本發(fā)明屬于煉油廠催化裂化干氣資源綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過干氣制備芳烴的方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前在各大煉油廠，催化裂化干氣往往作為鍋爐燃料燒掉。在催化干氣中不僅含有甲烷，還含有大量乙烷、乙烯組分，以及少量的碳三組分，因此，直接燒掉催化干氣會造成石油資源的巨大浪費(fèi)。

催化干氣的綜合利用技術(shù)目前有催化干氣制乙苯技術(shù)，中國專利(專利公開號CN100473715C)公開了一種利用催化干氣制乙苯的方法，通過原料處理部分、反應(yīng)部分、吸收部分和產(chǎn)品分離部分四個(gè)單元，該工藝過具有程腐蝕性小、能耗低、苯回收率高等特點(diǎn)。

中國專利(專利公開號CN1184136C)公開一種利用催化干氣制備高純氫的方法，經(jīng)凈化處理的催化干氣與水蒸汽反應(yīng)、中溫變換反應(yīng)和變壓吸附過程得到99.5％以上的高純工業(yè)氫氣。

中國專利(專利公開號CN104045499B)公開了一種利用煉廠干氣中乙烯生產(chǎn)芳烴的方法，含有乙烯的煉廠干氣原料經(jīng)換熱進(jìn)入固定床反應(yīng)器與芳構(gòu)化催化劑接觸反應(yīng)，反應(yīng)后的油氣進(jìn)氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，液體產(chǎn)物進(jìn)芳烴分離塔分離得到苯、甲苯、二甲苯和重芳烴等芳烴產(chǎn)品。

目前，還未有明確提出利用催化裂化干氣中全烴類組分進(jìn)行芳構(gòu)化的技術(shù)方案。在技術(shù)研究當(dāng)中，Choudhary等人在Low-temperature nonoxidative activation of methane over H-galloaluminosilicate(MFI)zeolite(Science，1997，275(5304)：1286-1288)文中表明甲烷可在烯烴、大分子烷烴等助劑存在時(shí)可以降低甲烷的活化溫度，使甲烷可以在較低的溫度和催化劑作用下進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)過程如下所示：

C_nH_2n+H⁺→(C_nH_2n+1)⁺

CH₃→CH₂+H⁺

2CH₂→C₂H₄

總的反應(yīng)過程為：

2CH₄+2C_nH_2n→2C_nH_2n+2+C₂H₄。

該過程既解決了甲烷芳構(gòu)化的高溫苛刻條件，也避免了高溫下催化劑快速積碳，引起的催化劑迅速失活的問題。催化干氣中存在大量的甲烷、乙烯和乙烷，乙烯和乙烷在反應(yīng)過程活化溫度較低，可促進(jìn)甲烷的活化，從而通過碳鏈增長、環(huán)化、脫氫等反應(yīng)過程生芳烴。

本發(fā)明中所指的催化干氣芳構(gòu)化是指利用催化干氣中乙烯已被活化的機(jī)理，在較低溫度下促進(jìn)甲烷的活化，通過催化干氣中乙烯、乙烷和甲烷共同發(fā)生碳鏈增長、環(huán)化、脫氫等反應(yīng)過程生成芳烴產(chǎn)品，這一過程伴隨部分烴類的裂解、縮合成焦的過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明公開了一種通過干氣制備芳烴的方法。

技術(shù)方案：一種通過干氣制備芳烴的方法，包括以下步驟：

(1)深度精脫硫

(11)一級脫硫

將催化干氣送入常溫氧化鐵精脫硫化氫塔，將干氣中硫化氫脫至1ml/L以下，其中：常溫氧化鐵精脫硫化氫塔操作條件為：

工作溫度20～40℃，

體積空速500～1500h^-1；

(12)二級脫硫

將經(jīng)過一級脫硫的催化干氣送入常溫NaX分子篩脫小分子硫醇塔，將催化干氣中硫醇脫至1ml/L以下，常溫NaX分子篩脫小分子硫醇塔的操作條件為：

工作溫度20～40℃，

體積空速500～1500h^-1；

(2)除氧

將經(jīng)過二次脫硫后的催化干氣通過裝填CuO-MnO₂雙金屬脫氧劑的脫氧塔中脫除氧氣，將催化干氣中氧氣含量脫除至低于10ml/L，CuO和MnO₂活性組分重量含量為70～90％，其余為氧化鋁，CuO和MnO₂的比例為(1～3)：10，裝填CuO-MnO₂雙金屬脫氧劑的脫氧塔的操作條件為：

