本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及種葡萄糖酸鹽的連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)。

背景技術(shù)：

葡萄糖酸鹽主要包括葡萄糖酸鈣、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸亞鐵、葡萄糖酸鈉等葡萄糖酸鹽。目前葡萄糖酸鹽的制備方法主要為金屬催化氧化法和發(fā)酵法，經(jīng)提取分離后采用冷結(jié)晶技術(shù)得到葡萄糖酸鹽晶體。冷結(jié)晶過程中首先要添加晶核，而后通過控制溫度，使其溫度連續(xù)緩慢降溫，從而達到結(jié)晶的目的，結(jié)晶時間大于48h，由于結(jié)晶罐體積較大，因此溫度傳遞不均勻，導致結(jié)晶效果較差，雜質(zhì)較多，隨之引起的是后處理工藝復雜，且會產(chǎn)生大量的廢液，生產(chǎn)成本高昂，產(chǎn)品質(zhì)量較差。

為減少熱量消耗，使噸耗得到大幅降低，本發(fā)明采用連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)達到提高產(chǎn)品純度的目的。該技術(shù)減少了熱量消耗，使噸耗得到大幅降低，使單位生產(chǎn)成本得到大幅降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決目前國內(nèi)葡萄糖酸鹽產(chǎn)品結(jié)晶過程中存在的問題，本發(fā)明提供了一種葡萄糖酸鹽的連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)。

本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種葡萄糖酸鹽的連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)，采用連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)工藝對葡萄糖酸鹽進行結(jié)晶。

上述的葡萄糖酸鹽的結(jié)晶工藝，其工藝步驟為：酶法制備的葡萄糖酸鹽液體經(jīng)真空濃縮后，固形物含量達到35%-45%；將葡萄糖酸鹽濃縮液通過循環(huán)泵進入連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶，分級系統(tǒng)中的第一個結(jié)晶罐的真空度為0.03-0.04Mpa，溫度為75℃-85℃；第二個結(jié)晶罐的真空度為0.06-0.07Mpa，溫度為65℃-75℃；第三個結(jié)晶罐的真空度為0.08-0.09Mpa，溫度為45℃-55℃；當溫度降到45℃以下時即可出料得到葡萄糖酸鹽晶體。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明整個結(jié)晶過程是連續(xù)的，結(jié)晶時間約6h，每一級的溫度和真空度不一致，在結(jié)晶的過程中達到了干燥產(chǎn)品的目的，而且使得結(jié)晶過程能夠連續(xù)化，實現(xiàn)了在結(jié)晶過程中干燥的目的；

（2）通過實驗對比發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，產(chǎn)品的收率提高28%，能耗降低30%。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。

實施例1

一種葡萄糖酸鹽的連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)，采用連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)工藝對葡萄糖酸鹽進行結(jié)晶，其工藝步驟為：酶法制備的葡萄糖酸鹽液體經(jīng)真空濃縮后，固形物含量達到35%%；將葡萄糖酸鹽濃縮液通過循環(huán)泵進入連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶，分級系統(tǒng)中的第一個結(jié)晶罐的真空度為0.03Mpa，溫度為85℃；第二個結(jié)晶罐的真空度為0.06Mpa，溫度為65℃℃；第三個結(jié)晶罐的真空度為0.08Mpa，溫度為45℃℃；當溫度降到45℃以下時即可出料得到葡萄糖酸鹽晶體。

實施例2

一種葡萄糖酸鹽的連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)，采用連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)工藝對葡萄糖酸鹽進行結(jié)晶，其工藝步驟為：酶法制備的葡萄糖酸鹽液體經(jīng)真空濃縮后，固形物含量達到40%；將葡萄糖酸鹽濃縮液通過循環(huán)泵進入連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶，分級系統(tǒng)中的第一個結(jié)晶罐的真空度為0.04Mpa，溫度為75℃；第二個結(jié)晶罐的真空度為0.07Mpa，溫度為75℃；第三個結(jié)晶罐的真空度為0.09Mpa，溫度為55℃；當溫度降到45℃以下時即可出料得到葡萄糖酸鹽晶體。

實施例3

一種葡萄糖酸鹽的連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)，采用連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)工藝對葡萄糖酸鹽進行結(jié)晶，其工藝步驟為：酶法制備的葡萄糖酸鹽液體經(jīng)真空濃縮后，固形物含量達到45%；將葡萄糖酸鹽濃縮液通過循環(huán)泵進入連續(xù)分級蒸發(fā)熱結(jié)晶，分級系統(tǒng)中的第一個結(jié)晶罐的真空度為0.035Mpa，溫度為80℃；第二個結(jié)晶罐的真空度為0.065Mpa，溫度為70℃；第三個結(jié)晶罐的真空度為0.085Mpa，溫度為50℃；當溫度降到45℃以下時即可出料得到葡萄糖酸鹽晶體。