本發(fā)明涉及樹脂加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種天然果膠提取用酶解液脫色樹脂。
背景技術(shù)：
：：果膠源于蘋果和柑橘等水果果皮，是一種綠色天然的水溶性膳食纖維，1981年國(guó)際聯(lián)農(nóng)組織評(píng)價(jià)其為無(wú)每日攝入量限制的食品添加劑，可廣泛應(yīng)用于果凍、果醬、果汁、酸乳制品、軟糖以及保健食品中。目前果膠提取所用原料為榨汁后烘干的果渣，因此會(huì)帶入烘干過(guò)程中產(chǎn)生的煤灰等，進(jìn)而增加了干果渣的清洗步驟，增大用水量及污水排放，大大提高原料成本；現(xiàn)在果膠脫色一般使用亞硫酸鈉或次氯酸鈉等脫色，會(huì)引入外來(lái)離子，對(duì)果膠品質(zhì)有一定影響。針對(duì)上述問(wèn)題，本公司開發(fā)出一種天然果膠提取用酶解液脫色樹脂，通過(guò)對(duì)果渣酶解液進(jìn)行脫色，來(lái)提高提取所得果膠的色度，除去提取處理過(guò)程中帶入的雜質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種使用方便、脫色效果好且不會(huì)引入外來(lái)離子的天然果膠提取用酶解液脫色樹脂。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種天然果膠提取用酶解液脫色樹脂，由如下重量份數(shù)的原料制成：甲基丙烯酸環(huán)己酯60-65份、二甲基丙烯酸乙二醇酯40-45份、二乙烯基苯30-40份、致孔劑20-30份、辛癸酸甘油酯5-10份、羧甲基淀粉鈉4-8份、微晶纖維素4-8份、卡波姆9343-6份、雙十八烷基二甲基氯化銨3-6份、硅酸鎂鋁2-4份、三聚氰酸三烯丙酯2-4份、肉豆蔻酸異丙酯1-2份、引發(fā)劑1-2份、聚天冬氨酸0.5-1份、乙醇15-20份、水200-250份。所述致孔劑的制備方法為：將10-15份甲基氟硅油與5-8份松節(jié)油充分混合后于0-5℃下靜置3-5h，再加入3-5份雙三氟甲烷磺酰亞胺和1-2份N-甲基吡咯烷酮，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，然后加入3-5份聚乳酸和2-3份氫化蓖麻油，混合均勻后繼續(xù)微波處理2-3min，所得處理物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后加入1-2份烷基糖苷和0.5-1份檸檬酸鈣，充分混合后保溫靜置5-8h，最后將所得混合物加熱至50-60℃保溫混合5-10min，即得致孔劑。所述微晶纖維素使用前經(jīng)過(guò)改性處理，其處理方法為：將10-15份微晶纖維素加入2倍重量份混合溶劑中，分散均勻后靜置15-30min，再加入2-4份聚乙二醇4000和1-2份聚乙烯醇縮丁醛，充分混合后加熱至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，然后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中，靜置2-3h后加入1-2份椰子油甘油酯和0.5-1份米糠蠟，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，所得混合物加入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，最后送入噴霧干燥機(jī)中，干燥后所得顆粒研磨成粉末；所述混合溶劑由體積比1:1的水和丙三醇制成。微晶纖維素通過(guò)改性處理，提高其與其他原料的相容性。所述天然果膠提取用酶解液脫色樹脂的制備方法包括如下步驟：(1)水相的配制：先向水中加入羧甲基淀粉鈉，充分分散后靜置30-60min，再加熱至75-80℃保溫混合10-15min，然后加入微晶纖維素和聚天冬氨酸，繼續(xù)加熱至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，所得混合物于冰鹽浴下在3-5min內(nèi)降溫至-5-0℃，并在-5-0℃下保溫混合5-10min，最后將混合物在均質(zhì)溫度65-70℃、均質(zhì)壓力20-25MPa下進(jìn)行兩次均質(zhì)，即得水相溶液；(2)油相的配制：先將甲基丙烯酸環(huán)己酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至85-90℃保溫混合5-10min，再加入二乙烯基苯、致孔劑和引發(fā)劑，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，靜置15-30min后繼續(xù)微波處理3-5min，即得油相混合物；(3)懸浮聚合反應(yīng)：向水相溶液中加入辛癸酸甘油酯和三聚氰酸三烯丙酯，加熱至回流狀態(tài)保溫處理10-15min，再加入油相混合物，繼續(xù)在回流狀態(tài)下保溫處理3-5h，然后趁熱加入硅酸鎂鋁，保溫混合15-20min，將所得混合物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置1-2h，過(guò)濾，所得濾餅用60-65℃的2-3wt％氯化鈉溶液洗滌3次，并于100-105℃下干燥3-5h，最后用0.5mm孔徑的篩網(wǎng)過(guò)濾，即得透明球狀樹脂；(4)功能化處理：將卡波姆934加入乙醇中，加熱至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，然后自然冷卻至45-50℃，將所得溶液均勻噴于透明球狀樹脂表面，靜置15-30min后加入雙十八烷基二甲基氯化銨和肉豆蔻酸異丙酯，充分混合，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3-5min，處理結(jié)束后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置2-3h，再次微波處理2-3min，最后將所得顆粒于75-80℃下干燥2-3h，即得目標(biāo)樹脂。