本發(fā)明涉及環(huán)保材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：PBT又稱PBT工程塑料回收料，屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。其具有優(yōu)良的機(jī)械性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。PBT耐熱老化性優(yōu)異，增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)到120~140℃，此外，戶外長(zhǎng)期老化性也很好。PBT耐溶劑好，無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂。PBT易于阻燃，可達(dá)UL94V-0級(jí)，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開(kāi)發(fā)反應(yīng)型或添加型的阻燃品級(jí)。PBT還具有優(yōu)良的電氣性能，體積電阻率及介電強(qiáng)度高，耐電弧性優(yōu)良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環(huán)境下，也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電器零件的理想材料。并且，PBT易成型加工和二次加工，易用普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時(shí)僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只需40-60s即可。但是PBT除具備上述優(yōu)點(diǎn)外，也存在耐磨性能不佳、抗沖擊性能差的缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)限制了PBT的應(yīng)用。并且，隨著世界工業(yè)的迅速發(fā)展，資源短缺、環(huán)境污染等問(wèn)題日益嚴(yán)重，使得可再生資源的開(kāi)發(fā)成為世界各國(guó)努力的方向。我國(guó)“十二五”規(guī)劃中提出，在未來(lái)五年使全國(guó)再生資源回收率達(dá)到80%。而塑料也屬可再生資源，其中PBT工程塑料得到廣泛使用的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的廢舊塑料，從保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源的角度出發(fā)，PBT廢舊塑料的回收利用顯得十分重要。我國(guó)當(dāng)前塑料回收技術(shù)水平低，回收體系亟待完善。據(jù)了解，目前PBT回收后只是經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的處理后就出售，產(chǎn)品性能差，技術(shù)含量低，只能做一些低端注塑產(chǎn)品，造成很大的資源浪費(fèi)。因此，開(kāi)發(fā)一種由PBT工程塑料回收料為主要成分制備而成的PBT復(fù)合環(huán)保材料，并且針對(duì)其應(yīng)用缺陷，增強(qiáng)材料的耐磨性和抗沖擊性就顯得尤為必要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料，通過(guò)采用特定的原料進(jìn)行組合，配合特定的生產(chǎn)工藝，得到的PBT復(fù)合環(huán)保材料耐磨性好、抗沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料，由下列重量份的原料制成：PBT工程塑料回收料75-85份、羥基乙叉二膦酸50-60份、月桂酸二乙醇酰胺35-45份、偶氮二異丁腈20-30份、三烯丙基異氰脲酸酯15-25份、聚乙烯亞胺10-20份、氫化蓖麻油8-12份、聚四氟乙烯纖維8-10份、8-羥基喹啉銅6-8份、碳納米管6-8份、碳酸鈣5-9份、海泡石粉4-6份、大豆異黃酮2-4份、助劑3-5份、硅烷偶聯(lián)劑3-5份。優(yōu)選地，所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH792、硅烷偶聯(lián)劑A187中的任意一種。所述的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將碳納米管、碳酸鈣、海泡石粉混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機(jī)中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將偶氮二異丁腈、三烯丙基異氰脲酸酯、聚乙烯亞胺、聚四氟乙烯纖維和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散25-35分鐘，隨后加入羥基乙叉二膦酸、月桂酸二乙醇酰胺，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在135-145℃下干燥4小時(shí)，送入馬弗爐中，在660-680℃下煅燒3小時(shí)，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PBT工程塑料回收料、氫化蓖麻油、8-羥基喹啉銅、大豆異黃酮、助劑、硅烷偶聯(lián)劑和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機(jī)中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行高速混合，混合時(shí)間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時(shí)，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.0-5.5，再于90℃攪拌5-7小時(shí)，然后將pH調(diào)至中性并過(guò)濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在70-80℃下，反應(yīng)18-20分鐘；再在90-100℃下，反應(yīng)12-15分鐘；最后在120℃下熟化2-3小時(shí)；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品。