體積空速2000～3000h^-1，

工作溫度為常溫；

(3)干燥

將經(jīng)過除氧的催化干氣通過裝填3A分子篩的脫水塔進(jìn)行吸附干燥，干燥條件為：

體積空速1000～2000h^-1，常溫，將干氣中水含量降至1ml/l以下；

(4)將經(jīng)過干燥的凈化催化干氣原料先送入原料-產(chǎn)物換熱器換熱，然后再送入原料加熱爐加熱至400～550℃；

(5)將步驟(4)經(jīng)過加熱的催化干氣交替通入第一反應(yīng)器或第二反應(yīng)器進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物，其中：

第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中均裝填了催化干氣芳構(gòu)化催化劑；

(6)將步驟(5)得到的反應(yīng)產(chǎn)物先送入原料-產(chǎn)物換熱器中進(jìn)行冷凝，冷卻至30～60℃后，再將其送入氣液分離罐得到液相產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物，液相產(chǎn)物經(jīng)過混合芳烴泵送入脫碳五塔，將液相產(chǎn)物中小于碳五的烴類從塔頂分離，并與氣液分離罐中的氣相組分經(jīng)變壓吸附裝置分離出高純氫氣，剩余的小分子烴類組分一同與原料混合送入原料加熱爐回?zé)挘?/p>

(7)脫碳五塔的底部主要為芳烴組分，進(jìn)入產(chǎn)品分離精制單元進(jìn)行深度分離得到芳烴產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，步驟(5)所述催化干氣芳構(gòu)化催化劑為助劑改性的Mo/ZSM-5催化劑，其中：

ZSM-5分子篩的重量含量為20～90wt％，

金屬M(fèi)o氧化物的重量含量為0.1～10wt％，

改性助劑的重量含量為0.1～10wt％，

其余為氧化鋁。

更進(jìn)一步地，步驟(5)所述催化干氣芳構(gòu)化催化劑為助劑改性的Mo/ZSM-5催化劑，其中：

ZSM-5分子篩的重量含量為50～70wt％，

金屬M(fèi)o氧化物的重量含量為5～8wt％，

改性助劑的重量含量為0.5～3wt％，

其余為氧化鋁。

進(jìn)一步地，催化劑的改性助劑為為B、P、F、Cl、Zr、Cr、Zn、La和Ce中的一種或多種。

進(jìn)一步地，步驟(5)中的第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器并聯(lián)，運(yùn)行中采用反應(yīng)器切換操作，一個(gè)反應(yīng)器正常反應(yīng)生產(chǎn)，另一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行催化劑再生操作。

更進(jìn)一步地，第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：

反應(yīng)壓力為0.1～1.0MPa，

反應(yīng)溫度為500～650℃，

反應(yīng)體積空速為500～2000h^-1，

催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期在200～400h。

進(jìn)一步地，第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中失活后的催化劑采用含氧的惰性氣體進(jìn)行再生，其中

氧含量為0.5～5.0vol％，

再生溫度為400～500℃，

壓力為0.1～3.0MPa，

氣/劑體積比為250～1000。

進(jìn)一步地，惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

有益效果：本發(fā)明公開的一種通過干氣制備芳烴的方法具有以下有益效果：

(1)與天然氣的無氧芳構(gòu)化反應(yīng)相比，因催化干氣中存在大量的乙烯可有效降低甲烷的活化溫度，降低甲烷轉(zhuǎn)化溫度，降低催化劑積碳，提高催化劑壽命和穩(wěn)定性；

(2)循環(huán)氣中含有C3～C5餾分，可促進(jìn)甲烷的轉(zhuǎn)化。

(3)反應(yīng)產(chǎn)物主要苯、甲苯和萘，甲烷轉(zhuǎn)化率高，芳烴選擇性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明公開的一種通過干氣制備芳烴的方法的流程示意圖，

其中：

1-凈化催化干氣原料 2-原料-產(chǎn)物換熱器

3-原料加熱爐 4-第一反應(yīng)器

5-第二反應(yīng)器 6-氣液分離罐

7-混合芳烴泵 8-脫碳五塔

9-變壓吸附裝置 10-芳烴產(chǎn)品

11-高純氫氣

具體實(shí)施方式：

下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)說明。

具體實(shí)施例1

如圖1所示，一種通過干氣制備芳烴的方法，包括以下步驟：

(1)深度精脫硫

(11)一級脫硫

將催化干氣送入常溫氧化鐵精脫硫化氫塔，將干氣中硫化氫脫至1ml/L以下，其中：常溫氧化鐵精脫硫化氫塔操作條件為：

工作溫度20℃，

體積空速500h^-1；

(12)二級脫硫

將經(jīng)過一級脫硫的催化干氣送入常溫NaX分子篩脫小分子硫醇塔，將催化干氣中硫醇脫至1ml/L以下，常溫NaX分子篩脫小分子硫醇塔的操作條件為：

工作溫度20℃，

體積空速500h^-1；

(2)除氧

將經(jīng)過二次脫硫后的催化干氣通過裝填CuO-MnO₂雙金屬脫氧劑的脫氧塔中脫除氧氣，將催化干氣中氧氣含量脫除至低于10ml/L，CuO和MnO₂活性組分重量含量為70％，其余為氧化鋁，CuO和MnO₂的比例為1：10，裝填CuO-MnO₂雙金屬脫氧劑的脫氧塔的操作條件為：