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制樹脂專用于天然果膠提取過(guò)程中酶解液的脫色，能有效脫除酶解液中的有色雜質(zhì)以及在果渣烘干過(guò)程中帶入的煤灰，脫色率達(dá)到98％以上，從而顯著提高所得果膠的色值和純度；并且所制樹脂的再生性好，廢水產(chǎn)生量少，再生后的樹脂仍具有較強(qiáng)的脫色能力，從而延長(zhǎng)樹脂的使用壽命，降低樹脂的購(gòu)置成本。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)水相的配制：先向200份水中加入6份羧甲基淀粉鈉，充分分散后靜置30min，再加熱至75-80℃保溫混合10min，然后加入6份微晶纖維素和0.5份聚天冬氨酸，繼續(xù)加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，所得混合物于冰鹽浴下在5min內(nèi)降溫至-5-0℃，并在-5-0℃下保溫混合10min，最后將混合物在均質(zhì)溫度65-70℃、均質(zhì)壓力20-25MPa下進(jìn)行兩次均質(zhì)，即得水相溶液；(2)油相的配制：先將60份甲基丙烯酸環(huán)己酯和45份二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至85-90℃保溫混合10min，再加入30份二乙烯基苯、20份致孔劑和2份引發(fā)劑，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置30min后繼續(xù)微波處理3min，即得油相混合物；(3)懸浮聚合反應(yīng)：向水相溶液中加入6份辛癸酸甘油酯和2份三聚氰酸三烯丙酯，加熱至回流狀態(tài)保溫處理15min，再加入油相混合物，繼續(xù)在回流狀態(tài)下保溫處理3h，然后趁熱加入2份硅酸鎂鋁，保溫混合15min，將所得混合物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，過(guò)濾，所得濾餅用60-65℃的2.5wt％氯化鈉溶液洗滌3次，并于100-105℃下干燥5h，最后用0.5mm孔徑的篩網(wǎng)過(guò)濾，即得透明球狀樹脂；(4)功能化處理：將5份卡波姆934加入20份乙醇中，加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后自然冷卻至45-50℃，將所得溶液均勻噴于透明球狀樹脂表面，靜置30min后加入4份雙十八烷基二甲基氯化銨和2份肉豆蔻酸異丙酯，充分混合，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，處理結(jié)束后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，再次微波處理3min，最后將所得顆粒于75-80℃下干燥3h，即得目標(biāo)樹脂。致孔劑的制備：將12份甲基氟硅油與6份松節(jié)油充分混合后于0-5℃下靜置3h，再加入3份雙三氟甲烷磺酰亞胺和2份N-甲基吡咯烷酮，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3min，然后加入3份聚乳酸和2份氫化蓖麻油，混合均勻后繼續(xù)微波處理3min，所得處理物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后加入2份烷基糖苷和1份檸檬酸鈣，充分混合后保溫靜置5h，最后將所得混合物加熱至50-60℃保溫混合10min，即得致孔劑。微晶纖維素的改性處理：將10份微晶纖維素加入2倍重量份混合溶劑中，分散均勻后靜置30min，再加入2份聚乙二醇4000和1份聚乙烯醇縮丁醛，充分混合后加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中，靜置2-3h后加入1份椰子油甘油酯和0.5份米糠蠟，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，所得混合物加入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，最后送入噴霧干燥機(jī)中，干燥后所得顆粒研磨成粉末；所述混合溶劑由體積比1:1的水和丙三醇制成。