氨酯泡沫。當(dāng)聚氨酯泡沫處于較低溫度下，例如在50℃時，可以通過增加加熱時間至200分鐘來得到開孔聚氨酯泡沫。當(dāng)聚氨酯泡沫處于較高溫度下，例如在300℃時，可以通過降低加熱時間至20分鐘來得到開孔聚氨酯泡沫。加熱的時間不宜過長，當(dāng)加熱時間過長時容易引起聚氨酯泡沫的軟化，降低聚氨酯泡沫的承載性能，但也不能過短，當(dāng)加熱時間過短使會造成開孔的打開不完全，無法形成充分完整的開孔。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的開孔聚氨酯泡沫及其制備方法作進一步的詳細描述。

實施例1

一種開孔聚氨酯泡沫由第一組分和第二組分構(gòu)成，第一組分主要由按重量份數(shù)計的以下組分制作而成：聚醚多元醇20份，聚合物多元醇20份，交聯(lián)劑0.5份，發(fā)泡劑2份，發(fā)泡助劑0.25份，勻泡劑0.8份，開孔劑0.5份。第二組分包括甲苯二異氰酸酯13.2份。聚醚多元醇為3官能度，分子量為5000g/mol，伯羥基的摩爾分數(shù)為65％的不飽和度聚醚多元醇。聚合物多元醇為固含量為30％的聚合物多元醇。

上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

將聚醚多元醇20份、聚合物多元醇20份加入高速反應(yīng)釜中以135轉(zhuǎn)/min的速度攪拌30min使其充分混合得到第一混合物。再將第一混合物轉(zhuǎn)入低速恒溫反應(yīng)釜內(nèi)并在加入交聯(lián)劑0.5份，發(fā)泡劑2份，發(fā)泡助劑0.25份，勻泡劑0.8，開孔劑0.5份，以22℃條件下以35轉(zhuǎn)/min的速度進行攪拌，得到第二混合物。將甲苯二異氰酸酯13.2份和第二混合物混合均勻，得到聚氨酯泡沫。將聚氨酯泡沫加熱至50℃條件下20分鐘后得到開孔聚氨酯泡沫。

實施例2

一種開孔聚氨酯泡沫由第一組分和第二組分構(gòu)成，第一組分主要由按重量份數(shù)計的以下組分制作而成：聚醚多元醇45份，聚合物多元醇45份，交聯(lián)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.5份，勻泡劑1份，開孔劑5份。第二組分包括甲苯二異氰酸酯31.4份。聚醚多元醇為5官能度，分子量為6000g/mol，伯羥基的摩爾分數(shù)為75％的不飽和度聚醚多元醇。聚合物多元醇為固含量為35％的聚合物多元醇。

上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

將聚醚多元醇45份、聚合物多元醇45份加入高速反應(yīng)釜中以140轉(zhuǎn)/min的速度攪拌40min使其充分混合得到第一混合物。再將第一混合物轉(zhuǎn)入低速恒溫反應(yīng)釜內(nèi)并在加入交聯(lián)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.5份，勻泡劑1份，開孔劑5份，以25℃條件下以40轉(zhuǎn)/min的速度進行攪拌，得到第二混合物。將甲苯二異氰酸酯31.4份和第二混合物混合均勻，得到聚氨酯泡沫。將聚氨酯泡沫加熱至200℃條件下90分鐘后得到開孔聚氨酯泡沫。

實施例3

一種開孔聚氨酯泡沫由第一組分和第二組分構(gòu)成，第一組分主要由按重量份數(shù)計的以下組分制作而成：聚醚多元醇70份，聚合物多元醇70份，交聯(lián)劑5份，發(fā)泡劑6份，發(fā)泡助劑3份，勻泡劑1.2份，開孔劑10份。第二組分包括甲苯二異氰酸酯50份。聚醚多元醇為8官能度，分子量為7000g/mol，伯羥基的摩爾分數(shù)為80％的不飽和度聚醚多元醇。聚合物多元醇的固含量為40％。

上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

將聚醚多元醇70份、聚合物多元醇70份加入高速反應(yīng)釜中以150轉(zhuǎn)/min的速度攪拌45min使其充分混合得到第一混合物。再將第一混合物轉(zhuǎn)入低速恒溫反應(yīng)釜內(nèi)并在加入交聯(lián)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.5份，勻泡劑1份，開孔劑5份，以30℃條件下以45轉(zhuǎn)/min的速度進行攪拌，得到第二混合物。將甲苯二異氰酸酯50份和第二混合物混合均勻，得到聚氨酯泡沫。將聚氨酯泡沫加熱至300℃條件下200分鐘后得到開孔聚氨酯泡沫。