體積空速2000h^-1，

工作溫度為常溫；

(3)干燥

將經(jīng)過除氧的催化干氣通過裝填3A分子篩的脫水塔進(jìn)行吸附干燥，干燥條件為：

體積空速1000h^-1，常溫，將干氣中水含量降至1ml/l以下；

(4)將經(jīng)過干燥的凈化催化干氣原料1先送入原料-產(chǎn)物換熱器2換熱，然后再送入原料加熱爐3加熱至400℃；

(5)將步驟(4)經(jīng)過加熱的催化干氣交替通入第一反應(yīng)器4或第二反應(yīng)器5進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物，其中：

第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5中均裝填了催化干氣芳構(gòu)化催化劑；

(6)將步驟(5)得到的反應(yīng)產(chǎn)物先送入原料-產(chǎn)物換熱器2中進(jìn)行冷凝，冷卻至30℃后，再將其送入氣液分離罐6得到液相產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物，液相產(chǎn)物經(jīng)過混合芳烴泵7送入脫碳五塔8，將液相產(chǎn)物中小于碳五的烴類從塔頂分離，并與氣液分離罐6中的氣相組分經(jīng)變壓吸附裝置9分離出高純氫氣11，剩余的小分子烴類組分一同與原料混合送入原料加熱爐3回?zé)挘?/p>

(7)脫碳五塔8的底部主要為芳烴組分，進(jìn)入產(chǎn)品分離精制單元進(jìn)行深度分離得到芳烴產(chǎn)品10。

進(jìn)一步地，步驟(5)所述催化干氣芳構(gòu)化催化劑為助劑改性的Mo/ZSM-5催化劑，其中：

ZSM-5分子篩的重量含量為20wt％，

金屬M(fèi)o氧化物的重量含量為0.1wt％，

改性助劑的重量含量為0.1wt％，

進(jìn)一步地，催化劑的改性助劑為B。

進(jìn)一步地，步驟(5)中的第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5并聯(lián)，運(yùn)行中采用反應(yīng)器切換操作，一個(gè)反應(yīng)器正常反應(yīng)生產(chǎn)，另一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行催化劑再生操作。

進(jìn)一步地，第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5的反應(yīng)條件為：

反應(yīng)壓力為0.1MPa，

反應(yīng)溫度為550℃，

反應(yīng)體積空速為1500h^-1，

催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期在200h。

進(jìn)一步地，第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5中失活后的催化劑采用含氧的惰性氣體進(jìn)行再生，其中

氧含量為0.5vol％，

再生溫度為400℃，

壓力為0.1MPa，

氣/劑體積比為250。

進(jìn)一步地，惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

本發(fā)明工藝原料設(shè)計(jì)為經(jīng)脫硫、脫氧、干燥后的催化干氣，本實(shí)施例所使用的催化干氣組成見表1所示。

表2為催化干氣分別經(jīng)過新鮮催化劑和再生催化劑在不同反應(yīng)時(shí)間的轉(zhuǎn)化率和選擇性。通過表2評價(jià)結(jié)果表明催化干氣通過固定床反應(yīng)器，對于新鮮催化劑和經(jīng)過再生的催化劑，在穩(wěn)定反應(yīng)期間催化干氣轉(zhuǎn)化率可達(dá)到30％以上，其中甲烷轉(zhuǎn)化可達(dá)15％以上，芳烴選擇性達(dá)到99％附近，具有優(yōu)良的催化反應(yīng)性能。

表1原料氣組成

表2不同反應(yīng)時(shí)間的催化干氣芳構(gòu)化反應(yīng)性能(反應(yīng)溫度550℃、體積空速1500h^-1)

