本發(fā)明涉及一種橡膠隔振墊，尤其涉及一種車輛懸置系統(tǒng)上面的橡膠隔振墊及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，主機(jī)廠不斷要求供應(yīng)商提供性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定且價(jià)格便宜的零部件。車輛上面的橡膠減震件，其材質(zhì)主要來自于天然膠，其價(jià)格較高且波動(dòng)較大，影響了產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。利用超臨界二氧化碳螺桿擠出制得的輪胎再生膠生產(chǎn)汽車減震零部件，不僅可以降低產(chǎn)品材料價(jià)格，且符合汽車領(lǐng)域一系列苛刻的環(huán)保法規(guī)要求，同時(shí)性能也能夠滿足技術(shù)和生產(chǎn)要求。
橡膠隔振墊作為懸置系統(tǒng)的隔振部件，主要對(duì)懸置系統(tǒng)中的螺栓等零件起緊固隔振作用。目前汽車發(fā)動(dòng)機(jī)逐步采用渦輪增壓技術(shù)，懸置系統(tǒng)周邊溫度較高，同時(shí)大型車輛發(fā)動(dòng)機(jī)功率更大，其周邊溫度也很高。而且橡膠隔振墊一直處在和金屬零部件動(dòng)態(tài)摩擦中。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，橡膠隔振墊會(huì)產(chǎn)生老化變形、磨損直至整體失效，降低車輛的隔振效果，從而整體影響駕駛舒適性和安全性等。
因此需要開發(fā)一種價(jià)格便宜，且耐空氣老化性能、耐磨耗性能、物理機(jī)械性能、動(dòng)態(tài)性能均良好的橡膠材料，從而來滿足實(shí)際情況需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種價(jià)格便宜且耐高溫的橡膠隔振墊，所述橡膠隔振墊高溫要求達(dá)到85℃，并且滿足實(shí)際需求。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種橡膠隔振墊，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料組成：
天然膠 10~120份；
丁苯膠 10~80份；
再生膠 10~30份；
炭黑N550 20~60份；
硫磺IS-60 0.1~0.5份；
硫化劑DTDM 0.2~1份；
促進(jìn)劑TMTD 0.2～1.5份；
促進(jìn)劑DM 1~2份；
促進(jìn)劑CZ 1~2份；
防老劑RD 1~2份；
防老劑A 1~2份；
防老劑4010Na 1~2份；
間接法氧化鋅 3~8份；
硬脂酸 0.5~1.5份；
微晶石蠟B-10 1~5份；
樹脂DHJHE 4~10份；
粘合助劑HEXA-80 1~3份。
所述的一種橡膠隔振墊，其特征在于，所述的再生膠的制備方法為：
A將收集的廢舊大型輪胎進(jìn)行切圈，然后在自動(dòng)破粹機(jī)中進(jìn)行破碎、篩選、粉碎，得到2~5目膠粒；
B將膠粒放入到橡膠磨粉機(jī)中磨至20~40目，并攪拌均勻；
C再將膠粉放入到超臨界二氧化碳螺桿擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)，設(shè)置螺桿轉(zhuǎn)速為110~180轉(zhuǎn)速/分鐘，脫硫溫度130~200℃；
D將脫硫后的膠料冷卻、塑煉、包裝，即得。
所述橡膠隔振墊的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）膠料混煉：
A按照權(quán)利要求1所述的配方進(jìn)行備料；
B將所有原料放入到密煉機(jī)密煉中，所述密煉時(shí)間為4~6分鐘，所述排膠溫度為90~105℃；
（2）膠料的硫化成型：
將混煉好的膠料預(yù)成型后，放入到模具中，進(jìn)行硫化處理，所述硫化溫度為160~170℃，所述硫化時(shí)間為240~360秒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明所述橡膠隔振墊利用了廢舊輪胎制成的再生膠，降低了產(chǎn)品成本，并且符合環(huán)保要求。
本發(fā)明所述橡膠隔振墊可耐高溫。85℃空氣溫度下，扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率變化率小于≤25%，壓縮永久變形≤25%；同時(shí)磨耗量≤0.5cm3。
具體實(shí)施方式
為了更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性實(shí)施例如下：
實(shí)施例1
一種橡膠隔振墊，按重量份數(shù)包括如下原料：
天然膠 20份；
丁苯膠 50份；
再生膠 30份；
炭黑N550 50份；
硫磺IS-60 0.2份；
硫化劑DTDM 0.5份；
促進(jìn)劑TMTD 1份；
促進(jìn)劑DM 1.5份；