實(shí)施例2(1)水相的配制：先向200份水中加入8份羧甲基淀粉鈉，充分分散后靜置30min，再加熱至75-80℃保溫混合10min，然后加入4份微晶纖維素和0.5份聚天冬氨酸，繼續(xù)加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，所得混合物于冰鹽浴下在5min內(nèi)降溫至-5-0℃，并在-5-0℃下保溫混合10min，最后將混合物在均質(zhì)溫度65-70℃、均質(zhì)壓力20-25MPa下進(jìn)行兩次均質(zhì)，即得水相溶液；(2)油相的配制：先將65份甲基丙烯酸環(huán)己酯和40份二甲基丙烯酸乙二醇酯加熱至85-90℃保溫混合10min，再加入40份二乙烯基苯、20份致孔劑和2份引發(fā)劑，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，靜置30min后繼續(xù)微波處理3min，即得油相混合物；(3)懸浮聚合反應(yīng)：向水相溶液中加入8份辛癸酸甘油酯和2份三聚氰酸三烯丙酯，加熱至回流狀態(tài)保溫處理15min，再加入油相混合物，繼續(xù)在回流狀態(tài)下保溫處理3h，然后趁熱加入2份硅酸鎂鋁，保溫混合15min，將所得混合物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置2h，過(guò)濾，所得濾餅用60-65℃的2.5wt％氯化鈉溶液洗滌3次，并于100-105℃下干燥5h，最后用0.5mm孔徑的篩網(wǎng)過(guò)濾，即得透明球狀樹脂；(4)功能化處理：將5份卡波姆934加入20份乙醇中，加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后自然冷卻至45-50℃，將所得溶液均勻噴于透明球狀樹脂表面，靜置30min后加入6份雙十八烷基二甲基氯化銨和1份肉豆蔻酸異丙酯，充分混合，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，處理結(jié)束后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，再次微波處理3min，最后將所得顆粒于75-80℃下干燥3h，即得目標(biāo)樹脂。致孔劑的制備：將15份甲基氟硅油與5份松節(jié)油充分混合后于0-5℃下靜置5h，再加入3份雙三氟甲烷磺酰亞胺和1份N-甲基吡咯烷酮，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理3min，然后加入3份聚乳酸和3份氫化蓖麻油，混合均勻后繼續(xù)微波處理3min，所得處理物在冰鹽浴下以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后加入1份烷基糖苷和0.5份檸檬酸鈣，充分混合后保溫靜置5h，最后將所得混合物加熱至50-60℃保溫混合10min，即得致孔劑。微晶纖維素的改性處理：將15份微晶纖維素加入2倍重量份混合溶劑中，分散均勻后靜置30min，再加入4份聚乙二醇4000和2份聚乙烯醇縮丁醛，充分混合后加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后迅速轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中，靜置2-3h后加入2份椰子油甘油酯和0.5份米糠蠟，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，所得混合物加入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，最后送入噴霧干燥機(jī)中，干燥后所得顆粒研磨成粉末；所述混合溶劑由體積比1:1的水和丙三醇制成。實(shí)施例3將同批果渣酶解液混合均勻后平均分成四份，然后分別通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2所制樹脂、以及市售D201樹脂與D301樹脂進(jìn)行脫色，對(duì)其脫色率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示：表1樹脂脫色能力測(cè)定項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2D201樹脂D301樹脂脫色率98.8％98.5％90.3％91.2％由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2所制樹脂用于果渣酶解液的脫色率達(dá)到98％以上，遠(yuǎn)高于目前市售的食品脫色用D201樹脂與D301樹脂，因此本發(fā)明所制樹脂對(duì)果渣酶解液的脫色能力優(yōu)異。將本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2所制樹脂使用后進(jìn)行再生，并對(duì)其二次和三次脫色能力進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表2所示：表2樹脂再生脫色能力測(cè)定由表2可知，本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2所制樹脂再生后的二次脫色率和三次脫色率均在90％以上，因此說(shuō)明本發(fā)明所制果膠提取用酶解液脫色樹脂的再生性好，再生后的樹脂脫色能力優(yōu)異。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3