本發(fā)明屬于糧油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從茶葉籽餅中制取茶葉籽油的方法。

背景技術(shù)：

茶葉籽餅是茶葉籽經(jīng)壓榨生產(chǎn)茶葉籽油得到的一種副產(chǎn)品，茶葉籽餅中含有10~12%茶葉籽油。

茶葉籽餅傳統(tǒng)處置方法是利用溶劑浸提法浸提其中的茶葉籽油，但浸出的茶葉籽油含有有機(jī)溶劑，此有機(jī)溶劑對人體有害，因此國家對其殘留量有著嚴(yán)格的規(guī)定，這也使得生產(chǎn)的茶葉籽油品質(zhì)不高。茶葉籽餅的另一種用途是用作有機(jī)肥料，這就造成了油料資源的極大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種從茶葉籽餅中制取茶葉籽油的方法，以解決目前只有靠有機(jī)溶劑浸提茶葉籽油的問題。

本方案中的一種從茶葉籽餅中制取茶葉籽油的方法，包括以下步驟：

步驟一、粉碎：將茶葉籽餅粉碎，得到茶葉籽餅顆粒，控制茶葉籽餅顆粒的粒度為5-10mm，含水量為4~6%；

步驟二、蒸制：將茶葉籽餅顆粒放入蒸鍋中用100~130℃水蒸汽進(jìn)行蒸制，控制水蒸汽的壓力為1-2MPa，蒸制后茶葉籽餅顆粒的含水量為10-16%；

步驟三、壓榨：將蒸制后的茶葉籽餅顆粒放入壓榨設(shè)備中壓榨，控制壓榨溫度為32~37℃，得到茶葉籽油。

本發(fā)明的原理：茶葉籽餅中的含油量為10~12%，難以再通過壓榨的方式進(jìn)行提取，本方案采用創(chuàng)新性的方法，先將茶葉籽餅粉碎，得到粒度為5-10mm的顆粒，這樣的好處在于，便于后續(xù)蒸制時，水分能充分融入到茶葉籽餅顆粒中，粒度越小，蒸制的效果越好。之后通過水蒸汽對茶葉籽餅顆粒進(jìn)行蒸制時，水分以高溫水蒸汽的形式融入到茶葉籽餅顆粒中，由于在茶葉籽餅顆粒含有油分，而在高溫的環(huán)境下，水分能和油份進(jìn)行混合。然后迅速將蒸制后的茶葉籽餅顆粒放入壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，利用高溫時，水和油能部分共融的特點(diǎn)，將油份通過水從茶葉籽餅顆粒中帶出，以此達(dá)到壓榨出油的目的。本方案的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于，需要先將茶葉籽餅粉碎，然后蒸制，讓茶葉籽餅顆粒的含水量升高，然后趁熱立即進(jìn)行壓榨。

本發(fā)明的有益效果：由于目前從茶葉籽餅提取油的方法都是通過有機(jī)溶劑浸提的方法，而本發(fā)明采用創(chuàng)新性的方法，利用水蒸汽高溫蒸制茶葉籽餅顆粒，然后立即進(jìn)行壓榨，得到茶葉籽油。本方法均為物理變化，沒有添加有害的有機(jī)溶劑，非常的環(huán)保，并且出油的效果顯著。距發(fā)明人試驗(yàn)，經(jīng)過本方法制取茶葉籽油后，茶葉籽餅中的含油量僅為3-5%，大大減少了油料資源的浪費(fèi)。

進(jìn)一步，所述壓榨設(shè)備為雙螺旋榨油機(jī)，此設(shè)備在壓榨時，出油率較高，使用更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步，在蒸制步驟中，控制水蒸汽的壓力為1.5MPa，在此壓力下，水蒸汽和油的混溶效果最好，出油率較高。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

實(shí)施例1：

稱取1000kg茶葉籽餅，用粉碎機(jī)粉碎成5-10mm的顆粒，然后將茶葉籽餅顆粒放入蒸鍋中通水蒸汽進(jìn)行蒸制，先用0.5MPa水蒸汽蒸制，水蒸汽的溫度為100℃，待蒸透后加大水蒸汽壓力至1MPa，蒸制1小時（取樣測茶葉籽餅顆粒水分為14.6%），將茶葉籽餅顆粒放入雙螺旋壓榨設(shè)備中進(jìn)行壓榨，控制壓榨溫度為32℃，得到76kg茶葉籽油。

實(shí)施例2

稱取1000kg茶葉籽餅，用粉碎機(jī)粉碎成5-10mm顆粒，然后將茶葉籽餅顆粒放入蒸鍋中通水蒸汽進(jìn)行蒸制，先用0.5MPa水蒸汽蒸制，水蒸汽的溫度為115℃，待蒸透后加大水蒸汽壓力至1.5MPa，蒸制1.5小時（取樣測茶葉籽餅顆粒水分為15.7%），將茶葉籽餅顆粒放入雙螺旋壓榨設(shè)備中進(jìn)行壓榨，控制壓榨溫度為35℃，得到81kg茶葉籽油。

實(shí)施例3

稱取1000kg茶葉籽餅，用粉碎機(jī)粉碎成5-10mm顆粒，然后將茶葉籽餅顆粒放入蒸鍋中通水蒸汽進(jìn)行蒸制，先用0.5MPa水蒸汽蒸制，水蒸汽的溫度為130℃，待蒸透后加大水蒸汽壓力至2MPa，蒸制2小時（取樣測茶葉籽餅顆粒水分為16.2%），將茶葉籽餅顆粒放入雙螺旋壓榨設(shè)備中進(jìn)行壓榨，控制壓榨溫度為37℃，得到78kg茶葉籽油。