優(yōu)選地，所述步驟（2）中，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W。優(yōu)選地，所述步驟（5）中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制為加料段125-135℃，熔融段175-185℃，均化段230-240℃，機(jī)頭185-195℃，?？?95-205℃，螺桿轉(zhuǎn)速為45-55轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料以PBT工程塑料回收料、羥基乙叉二膦酸、月桂酸二乙醇酰胺為主要成分，通過(guò)加入偶氮二異丁腈、三烯丙基異氰脲酸酯、聚乙烯亞胺、氫化蓖麻油、聚四氟乙烯纖維、8-羥基喹啉銅、碳納米管、碳酸鈣、海泡石粉、大豆異黃酮、助劑、硅烷偶聯(lián)劑，輔以球磨、超聲、煅燒、熱混、發(fā)泡、熟化、擠出等工藝，使得制備而成的PBT復(fù)合環(huán)保材料耐磨性好、抗沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度高，提升了材料應(yīng)用水平。（2）本發(fā)明的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PBT工程塑料回收料75份、羥基乙叉二膦酸50份、月桂酸二乙醇酰胺35份、偶氮二異丁腈20份、三烯丙基異氰脲酸酯15份、聚乙烯亞胺10份、氫化蓖麻油8份、聚四氟乙烯纖維8份、8-羥基喹啉銅6份、碳納米管6份、碳酸鈣5份、海泡石粉4份、大豆異黃酮2份、助劑3份、硅烷偶聯(lián)劑KH5503份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將碳納米管、碳酸鈣、海泡石粉混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機(jī)中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將偶氮二異丁腈、三烯丙基異氰脲酸酯、聚乙烯亞胺、聚四氟乙烯纖維和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散25分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入羥基乙叉二膦酸、月桂酸二乙醇酰胺，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在135℃下干燥4小時(shí)，送入馬弗爐中，在660℃下煅燒3小時(shí)，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PBT工程塑料回收料、氫化蓖麻油、8-羥基喹啉銅、大豆異黃酮、助劑、硅烷偶聯(lián)劑KH550和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機(jī)中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行高速混合，混合時(shí)間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時(shí)，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.0，再于90℃攪拌5小時(shí)，然后將pH調(diào)至中性并過(guò)濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在70℃下，反應(yīng)18分鐘；再在90℃下，反應(yīng)12分鐘；最后在120℃下熟化2小時(shí)；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制為加料段125℃，熔融段175℃，均化段230℃，機(jī)頭185℃，?？?95℃，螺桿轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PBT工程塑料回收料80份、羥基乙叉二膦酸55份、月桂酸二乙醇酰胺40份、偶氮二異丁腈25份、三烯丙基異氰脲酸酯20份、聚乙烯亞胺15份、氫化蓖麻油10份、聚四氟乙烯纖維9份、8-羥基喹啉銅7份、碳納米管7份、碳酸鈣7份、海泡石粉5份、大豆異黃酮3份、助劑4份、硅烷偶聯(lián)劑KH7924份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將碳納米管、碳酸鈣、海泡石粉混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機(jī)中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將偶氮二異丁腈、三烯丙基異氰脲酸酯、聚乙烯亞胺、聚四氟乙烯纖維和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散30分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入羥基乙叉二膦酸、月桂酸二乙醇酰胺，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在140℃下干燥4小時(shí)，送入馬弗爐中，在670℃下煅燒3小時(shí)，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PBT工程塑料回收料、氫化蓖麻油、8-羥基喹啉銅、大豆異黃酮、助劑、硅烷偶聯(lián)劑KH792和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機(jī)中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行高速混合，混合時(shí)間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時(shí)，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.2，再于90℃攪拌6小時(shí)，然后將pH調(diào)至中性并過(guò)濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