本發(fā)明屬于高分子材料制備技術領域，具體涉及到一種橡膠聚合物顆粒料的制備方法。

背景技術：

橡膠是一種重要的高分子彈性體材料，大量應用于諸如輪胎、鞋底和密封圈之類。由于其具有良好的耐磨性、耐屈撓性能和耐撕裂性能，同時成本低廉，因而是一種簡單易得的工業(yè)基礎材料。但是目前廣為使用的橡膠材料的軟硬度、舒適性及耐磨性尚不足以達到業(yè)界的預期，因而探索得以彌補前述缺陷的橡膠聚合物顆粒料的制備方法具有積極意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于提供一種橡膠聚合物顆粒料的制備方法，該方法具有工藝簡單和制備效率高并且能使得到的橡膠聚合物顆粒料體現(xiàn)軟硬度適宜、舒適性理想以及耐磨性能優(yōu)異。

本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種橡膠聚合物顆粒料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的順丁橡膠5-10份，異戊橡膠10-12份，天然橡膠12-14份，丁腈橡膠4-6份，丁苯橡膠3-6份，氟橡膠1-3份，臺塑烯7350 5-10份， 8200彈性體3-8份，640TOP彈性體2.5-3.5份，白碳黑4-6份，氧化鋅0.1-2份，鈦白粉0.1-2份，架橋劑0.1-2份；硬酯酸1-2份，PEG5000 0.8-1.2份和色膠色粒0.3-0.5份投入混合機中進行預混合10-20min，得到預混料，再將預混料與按重量份數(shù)稱取的硫化劑0.4-0.7份投入密煉機中密煉，密煉溫度為80-120℃，密煉時間為10-20min，得到密煉料，而后將密煉料引入雙螺桿擠出機熔融擠出，經(jīng)水冷卻并干燥后引入粉碎機粉碎至直徑為0.1-1㎜，得到橡膠聚合物顆粒料。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的硫化劑為過氧化苯甲酰、過氧苯甲酸叔丁脂或2，5-二甲基-2，5-二（苯甲酰過氧）基己烷。

本發(fā)明提供的技術方案的技術效果在于：制備工藝簡單并且效率高；由于原料選擇以及取量合理，因而能保障軟硬度適宜、舒適性優(yōu)異及耐磨性能理想；由于原料易得且廉價因而能降低產(chǎn)品成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步闡述，但是并不是限制本發(fā)明的權利。

實施例1：

先將按重量份數(shù)稱取的順丁橡膠10份，異戊橡膠11份，天然橡膠12份，丁腈橡膠5份，丁苯橡膠6份，氟橡膠1份，臺塑烯7350 10份， 8200彈性體3份，640TOP彈性體3.5份，白碳黑4份，氧化鋅1份，鈦白粉2份，架橋劑0.1份；硬酯酸1份，PEG5000 1份和色膠色粒0.4份投入混合機中進行預混合20min，得到預混料，再將預混料與按重量份數(shù)稱取的過氧化苯甲酰0.7份投入密煉機中密煉，密煉溫度為80℃，密煉時間為20min，得到密煉料，而后將密煉料引入雙螺桿擠出機熔融擠出，經(jīng)水冷卻并干燥后引入粉碎機粉碎至直徑為0.1-1㎜，得到橡膠聚合物顆粒料。

實施例2：

先將按重量份數(shù)稱取的順丁橡膠5份，異戊橡膠12份，天然橡膠13份，丁腈橡膠6份，丁苯橡膠4.5份，氟橡膠3份，臺塑烯7350 5份， 8200彈性體8份，640TOP彈性體2.5份，白碳黑5份，氧化鋅0.1份，鈦白粉1份，架橋劑1份；硬酯酸1.5份，PEG5000 0.8份和色膠色粒0.3份投入混合機中進行預混合15min，得到預混料，再將預混料與按重量份數(shù)稱取的過氧化苯甲酸叔丁脂0.5份投入密煉機中密煉，密煉溫度為100℃，密煉時間為15min，得到密煉料，而后將密煉料引入雙螺桿擠出機熔融擠出，經(jīng)水冷卻并干燥后引入粉碎機粉碎至直徑為0.1-1㎜，得到橡膠聚合物顆粒料。

實施例3：

先將按重量份數(shù)稱取的順丁橡膠7.5份，異戊橡膠10份，天然橡膠14份，丁腈橡膠4份，丁苯橡膠3份，氟橡膠2份，臺塑烯7350 8份， 8200彈性體5份，640TOP彈性體3份，白碳黑6份，氧化鋅2份，鈦白粉0.1份，架橋劑2份；硬酯酸2份，PEG5000 2份和色膠色粒0.5份投入混合機中進行預混合10min，得到預混料，再將預混料與按重量份數(shù)稱取的2，5-二甲基-2，5-二（苯甲酰過氧）基己烷0.4份投入密煉機中密煉，密煉溫度為120℃，密煉時間為10min，得到密煉料，而后將密煉料引入雙螺桿擠出機熔融擠出，經(jīng)水冷卻并干燥后引入粉碎機粉碎至直徑為0.1-1㎜，得到橡膠聚合物顆粒料。