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汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料的制作方法

文檔序號:11569499閱讀:166來源:國知局

本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料。



背景技術(shù):

汽車內(nèi)飾件一般是指汽車車廂的隔板、門內(nèi)裝飾板、儀表板總成、扶手、地毯等零部件和材料。

汽車內(nèi)飾件的質(zhì)量取決于材料,以前轎車內(nèi)飾件多用金屬、木材和纖維紡織品等材料,外觀和質(zhì)感都不甚理想。隨著環(huán)境保護意識日趨濃厚,尋找一些可以回收利用、材質(zhì)安全性能高、加工方便的材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的材料,已經(jīng)成為各國汽車制造業(yè)的研究與開發(fā)的內(nèi)容。

在當(dāng)今生活中,汽車的使用頻率很高,容易發(fā)生磨損斷裂現(xiàn)象,影響行駛的安全性。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料,強度高,韌性好,更加耐沖擊,長時間使用也不易磨損斷裂,大大提高了駕駛的安全性,延長汽車的使用期限。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料,以重量份數(shù)計,包括如下組分的原材料:熱塑性聚氨酯樹脂88~98份、聚丙烯樹脂66~88份、聚烯烴50~70份、碳纖維12~18份、納米二氧化鈦10~20份、蒸餾水20~80份、發(fā)泡劑10~13份、增韌劑1~13份和穩(wěn)定劑2~8份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述發(fā)泡劑為鄰苯二甲酸單月桂醇酯鈉鹽、烷基醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂酰胺或椰油酰二乙醇胺中的一種。

在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述增韌劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、羧基丁腈橡膠或聚丁二烯橡膠中的一種。

在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述穩(wěn)定劑為正十二醇、硬脂酸胺、聚丙烯酸酯或氧化烷基二甲基胺中的一種。

在本發(fā)明一個較佳實施例中,以重量份數(shù)計,包括如下組分的原材料:熱塑性聚氨酯樹脂88份、聚丙烯樹脂66份、聚烯烴50份、碳纖維12份、納米二氧化鈦10份、蒸餾水20份、椰油酰二乙醇胺10份、聚丁二烯橡膠1份和氧化烷基二甲基胺2份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中,以重量份數(shù)計,包括如下組分的原材料:熱塑性聚氨酯樹脂93份、聚丙烯樹脂77份、聚烯烴60份、碳纖維15份、納米二氧化鈦15份、蒸餾水50份、聚氧乙烯月桂酰胺11.5份、羧基丁腈橡膠7份和聚丙烯酸酯5份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中,以重量份數(shù)計,包括如下組分的原材料:熱塑性聚氨酯樹脂98份、聚丙烯樹脂88份、聚烯烴70份、碳纖維18份、納米二氧化鈦20份、蒸餾水80份、烷基醇聚氧乙烯醚13份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物13份和正十二醇8份。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料強度高,韌性好,更加耐沖擊,長時間使用也不易磨損斷裂,大大提高了駕駛的安全性,延長汽車的使用期限。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例包括:

一種汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料,以重量份數(shù)計,包括如下組分的原材料:熱塑性聚氨酯樹脂88~98份、聚丙烯樹脂66~88份、聚烯烴50~70份、碳纖維12~18份、納米二氧化鈦10~20份、蒸餾水20~80份、發(fā)泡劑10~13份、增韌劑1~13份和穩(wěn)定劑2~8份。

所述發(fā)泡劑為鄰苯二甲酸單月桂醇酯鈉鹽、烷基醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂酰胺或椰油酰二乙醇胺中的一種。

所述增韌劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、羧基丁腈橡膠或聚丁二烯橡膠中的一種。

所述穩(wěn)定劑為正十二醇、硬脂酸胺、聚丙烯酸酯或氧化烷基二甲基胺中的一種。

實施例一

一種汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料,以重量份數(shù)計,包括如下組分的原材料:熱塑性聚氨酯樹脂88份、聚丙烯樹脂66份、聚烯烴50份、碳纖維12份、納米二氧化鈦10份、蒸餾水20份、椰油酰二乙醇胺10份、聚丁二烯橡膠1份和氧化烷基二甲基胺2份。

實施例二

一種汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料,以重量份數(shù)計,包括如下組分的原材料:熱塑性聚氨酯樹脂93份、聚丙烯樹脂77份、聚烯烴60份、碳纖維15份、納米二氧化鈦15份、蒸餾水50份、聚氧乙烯月桂酰胺11.5份、羧基丁腈橡膠7份和聚丙烯酸酯5份。

實施例三

一種汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料,以重量份數(shù)計,包括如下組分的原材料:熱塑性聚氨酯樹脂98份、聚丙烯樹脂88份、聚烯烴70份、碳纖維18份、納米二氧化鈦20份、蒸餾水80份、烷基醇聚氧乙烯醚13份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物13份和正十二醇8份。

本發(fā)明汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料的有益效果是:

強度高,韌性好,更加耐沖擊,長時間使用也不易磨損斷裂,大大提高了駕駛的安全性,延長汽車的使用期限。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料,以重量份數(shù)計,包括如下組分的原材料:熱塑性聚氨酯樹脂88~98份、聚丙烯樹脂66~88份、聚烯烴50~70份、碳纖維12~18份、納米二氧化鈦10~20份、蒸餾水20~80份、發(fā)泡劑10~13份、增韌劑1~13份和穩(wěn)定劑2~8份。通過上述方式,本發(fā)明汽車室內(nèi)抗斷裂發(fā)泡材料強度高,韌性好,更加耐沖擊,長時間使用也不易磨損斷裂,大大提高了駕駛的安全性,延長汽車的使用期限。

技術(shù)研發(fā)人員:顧鵬程
受保護的技術(shù)使用者:江蘇昊晟塑業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2016.10.31
技術(shù)公布日:2017.08.11
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