在75℃下，反應(yīng)19分鐘；再在95℃下，反應(yīng)13分鐘；最后在120℃下熟化2.5小時(shí)；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制為加料段130℃，熔融段180℃，均化段235℃，機(jī)頭190℃，?？?00℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PBT工程塑料回收料85份、羥基乙叉二膦酸60份、月桂酸二乙醇酰胺45份、偶氮二異丁腈30份、三烯丙基異氰脲酸酯25份、聚乙烯亞胺20份、氫化蓖麻油12份、聚四氟乙烯纖維10份、8-羥基喹啉銅8份、碳納米管8份、碳酸鈣9份、海泡石粉6份、大豆異黃酮4份、助劑5份、硅烷偶聯(lián)劑A1875份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將碳納米管、碳酸鈣、海泡石粉混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機(jī)中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將偶氮二異丁腈、三烯丙基異氰脲酸酯、聚乙烯亞胺、聚四氟乙烯纖維和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散35分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入羥基乙叉二膦酸、月桂酸二乙醇酰胺，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在145℃下干燥4小時(shí)，送入馬弗爐中，在680℃下煅燒3小時(shí)，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PBT工程塑料回收料、氫化蓖麻油、8-羥基喹啉銅、大豆異黃酮、助劑、硅烷偶聯(lián)劑A187和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機(jī)中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行高速混合，混合時(shí)間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時(shí)，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.5，再于90℃攪拌7小時(shí)，然后將pH調(diào)至中性并過(guò)濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在80℃下，反應(yīng)20分鐘；再在100℃下，反應(yīng)15分鐘；最后在120℃下熟化3小時(shí)；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制為加料段135℃，熔融段185℃，均化段240℃，機(jī)頭195℃，?？?05℃，螺桿轉(zhuǎn)速為55轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PBT工程塑料回收料75份、羥基乙叉二膦酸60份、月桂酸二乙醇酰胺35份、偶氮二異丁腈30份、三烯丙基異氰脲酸酯15份、聚乙烯亞胺20份、氫化蓖麻油8份、聚四氟乙烯纖維10份、8-羥基喹啉銅6份、碳納米管8份、碳酸鈣5份、海泡石粉6份、大豆異黃酮2份、助劑5份、硅烷偶聯(lián)劑A1873份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將碳納米管、碳酸鈣、海泡石粉混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機(jī)中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將偶氮二異丁腈、三烯丙基異氰脲酸酯、聚乙烯亞胺、聚四氟乙烯纖維和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散35分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入羥基乙叉二膦酸、月桂酸二乙醇酰胺，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在135℃下干燥4小時(shí)，送入馬弗爐中，在680℃下煅燒3小時(shí)，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PBT工程塑料回收料、氫化蓖麻油、8-羥基喹啉銅、大豆異黃酮、助劑、硅烷偶聯(lián)劑A187和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機(jī)中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行高速混合，混合時(shí)間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時(shí)，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.0，再于90℃攪拌7小時(shí)，然后將pH調(diào)至中性并過(guò)濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在70℃下，反應(yīng)20分鐘；再在90℃下，反應(yīng)15分鐘；最后在120℃下熟化2小時(shí)；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制為加料段135℃，熔融段175℃，均化段240℃，機(jī)頭185℃，模口205℃，螺桿轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PBT工程塑料回收料80份、羥基乙叉二膦酸55份、月桂酸二乙醇酰胺40份、偶氮二異丁腈25份、三烯丙基異氰脲酸酯20份、聚乙烯亞胺15份、聚四氟乙烯纖維9份、8-羥基喹啉銅7份、碳納米管7份、碳酸鈣7份、海泡石粉5份、助劑4份、硅烷偶聯(lián)劑KH7924份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將碳納米管、碳酸鈣、海泡石粉混