本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨防靜電橡膠地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠地板是天然橡膠、合成橡膠和其它成分的高分子材料所制成的地板，橡膠地板在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用十分普遍，特別是公共活動(dòng)場(chǎng)所和交通較為繁忙地區(qū)，如飛機(jī)場(chǎng)、火車站、地鐵站臺(tái)、博物館、賓館、寫(xiě)字樓、影劇院、百貨商場(chǎng)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等，在西歐發(fā)達(dá)國(guó)家，每年的用量都在幾百萬(wàn)平方米，在我國(guó)生產(chǎn)和使用橡膠地板是近幾年剛興起的，但發(fā)展速度和用量急劇增加，而且每年以20％的速度遞增，故不斷的完善橡膠地板的加工工藝以滿足市場(chǎng)的不同需求是正確的選擇。
橡膠制品具有特殊的高彈性，優(yōu)異的耐磨、減震、絕緣和密封等性能，越來(lái)越受人們的歡迎，應(yīng)用的領(lǐng)域越來(lái)越廣闊。然而在某些特殊場(chǎng)所，如電子制造業(yè)、微電子工業(yè)、程控機(jī)房、計(jì)算機(jī)房等場(chǎng)合，往往會(huì)產(chǎn)生大量靜電，如果不消除這些靜電，則對(duì)人們的身體健康或者產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，而這些場(chǎng)合往往采用橡膠地板，因此需要研制一種防靜電的橡膠地板來(lái)滿足這些場(chǎng)合的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨防靜電橡膠地板及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案：
一種耐磨防靜電橡膠地板，由以下重量份的原料組成：
優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：
優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：
優(yōu)選地，填料為膨潤(rùn)土、硅灰石粉、滑石粉或硅藻土中的一種或兩種。
優(yōu)選地，抗氧劑為是季戊四醇酯。
優(yōu)選地，抗靜電劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、十二烷基磷酸鉀和鈦酸正丁酯組成，其質(zhì)量比為1.8:3:1.5:2.3。
優(yōu)選地，阻燃劑由氫氧化鎂、硼酸鋅和空心微珠組成，其質(zhì)量比為2:2:1。
進(jìn)一步地，一種耐磨防靜電橡膠地板的制備方法，包括以下步驟：
(1)共混膠：將丁腈橡膠和天然橡膠加入到高速混合機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)高速混合機(jī)的溫度為95-120℃，轉(zhuǎn)速為60-80r/min，攪拌時(shí)間為20-30min；
(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入余下原料，在密煉機(jī)上進(jìn)行密練，密練溫度為135-150℃，時(shí)間為20-30min；
(3)壓延：將步驟(2)開(kāi)練后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為80-95℃；
(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在160-180℃溫度、20-30MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間12-15min；
(5)精加工：將硫化成型后的膠片進(jìn)行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的橡膠地板具有電阻穩(wěn)定、耐油、耐磨、防火等特點(diǎn)，可以應(yīng)用于電腦房、電機(jī)房、工廠和醫(yī)院等場(chǎng)合；抗靜電性能優(yōu)異且持久穩(wěn)定，表面電阻率為106-108Ω·m，加熱尺寸變化率小于0.25％；本發(fā)明的橡膠地板原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種耐磨防靜電橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁腈橡膠62份、天然橡膠35份、活性碳酸鈣8份、填料12份、氧化鋅5份、硬脂酸2份、硫磺3份、抗靜電劑5份、納米二氧化鈦4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份、抗氧劑1.5份、阻燃劑5份、鋇鋅穩(wěn)定劑3份、玻璃纖維7份、秋蘭姆類促進(jìn)劑2份；其中填料為膨潤(rùn)土、硅灰石粉、滑石粉或硅藻土中的一種或兩種；抗氧劑為是季戊四醇酯；抗靜電劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、十二烷基磷酸鉀和鈦酸正丁酯組成，其質(zhì)量比為1.8:3:1.5:2.3；阻燃劑由氫氧化鎂、硼酸鋅和空心微珠組成，其質(zhì)量比為2:2:1。
一種耐磨防靜電橡膠地板的制備方法，包括以下步驟：
(1)共混膠：將丁腈橡膠和天然橡膠加入到高速混合機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)高速混合機(jī)的溫度為95℃，轉(zhuǎn)速為60r/min，攪拌時(shí)間為20min；
(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入余下原料，在密煉機(jī)上進(jìn)行密練，密練溫度為135℃，時(shí)間為20min；
(3)壓延：將步驟(2)開(kāi)練后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為80℃；
(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在160℃溫度、20MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間12min；