實施例4

一種開孔聚氨酯泡沫由第一組分和第二組分構(gòu)成，第一組分主要由按重量份數(shù)計的以下組分制作而成：聚醚多元醇20份，聚合物多元醇20份，交聯(lián)劑0.5份，發(fā)泡劑2份，發(fā)泡助劑0.25份，勻泡劑0.8份，開孔劑0.5份。第二組分包括甲苯二異氰酸酯15.4份。聚醚多元醇為4官能度，分子量為5500g/mol，伯羥基的摩爾分數(shù)為70％的不飽和度聚醚多元醇。聚合物多元醇的固含量為30％。

上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

將聚醚多元醇20份、聚合物多元醇20份加入高速反應(yīng)釜中以150轉(zhuǎn)/min的速度攪拌45min使其充分混合得到第一混合物。再將第一混合物轉(zhuǎn)入低速恒溫反應(yīng)釜內(nèi)并在加入交聯(lián)劑0.5份，發(fā)泡劑2份，發(fā)泡助劑0.25份，勻泡劑0.8，開孔劑0.5份，以30℃條件下以45轉(zhuǎn)/min的速度進行攪拌，得到第二混合物。將甲苯二異氰酸酯15.4份和第二混合物混合均勻，得到聚氨酯泡沫。將聚氨酯泡沫加熱至300℃條件下200分鐘后得到開孔聚氨酯泡沫。

實施例5

一種開孔聚氨酯泡沫由第一組分和第二組分構(gòu)成，第一組分主要由按重量份數(shù)計的以下組分制作而成：聚醚多元醇45份，聚合物多元醇45份，交聯(lián)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.5份，勻泡劑1份，開孔劑5份。第二組分包括甲苯二異氰酸酯46份。聚醚多元醇為6官能度，分子量為6500g/mol，伯羥基的摩爾分數(shù)為70％的不飽和度聚醚多元醇。聚合物多元醇的固含量為35％。

上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

將聚醚多元醇45份、聚合物多元醇45份加入高速反應(yīng)釜中以135轉(zhuǎn)/min的速度攪拌30min使其充分混合得到第一混合物。再將第一混合物轉(zhuǎn)入低速恒溫反應(yīng)釜內(nèi)并在加入交聯(lián)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.5份，勻泡劑1份，開孔劑5份，以22℃條件下以35轉(zhuǎn)/min的速度進行攪拌，得到第二混合物。將甲苯二異氰酸酯46份和第二混合物混合均勻，得到聚氨酯泡沫。將聚氨酯泡沫加熱至50℃條件下20分鐘后得到開孔聚氨酯泡沫。

實施例6

一種開孔聚氨酯泡沫由第一組分和第二組分構(gòu)成，第一組分主要由按重量份數(shù)計的以下組分制作而成：聚醚多元醇70份，聚合物多元醇70份，交聯(lián)劑5份，發(fā)泡劑6份，發(fā)泡助劑3份，勻泡劑1.2份，開孔劑10份。第二組分包括甲苯二異氰酸酯57.9份。聚醚多元醇為7官能度，分子量為6500g/mol，伯羥基的摩爾分數(shù)為70％的不飽和度聚醚多元醇。聚合物多元醇的固含量為40％。

上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

將聚醚多元醇70份、聚合物多元醇70份加入高速反應(yīng)釜中以140轉(zhuǎn)/min的速度攪拌40min使其充分混合得到第一混合物。再將第一混合物轉(zhuǎn)入低速恒溫反應(yīng)釜內(nèi)并在加入交聯(lián)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.5份，勻泡劑1份，開孔劑5份，以25℃條件下以40轉(zhuǎn)/min的速度進行攪拌，得到第二混合物。將甲苯二異氰酸酯57.9份和第二混合物混合均勻，得到聚氨酯泡沫。將聚氨酯泡沫加熱至200℃條件下90分鐘后得到開孔聚氨酯泡沫。

實施例7

一種開孔聚氨酯泡沫由第一組分和第二組分構(gòu)成，第一組分主要由按重量份數(shù)計的以下組分制作而成：聚醚多元醇20份，聚合物多元醇20份，交聯(lián)劑0.5份，發(fā)泡劑2份，發(fā)泡助劑0.25份，勻泡劑0.8份，開孔劑0.5份。第二組分包括甲苯二異氰酸酯17.6份。聚醚多元醇為3官能度，分子量為7000g/mol，伯羥基的摩爾分數(shù)為65％的不飽和度聚醚多元醇。聚合物多元醇的固含量為30％。