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機(jī)中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將偶氮二異丁腈、三烯丙基異氰脲酸酯、聚乙烯亞胺、聚四氟乙烯纖維和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散30分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入羥基乙叉二膦酸、月桂酸二乙醇酰胺，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在140℃下干燥4小時(shí)，送入馬弗爐中，在670℃下煅燒3小時(shí)，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PBT工程塑料回收料、8-羥基喹啉銅、助劑、硅烷偶聯(lián)劑KH792和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機(jī)中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行高速混合，混合時(shí)間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時(shí)，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.2，再于90℃攪拌6小時(shí)，然后將pH調(diào)至中性并過(guò)濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在75℃下，反應(yīng)19分鐘；再在95℃下，反應(yīng)13分鐘；最后在120℃下熟化2.5小時(shí)；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制為加料段130℃，熔融段180℃，均化段235℃，機(jī)頭190℃，?？?00℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2按照重量份數(shù)準(zhǔn)確稱取PBT工程塑料回收料75份、羥基乙叉二膦酸60份、月桂酸二乙醇酰胺35份、偶氮二異丁腈30份、三烯丙基異氰脲酸酯15份、聚乙烯亞胺20份、氫化蓖麻油8份、聚四氟乙烯纖維10份、碳酸鈣5份、海泡石粉6份、大豆異黃酮2份、助劑5份、硅烷偶聯(lián)劑A1873份。所述助劑由等質(zhì)量的聚異丁烯和四氯化碳配比而成。（1）將碳酸鈣、海泡石粉混合，放入球磨罐中，以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，在球磨機(jī)中球磨90分鐘，得到粉末狀混合物；（2）將偶氮二異丁腈、三烯丙基異氰脲酸酯、聚乙烯亞胺、聚四氟乙烯纖維和步驟1的粉末狀混合物共同加入到其重量30倍的濃度為75%的乙醇溶液中，超聲分散35分鐘，超聲分散的溫度為60℃，超聲功率為700W，隨后加入羥基乙叉二膦酸、月桂酸二乙醇酰胺，磁力攪拌10分鐘，抽濾，將抽濾后的產(chǎn)物在135℃下干燥4小時(shí)，送入馬弗爐中，在680℃下煅燒3小時(shí)，冷卻，得預(yù)處理混合物；（3）將PBT工程塑料回收料、氫化蓖麻油、大豆異黃酮、助劑、硅烷偶聯(lián)劑A187和步驟2的預(yù)處理混合物加入熱混機(jī)中，以950轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行高速混合，混合時(shí)間為20分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜并于85℃攪拌1.5小時(shí)，隨后用稀鹽酸溶液將pH調(diào)節(jié)至5.0，再于90℃攪拌7小時(shí)，然后將pH調(diào)至中性并過(guò)濾，得改性混合料；(4)將步驟3的改性混合料注入模具中發(fā)泡得坯料；然后將坯料送入隧道式烘箱中，分段升溫：在70℃下，反應(yīng)20分鐘；再在90℃下，反應(yīng)15分鐘；最后在120℃下熟化2小時(shí)；(5)將步驟4中熟化后的坯料送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制為加料段135℃，熔融段175℃，均化段240℃，機(jī)頭185℃，?？?05℃，螺桿轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分，擠出的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)循環(huán)水浴冷卻和切粒，得到成品制得的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料分別進(jìn)行耐磨試驗(yàn)、抗沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1　表面耐磨（100r,g）抗沖擊強(qiáng)度（KJ/m2）彎曲強(qiáng)度（MPa）拉伸強(qiáng)度（MPa）實(shí)施例10.1618.46459實(shí)施例20.1019.37168實(shí)施例30.1319.06965實(shí)施例40.1518.56762對(duì)比例10.2312.74237對(duì)比例20.2111.13833本發(fā)明的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料以PBT工程塑料回收料、羥基乙叉二膦酸、月桂酸二乙醇酰胺為主要成分，通過(guò)加入偶氮二異丁腈、三烯丙基異氰脲酸酯、聚乙烯亞胺、氫化蓖麻油、聚四氟乙烯纖維、8-羥基喹啉銅、碳納米管、碳酸鈣、海泡石粉、大豆異黃酮、助劑、硅烷偶聯(lián)劑，輔以球磨、超聲、煅燒、熱混、發(fā)泡、熟化、擠出等工藝，使得制備而成的PBT復(fù)合環(huán)保材料耐磨性好、抗沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度高，提升了材料應(yīng)用水平。本發(fā)明的輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合環(huán)保材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3