1.一種通過干氣制備芳烴的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)深度精脫硫
(11)一級(jí)脫硫
將催化干氣送入常溫氧化鐵精脫硫化氫塔，將干氣中硫化氫脫至1ml/L以下，其中：常溫氧化鐵精脫硫化氫塔操作條件為：
工作溫度20～40℃，
體積空速500～1500h-1；
(12)二級(jí)脫硫
將經(jīng)過一級(jí)脫硫的催化干氣送入常溫NaX分子篩脫小分子硫醇塔，將催化干氣中硫醇脫至1ml/L以下，常溫NaX分子篩脫小分子硫醇塔的操作條件為：
工作溫度20～40℃，
體積空速500～1500h-1；
(2)除氧
將經(jīng)過二次脫硫后的催化干氣通過裝填CuO-MnO2雙金屬脫氧劑的脫氧塔中脫除氧氣，將催化干氣中氧氣含量脫除至低于10ml/L，CuO和MnO2活性組分重量含量為70～90％，其余為氧化鋁，CuO和MnO2的比例為(1～3)：10，裝填CuO-MnO2雙金屬脫氧劑的脫氧塔的操作條件為：
體積空速2000～3000h-1，
工作溫度為常溫；
(3)干燥
將經(jīng)過除氧的催化干氣通過裝填3A分子篩的脫水塔進(jìn)行吸附干燥，干燥條件為：
體積空速1000～2000h-1，常溫，將干氣中水含量降至1ml/l以下；
(4)將經(jīng)過干燥的凈化催化干氣原料先送入原料-產(chǎn)物換熱器換熱，然后再送入原料加熱爐加熱至400～550℃；
(5)將步驟(4)經(jīng)過加熱的催化干氣交替通入第一反應(yīng)器或第二反應(yīng)器進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物，其中：
第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中均裝填了催化干氣芳構(gòu)化催化劑；
(6)將步驟(5)得到的反應(yīng)產(chǎn)物先送入原料-產(chǎn)物換熱器中進(jìn)行冷凝，冷卻至30～60℃后，再將其送入氣液分離罐得到液相產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物，液相產(chǎn)物經(jīng)過混合芳烴泵送入脫碳五塔，將液相產(chǎn)物中小于碳五的烴類從塔頂分離，并與氣液分離罐中的氣相組分經(jīng)變壓吸附裝置分離出高純氫氣，剩余的小分子烴類組分一同與原料混合送入原料加熱爐回?zé)挘?/p>
(7)脫碳五塔的底部主要為芳烴組分，進(jìn)入產(chǎn)品分離精制單元進(jìn)行深度分離得到芳烴產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過干氣制備芳烴的方法，其特征在于，步驟(5)所述催化干氣芳構(gòu)化催化劑為助劑改性的Mo/ZSM-5催化劑，其中：
ZSM-5分子篩的重量含量為20～90wt％，
金屬M(fèi)o氧化物的重量含量為0.1～10wt％，
改性助劑的重量含量為0.1～10wt％，
其余為氧化鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通過干氣制備芳烴的方法，其特征在于，步驟(5)所述催化干氣芳構(gòu)化催化劑為助劑改性的Mo/ZSM-5催化劑，其中：
ZSM-5分子篩的重量含量為50～70wt％，
金屬M(fèi)o氧化物的重量含量為5～8wt％，
改性助劑的重量含量為0.5～3wt％，
其余為氧化鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種通過干氣制備芳烴的方法，其特征在于，催化劑的改性助劑為為B、P、F、Cl、Zr、Cr、Zn、La和Ce中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過干氣制備芳烴的方法，其特征在于，步驟(5)中的第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器并聯(lián)，運(yùn)行中采用反應(yīng)器切換操作，一個(gè)反應(yīng)器正常反應(yīng)生產(chǎn)，另一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行催化劑再生操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種通過干氣制備芳烴的方法，其特征在于，第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：
反應(yīng)壓力為0.1～1.0MPa，
反應(yīng)溫度為500～650℃，
反應(yīng)體積空速為500～2000h-1，
催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期在200～400h。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種通過干氣制備芳烴的方法，其特征在于，第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中失活后的催化劑采用含氧的惰性氣體進(jìn)行再生，其中
氧含量為0.5～5.0vol％，
再生溫度為400～500℃，
壓力為0.1～3.0MPa，
氣/劑體積比為250～1000。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種通過干氣制備芳烴的方法，其特征在于，惰性氣體為氮?dú)狻?/p>