上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

將聚醚多元醇20份、聚合物多元醇20份加入高速反應(yīng)釜中以140轉(zhuǎn)/min的速度攪拌40min使其充分混合得到第一混合物。再將第一混合物轉(zhuǎn)入低速恒溫反應(yīng)釜內(nèi)并在加入交聯(lián)劑0.5份，發(fā)泡劑2份，發(fā)泡助劑0.25份，勻泡劑0.8，開孔劑0.5份，以25℃條件下以40轉(zhuǎn)/min的速度進行攪拌，得到第二混合物。將甲苯二異氰酸酯17.6份和第二混合物混合均勻，得到聚氨酯泡沫。將聚氨酯泡沫加熱至200℃條件下90分鐘后得到開孔聚氨酯泡沫。

實施例8

一種開孔聚氨酯泡沫由第一組分和第二組分構(gòu)成，第一組分主要由按重量份數(shù)計的以下組分制作而成：聚醚多元醇45份，聚合物多元醇45份，交聯(lián)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.5份，勻泡劑1份，開孔劑5份。第二組分包括甲苯二異氰酸酯52.6份。聚醚多元醇為8官能度，分子量為7000g/mol，伯羥基的摩爾分數(shù)為70％的不飽和度聚醚多元醇。聚合物多元醇的固含量為35％。

上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

將聚醚多元醇45份、聚合物多元醇45份加入高速反應(yīng)釜中以150轉(zhuǎn)/min的速度攪拌45min使其充分混合得到第一混合物。再將第一混合物轉(zhuǎn)入低速恒溫反應(yīng)釜內(nèi)并在加入交聯(lián)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.5份，勻泡劑1份，開孔劑5份，以30℃條件下以45轉(zhuǎn)/min的速度進行攪拌，得到第二混合物。將甲苯二異氰酸酯52.6份和第二混合物混合均勻，得到聚氨酯泡沫。將聚氨酯泡沫加熱至300℃條件下200分鐘后得到開孔聚氨酯泡沫。

實施例9

一種開孔聚氨酯泡沫由第一組分和第二組分構(gòu)成，第一組分主要由按重量份數(shù)計的以下組分制作而成：聚醚多元醇70份，聚合物多元醇70份，交聯(lián)劑5份，發(fā)泡劑6份，發(fā)泡助劑3份，勻泡劑1.2份，開孔劑10份。第二組分包括甲苯二異氰酸酯66份。聚醚多元醇為3官能度，分子量為5000g/mol，伯羥基的摩爾分數(shù)為75％的不飽和度聚醚多元醇。聚合物多元醇的固含量為40％。

上述開孔聚氨酯泡沫的制備方法，包括以下步驟：

將聚醚多元醇70份、聚合物多元醇70份加入高速反應(yīng)釜中以135轉(zhuǎn)/min的速度攪拌30min使其充分混合得到第一混合物。再將第一混合物轉(zhuǎn)入低速恒溫反應(yīng)釜內(nèi)并在加入交聯(lián)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.5份，勻泡劑1份，開孔劑5份，以22℃條件下以35轉(zhuǎn)/min的速度進行攪拌，得到第二混合物。將甲苯二異氰酸酯66份和第二混合物混合均勻，得到聚氨酯泡沫。將聚氨酯泡沫加熱至50℃條件下20分鐘后得到開孔聚氨酯泡沫。

對比例1

采用聚醚多元醇100份，聚合物多元醇100份，交聯(lián)劑5份，發(fā)泡劑20份，發(fā)泡助劑1份，甲苯二異氰酸酯30份得到聚氨酯泡沫，記做cs-01。針對本發(fā)明的按照《聚氨酯泡沫開孔與閉孔體積百分數(shù)實驗方法》來測定聚氨酯泡沫的開孔體積百分數(shù)。

結(jié)果如下：cs-01的開孔體積百分數(shù)為12.1，實施例1的開孔體積百分數(shù)為56.3，實施例2的開孔體積百分數(shù)為76.2，實施例3的開孔體積百分數(shù)為95.1，實施例4的開孔體積百分數(shù)為92.1，實施例5的開孔體積百分數(shù)為70.4，實施例6的開孔體積百分數(shù)為82.3，實施例7的開孔體積百分數(shù)為77.8，實施例8的開孔體積百分數(shù)為93.4，實施例9的開孔體積百分數(shù)為66.6。

從上可知，實施例1～9中的開孔體積百分數(shù)都要比cs-01中高出至少4倍。所以，在添加有開孔劑的實施例1～9中實現(xiàn)了大幅增加聚氨酯泡沫中開孔的數(shù)量和體積，從而實現(xiàn)了聚氨酯泡沫的透氣性。

本對比例1還證明，在一定范圍內(nèi)，隨著破孔溫度的提高即破孔時間的延長，制備的聚氨酯開孔體積百分數(shù)有所增加。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。