(5)精加工：將硫化成型后的膠片進(jìn)行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。
實(shí)施例2
一種耐磨防靜電橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁腈橡膠85份、天然橡膠47份、活性碳酸鈣15份、填料17份、氧化鋅8份、硬脂酸5份、硫磺6份、抗靜電劑9份、納米二氧化鈦10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑7份、抗氧劑4份、阻燃劑12份、鋇鋅穩(wěn)定劑8份、玻璃纖維15份、秋蘭姆類促進(jìn)劑6份；其中填料為膨潤(rùn)土、硅灰石粉、滑石粉或硅藻土中的一種或兩種；抗氧劑為是季戊四醇酯；抗靜電劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、十二烷基磷酸鉀和鈦酸正丁酯組成，其質(zhì)量比為1.8:3:1.5:2.3；阻燃劑由氫氧化鎂、硼酸鋅和空心微珠組成，其質(zhì)量比為2:2:1。
一種耐磨防靜電橡膠地板的制備方法，包括以下步驟：
(1)共混膠：將丁腈橡膠和天然橡膠加入到高速混合機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)高速混合機(jī)的溫度為120℃，轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌時(shí)間為30min；
(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入余下原料，在密煉機(jī)上進(jìn)行密練，密練溫度為150℃，時(shí)間為30min；
(3)壓延：將步驟(2)開(kāi)練后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為95℃；
(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在180℃溫度、30MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間15min；
(5)精加工：將硫化成型后的膠片進(jìn)行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。
實(shí)施例3
一種耐磨防靜電橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁腈橡膠68份、天然橡膠40份、活性碳酸鈣10份、填料15份、氧化鋅6份、硬脂酸3份、硫磺4份、抗靜電劑6份、納米二氧化鈦7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4份、抗氧劑2.5份、阻燃劑7份、鋇鋅穩(wěn)定劑5份、玻璃纖維9份、秋蘭姆類促進(jìn)劑4份；其中填料為膨潤(rùn)土、硅灰石粉、滑石粉或硅藻土中的一種或兩種；抗氧劑為是季戊四醇酯；抗靜電劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、十二烷基磷酸鉀和鈦酸正丁酯組成，其質(zhì)量比為1.8:3:1.5:2.3；阻燃劑由氫氧化鎂、硼酸鋅和空心微珠組成，其質(zhì)量比為2:2:1。
一種耐磨防靜電橡膠地板的制備方法，包括以下步驟：
(1)共混膠：將丁腈橡膠和天然橡膠加入到高速混合機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)高速混合機(jī)的溫度為105℃，轉(zhuǎn)速為70r/min，攪拌時(shí)間為25min；
(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入余下原料，在密煉機(jī)上進(jìn)行密練，密練溫度為140℃，時(shí)間為25min；
(3)壓延：將步驟(2)開(kāi)練后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為85℃；
(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在170℃溫度、25MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間14min；
(5)精加工：將硫化成型后的膠片進(jìn)行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。
實(shí)施例4
一種耐磨防靜電橡膠地板，由以下重量份的原料組成：丁腈橡膠82份、天然橡膠45份、活性碳酸鈣12份、填料15份、氧化鋅6份、硬脂酸4份、硫磺5份、抗靜電劑7份、納米二氧化鈦8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份、抗氧劑3份、阻燃劑10份、鋇鋅穩(wěn)定劑6份、玻璃纖維12份、秋蘭姆類促進(jìn)劑5份；其中填料為膨潤(rùn)土、硅灰石粉、滑石粉或硅藻土中的一種或兩種；抗氧劑為是季戊四醇酯；抗靜電劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、十二烷基磷酸鉀和鈦酸正丁酯組成，其質(zhì)量比為1.8:3:1.5:2.3；阻燃劑由氫氧化鎂、硼酸鋅和空心微珠組成，其質(zhì)量比為2:2:1。
一種耐磨防靜電橡膠地板的制備方法，包括以下步驟：
(1)共混膠：將丁腈橡膠和天然橡膠加入到高速混合機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)高速混合機(jī)的溫度為115℃，轉(zhuǎn)速為75r/min，攪拌時(shí)間為25min；
(2)混煉：向步驟(1)中的混合物中加入余下原料，在密煉機(jī)上進(jìn)行密練，密練溫度為145℃，時(shí)間為28min；
(3)壓延：將步驟(2)開(kāi)練后的煉膠在三輥延壓機(jī)上進(jìn)行壓延，控制膠片的厚度均勻一致，延壓輥筒溫度為90℃；
(4)硫化：將步驟(3)制備的延壓膠片在175℃溫度、25MPa壓力下進(jìn)行硫化成型，硫化時(shí)間15min；
(5)精加工：將硫化成型后的膠片進(jìn)行裁剪和打磨處理，即得橡膠地板。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。