1.一種壬酸香草酰胺PE發(fā)泡板材，其特征在于，由下重量份的原料制成：低密度聚乙烯72～86、氯化聚氯乙烯31～43、朱砂6～9、壬酸香草酰胺4～7、三堿式硫酸鉛2～5、鄰苯二甲酸二異丁酯13～19、過氧化二碳酸二異丙酯2～4、甘蔗渣19～34、霞石粉15～20、棉絮24～38、環(huán)己酰亞胺1～2、三羥甲基丙烷三硬脂酸酯2～4、二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷2～3、坡縷石10～15、鋰皂土7～14、檸檬桉精油5～10、玉米秸稈20～30、花生殼15～20。
2.一種如權利要求1所述的壬酸香草酰胺PE發(fā)泡板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將甘蔗渣、棉絮、花生殼、玉米秸稈混合均勻，干燥至恒重，分別進行切、碾、粉碎，過篩；然后按照固液比1:15～20將過篩后的粉末加入到摩爾濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液中，油浴加熱至100～120℃，在4000～5000r/min的轉速下球磨30～40min，過濾，洗滌至中性，烘干；然后按照固液比1:20～25將烘干后的粉末加入到體積分數為40%的硫酸～鹽酸混合酸溶液中，硫酸與鹽酸的比例是2～4∶1，水浴加熱至70～80℃，在200～300W的功率下超聲處理2～3h，再在3000～4000r/min的轉速下離心處理20～30min，倒出上清液后殘渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，得纖維素晶須；最后將得到的纖維素晶須加水攪拌制成質量分數為45～55%的懸濁液，在3000～4000r/min的轉速下球磨處理2～4h，再在400～500W的功率下超聲處理10～20min，得纖維素晶須分散液；
（2）將坡縷石、鋰皂土混合均勻，粉碎，過篩，然后將過篩后的粉末加水制成質量分數為40～50%的漿液，在300～400W的功率下微波處理20～30min，再在5000～6000r/min的轉速下球磨處理1～2h，得復合膠體；
（3）將步驟（1）制得的纖維素晶須分散液與步驟（2）制得的復合膠體混合，充分攪拌均勻，在-75～-65℃ 溫度下冷凍 2～4h ，隨后在-20～-10℃ 溫度下冷凍干燥 24～48h，粉碎，過篩，得復合纖維素氣凝膠粉末；
（4）將上述制得的復合纖維素氣凝膠粉末超聲分散于相當于復合纖維素氣凝膠粉末質量8～12倍量的水中，再在攪拌下加入相當于復合纖維素氣凝膠粉末質量40～50%的苯乙烯、5～10%的碳酸氫鈉和1～2%的十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻后在N2保護下，加入過硫酸鉀作為引發(fā)劑，其質量分數為苯乙烯和十二烷基苯磺酸鈉總用量的0.4～0.6%，水浴加熱至60～70℃，攪拌反應4～8h，離心分離并水洗，烘干，即得苯乙烯接枝復合纖維素氣凝膠；
（5）將步驟（4）制得的苯乙烯接枝復合纖維素氣凝膠與低密度聚乙烯、氯化聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二異丁酯、檸檬桉精油、過氧化二碳酸二異丙酯一同加入到高速攪拌機中，攪拌至物料溫度達到60～70℃時,再加入余下原料，繼續(xù)攪拌至物料溫度達到75～85℃，停止攪拌，待物料冷卻降溫至40～45℃時出料，然后將物料投入到雙螺桿擠出機中熔融共混，雙螺桿擠出機各段溫度設定分別為：一區(qū)110～130℃、二區(qū)120～140℃、三區(qū)130～150℃、四區(qū)140～160℃、機頭135～155℃，然后擠出切粒；
（6）將步驟（5）制得的物料加入到注塑成型機中注塑成型，注塑溫度為145～165℃，注塑壓力為2～5MPa，注射時間為4～8s，保壓時間為3～6s；
（7）將成型后的板材放入超臨界CO2發(fā)泡高壓釜進行發(fā)泡，發(fā)泡溫度為70～90℃，發(fā)泡壓力為22～28MPa，保壓時間為5～8h，即得所需的PE發(fā)泡板材。