促進(jìn)劑CZ 2份；
防老劑RD 1.5份；
防老劑A 2份；
防老劑4010Na 2份；
間接法氧化鋅 5份；
硬脂酸 1份；
微晶石蠟B-10 2份；
樹脂DHJHE 5份；
粘合助劑HEXA-80 1.5份。
上述橡膠隔振墊的制備方法，包括如下步驟：
（1）制取再生膠：
A將收集的廢舊大型輪胎進(jìn)行切圈，然后在自動(dòng)破粹機(jī)中進(jìn)行破碎、篩選、粉碎，得到2~5目膠粒；
B將膠粒放入到橡膠磨粉機(jī)中磨至20~40目，并攪拌均勻；
C將膠粉放入到超臨界二氧化碳螺桿擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)，所述螺桿轉(zhuǎn)速為110~180轉(zhuǎn)速/分鐘，脫硫溫度130~200℃；
D將脫硫后的膠料冷卻、塑煉、包裝。
（2）膠料混煉：
A按照所述配方進(jìn)行備料；
B將所有原料放入到密煉機(jī)中，所述密煉時(shí)間為4~6分鐘，所述排膠溫度為90~105℃。
（3）膠料的硫化成型：
將混煉好的膠料預(yù)成型后，放入到模具中，進(jìn)行硫化處理，所述硫化溫度為160~170℃，所述硫化時(shí)間為240~360秒。
實(shí)施例2
一種橡膠隔振墊，按重量份數(shù)包括如下原料：
天然膠 50份；
丁苯膠 30份；
再生膠 20份；
炭黑N550 50份；
硫磺IS-60 0.2份；
硫化劑DTDM 0.5份；
促進(jìn)劑TMTD 1.2份；
促進(jìn)劑DM 1.5份；
促進(jìn)劑CZ 2份；
防老劑RD 1.5份；
防老劑A 2份；
防老劑4010Na 2份；
間接法氧化鋅 5份；
硬脂酸 1份；
微晶石蠟B-10 2份；
樹脂DHJHE 8份；
粘合助劑HEXA-80 2份。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3：
一種耐高溫度天然膠橡膠板，按重量份數(shù)包括如下原料：
天然膠 50份；
丁苯膠 40份；
再生膠 10份；
炭黑N550 50份；
硫磺IS-60 0.3份；
硫化劑DTDM 0.5份；
促進(jìn)劑TMTD 1份；
促進(jìn)劑DM 1.5份；
促進(jìn)劑CZ 2份；
防老劑RD 1.5份；
防老劑A 2份；
防老劑4010Na 2份；
間接法氧化鋅 5份；
硬脂酸 1份；
微晶石蠟B-10 2份；
樹脂DHJHE 10份；
粘合助劑HEXA-80 2份。
其制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4
一種橡膠隔振墊，按重量份數(shù)包括如下原料：
天然膠 20份；
丁苯膠 50份；
再生膠 30份；
炭黑N550 50份；
硫磺IS-60 0.2份；
硫化劑DTDM 0.5份；
促進(jìn)劑TMTD 1份；
促進(jìn)劑DM 1.5份；
促進(jìn)劑CZ 2份；
防老劑RD 1.5份；
防老劑A 2份；
防老劑4010Na 2份；
間接法氧化鋅 5份；
硬脂酸 1份；
微晶石蠟B-10 2份；
樹脂DHJHE 5份；
粘合助劑HEXA-80 1.5份；
抗菌生物粉 1份。
上述橡膠隔振墊的制備方法，包括如下步驟：
（1）制取再生膠：
A將收集的廢舊大型輪胎進(jìn)行切圈，然后在自動(dòng)破粹機(jī)中進(jìn)行破碎、篩選、粉碎，得到2~5目膠粒；
B將膠粒放入到橡膠磨粉機(jī)中磨至20~40目，并攪拌均勻；
C將膠粉放入到超臨界二氧化碳螺桿擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)，所述螺桿轉(zhuǎn)速為110~180轉(zhuǎn)速/分鐘，脫硫溫度130~200℃；
D將脫硫后的膠料冷卻、塑煉、包裝。
（2）膠料混煉：
A按照所述配方進(jìn)行備料；
B將所有原料放入到密煉機(jī)中，所述密煉時(shí)間為4~6分鐘，所述排膠溫度為90~105℃。
（3）膠料的硫化成型：
將混煉好的膠料預(yù)成型后，放入到模具中，進(jìn)行硫化處理，所述硫化溫度為160~170℃，所述硫化時(shí)間為240~360秒。
所述的抗菌生物粉由下述重量份的原料制得：
柚子皮3-5、筍殼1-3、茶葉渣1-2、檸檬酸0.02-0.05、硝酸銀0.01-0.04。
（1）柚子皮、筍殼、茶葉渣混勻后，于濃度為0.1-0.4%的高錳酸鉀溶液中浸泡1-3小時(shí)后，取出，洗凈，干燥，進(jìn)行蒸汽爆破，爆破水蒸氣壓力為0.05-0.3Mpa，爆破時(shí)間為1-3s，爆出物經(jīng)脫水處理后再紫外輻照30-60min后，得復(fù)配粉備用；輻照紫外線波長(zhǎng)為254nm,輻射劑量為0.5-1kJ/m2，照射1-2分鐘；
（2）檸檬酸加適量水，配制成濃度為1-2%的檸檬酸溶液后，加入復(fù)配粉，在室溫下攪拌0.5-1h后，再加入硝酸銀，攪拌均勻后，過濾，用蒸餾水洗滌濾渣，至濾液呈中性，將濾渣加入濃度為2-3%的碳酸氫鈉溶液中，攪拌0.5-3h，過濾，用蒸餾水洗滌濾渣，至濾液呈中性，濾渣于50-70℃下干燥后，即得抗菌生物粉。
抗菌生物粉的加入使得本發(fā)明增加了抗菌作用。