具體實(shí)施例2

如圖1所示，一種通過干氣制備芳烴的方法，包括以下步驟：

(1)深度精脫硫

(11)一級脫硫

將催化干氣送入常溫氧化鐵精脫硫化氫塔，將干氣中硫化氫脫至1ml/L以下，其中：常溫氧化鐵精脫硫化氫塔操作條件為：

工作溫度40℃，

體積空速1500h^-1；

(12)二級脫硫

將經(jīng)過一級脫硫的催化干氣送入常溫NaX分子篩脫小分子硫醇塔，將催化干氣中硫醇脫至1ml/L以下，常溫NaX分子篩脫小分子硫醇塔的操作條件為：

工作溫度40℃，

體積空速1500h^-1；

(2)除氧

將經(jīng)過二次脫硫后的催化干氣通過裝填CuO-MnO₂雙金屬脫氧劑的脫氧塔中脫除氧氣，將催化干氣中氧氣含量脫除至低于10ml/L，CuO和MnO₂活性組分重量含量為70～90％，其余為氧化鋁，CuO和MnO₂的比例為3：10，裝填CuO-MnO₂雙金屬脫氧劑的脫氧塔的操作條件為：

體積空速3000h^-1，

工作溫度為常溫；

(3)干燥

將經(jīng)過除氧的催化干氣通過裝填3A分子篩的脫水塔進(jìn)行吸附干燥，干燥條件為：

體積空速2000h^-1，常溫，將干氣中水含量降至1ml/l以下；

(4)將經(jīng)過干燥的凈化催化干氣原料1先送入原料-產(chǎn)物換熱器2換熱，然后再送入原料加熱爐3加熱至550℃；

(5)將步驟(4)經(jīng)過加熱的催化干氣交替通入第一反應(yīng)器4或第二反應(yīng)器5進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物，其中：

第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5中均裝填了催化干氣芳構(gòu)化催化劑；

(6)將步驟(5)得到的反應(yīng)產(chǎn)物先送入原料-產(chǎn)物換熱器2中進(jìn)行冷凝，冷卻至60℃后，再將其送入氣液分離罐6得到液相產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物，液相產(chǎn)物經(jīng)過混合芳烴泵7送入脫碳五塔8，將液相產(chǎn)物中小于碳五的烴類從塔頂分離，并與氣液分離罐6中的氣相組分經(jīng)變壓吸附裝置9分離出高純氫氣11，剩余的小分子烴類組分一同與原料混合送入原料加熱爐3回?zé)挘?/p>

(7)脫碳五塔8的底位主要為芳烴組分，進(jìn)入產(chǎn)品分離精制單元進(jìn)行深度分離得到芳烴產(chǎn)品10。

進(jìn)一步地，步驟(5)所述催化干氣芳構(gòu)化催化劑為助劑改性的Mo/ZSM-5催化劑，其中：

ZSM-5分子篩的重量含量為90wt％，

金屬M(fèi)o氧化物的重量含量為10wt％，

改性助劑的重量含量為10wt％，

其余為氧化鋁。

進(jìn)一步地，催化劑的改性助劑為P。

進(jìn)一步地，步驟(5)中的第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5并聯(lián)，運(yùn)行中采用反應(yīng)器切換操作，一個(gè)反應(yīng)器正常反應(yīng)生產(chǎn)，另一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行催化劑再生操作。

進(jìn)一步地，第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5的反應(yīng)條件為：

反應(yīng)壓力為1.0MPa，

反應(yīng)溫度為650℃，

反應(yīng)體積空速為2000h^-1，

催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期在400h。

進(jìn)一步地，第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5中失活后的催化劑采用含氧的惰性氣體進(jìn)行再生，其中

氧含量為5.0vol％，

再生溫度為500℃，

壓力為3.0MPa，

氣/劑體積比為1000。

進(jìn)一步地，惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

具體實(shí)施例3

如圖1所示，一種通過干氣制備芳烴的方法，包括以下步驟：

(1)深度精脫硫

(11)一級脫硫

將催化干氣送入常溫氧化鐵精脫硫化氫塔，將干氣中硫化氫脫至1ml/L以下，其中：常溫氧化鐵精脫硫化氫塔操作條件為：

工作溫度30℃，

體積空速1000h^-1；

(12)二級脫硫

將經(jīng)過一級脫硫的催化干氣送入常溫NaX分子篩脫小分子硫醇塔，將催化干氣中硫醇脫至1ml/L以下，常溫NaX分子篩脫小分子硫醇塔的操作條件為：

工作溫度30℃，

體積空速1000h^-1；

(2)除氧

將經(jīng)過二次脫硫后的催化干氣通過裝填CuO-MnO₂雙金屬脫氧劑的脫氧塔中脫除氧氣，將催化干氣中氧氣含量脫除至低于10ml/L，CuO和MnO₂活性組分重量含量為70～90％，其余為氧化鋁，CuO和MnO₂的比例為2：10，裝填CuO-MnO₂雙金屬脫氧劑的脫氧塔的操作條件為：

體積空速2500h^-1，

工作溫度為常溫；

(3)干燥

將經(jīng)過除氧的催化干氣通過裝填3A分子篩的脫水塔進(jìn)行吸附干燥，干燥條件為：

體積空速1500h^-1，常溫，將干氣中水含量降至1ml/l以下；

(4)將經(jīng)過干燥的凈化催化干氣原料1先送入原料-產(chǎn)物換熱器2換熱，然后再送入原料加熱爐3加熱至480℃；

(5)將步驟(4)經(jīng)過加熱的催化干氣交替通入第一反應(yīng)器4或第二反應(yīng)器5進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物，其中：

第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5中均裝填了催化干氣芳構(gòu)化催化劑；

(6)將步驟(5)得到的反應(yīng)產(chǎn)物先送入原料-產(chǎn)物換熱器2中進(jìn)行冷凝，冷卻至45℃后，再將其送入氣液分離罐6得到液相產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物，液相產(chǎn)物經(jīng)過混合芳烴泵7送入脫碳五塔8，將液相產(chǎn)物中小于碳五的烴類從塔頂分離，并與氣液分離罐6中的氣相組分經(jīng)變壓吸附裝置9分離出高純氫氣11，剩余的小分子烴類組分一同與原料混合送入原料加熱爐3回?zé)挘?/p>

(7)脫碳五塔8的底部主要為芳烴組分，進(jìn)入產(chǎn)品分離精制單元進(jìn)行深度分離得到芳烴產(chǎn)品10。

進(jìn)一步地，步驟(5)所述催化干氣芳構(gòu)化催化劑為助劑改性的Mo/ZSM-5催化劑，其中：

ZSM-5分子篩的重量含量為50wt％，

金屬M(fèi)o氧化物的重量含量為5wt％，

改性助劑的重量含量為0.5wt％，

其余為氧化鋁。

進(jìn)一步地，催化劑的改性助劑為為F。

進(jìn)一步地，步驟(5)中的第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5并聯(lián)，運(yùn)行中采用反應(yīng)器切換操作，一個(gè)反應(yīng)器正常反應(yīng)生產(chǎn)，另一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行催化劑再生操作。

進(jìn)一步地，第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5的反應(yīng)條件為：

反應(yīng)壓力為0.5MPa，

反應(yīng)溫度為500℃，

反應(yīng)體積空速為500h^-1，

催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期在300h。

進(jìn)一步地，第一反應(yīng)器4和第二反應(yīng)器5中失活后的催化劑采用含氧的惰性氣體進(jìn)行再生，其中

氧含量為3.0vol％，

再生溫度為450℃，

壓力為1.5MPa，

氣/劑體積比為600。

進(jìn)一步地，惰性氣體為氮?dú)狻?/p>

具體實(shí)施例4

與具體實(shí)施例3大致相同，區(qū)別僅僅在于：

步驟(5)所述催化干氣芳構(gòu)化催化劑為助劑改性的Mo/ZSM-5催化劑，其中：

ZSM-5分子篩的重量含量為70wt％，

金屬M(fèi)o氧化物的重量含量為8wt％，

改性助劑的重量含量為3wt％，

其余為氧化鋁。

催化劑的改性助劑為Cl。

具體實(shí)施例5

與具體實(shí)施例3大致相同，區(qū)別僅僅在于：

步驟(5)所述催化干氣芳構(gòu)化催化劑為助劑改性的Mo/ZSM-5催化劑，其中：

ZSM-5分子篩的重量含量為60wt％，

金屬M(fèi)o氧化物的重量含量為6wt％，

改性助劑的重量含量為2wt％，

其余為氧化鋁。

催化劑的改性助劑為Zr。

具體實(shí)施例6

與具體實(shí)施例1大致相同，區(qū)別僅僅在于：

催化劑的改性助劑為為Cr。

具體實(shí)施例7

與具體實(shí)施例2大致相同，區(qū)別僅僅在于：

催化劑的改性助劑為Zn。

具體實(shí)施例8

與具體實(shí)施例3大致相同，區(qū)別僅僅在于：

催化劑的改性助劑為La。

具體實(shí)施例9

與具體實(shí)施例1大致相同，區(qū)別僅僅在于：

催化劑的改性助劑為Ce。

具體實(shí)施例10

與具體實(shí)施例2大致相同，區(qū)別僅僅在于：

催化劑的改性助劑為等質(zhì)量比的B、P、F、Cl、Zr、Cr、Zn、La和Ce中的混合物。

上面對本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明。但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。