本發(fā)明涉及一種汽車生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種汽車轉向柱防塵罩。
背景技術：
世界各國政府都把節(jié)約能源放在國家發(fā)展戰(zhàn)略的重要位置，以保持經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。汽車是能源消耗和環(huán)境污染的主要途徑，汽車輕量化和節(jié)能已成為當今汽車工業(yè)的重要議題。
選用輕質(zhì)的工程塑料用于汽車結構體及部件上是實現(xiàn)汽車輕量化、降低能耗、減少環(huán)境污染的有效途徑，也直接反映了一個國家汽車工業(yè)的發(fā)展水平。
汽車轉向器是將有人駕駛和無人駕駛且具有動力源的機械裝置，使其在運行過程中隨機改變運行路線和方向的裝置。
轉向器俗稱方向機、轉向機，它是轉向系中最重要的部件。它的作用是:增大轉向盤傳到轉向傳動機構的力和改變力的傳遞方向。
轉向柱的防塵罩一般質(zhì)量比較重，且表面較容易存油污，難以進行清洗，且清洗時容易摩擦表面，因此導致防塵罩磨損較為嚴重。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種汽車轉向柱防塵罩，能夠實現(xiàn)汽車輕量化、降低能耗、減少環(huán)境污染。
為了實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采取如下技術方案：一種汽車轉向柱防塵罩，包括有原料，其原料重量份如下：
進一步地，所述阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁或十溴二(聯(lián))苯醚或四溴雙酚A或上述物質(zhì)之組合。
進一步地，所述加工助劑為HDPE接枝共聚物、無氟聚乙烯共聚物和硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物中的一種或多種。
進一步地，所述熱穩(wěn)定劑為受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、抗水解劑和苯并三挫類紫外線吸收劑中的一種或多種。
進一步地，所述分散劑為硬脂酸或其酯類、鹽類、金屬皂類和聚烯烴低聚物類中的一種或多種。
進一步地，所述增強纖維為活性玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、晶須尼龍纖維、聚酯纖維、硼纖維中任何一種或者多種。
進一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三氯硅烷或γ-(2，3環(huán)氧并氧基)丙基三甲氧基硅烷、自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、金屬復合偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者至少兩種的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或鋁酸酯偶聯(lián)劑。
進一步地，其制備方法為：
1)混料
將聚對苯二甲酸乙二脂40-65份、PP40-50份、阻燃劑2-5份、硅烷偶聯(lián)劑2-4份進行混合；
2)造粒
將步驟1混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料30-50份、增強纖維40-45份、加工助劑5-10份、熱穩(wěn)定劑1-2份和分散劑1-5份，進行造粒，造粒后冷卻至20-35℃；
3)注塑
將步驟2中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進行注塑成型。
本發(fā)明的技術特點和效果為：采用上述配方和制作方法所制作的產(chǎn)品，該防塵罩與金屬防塵罩相比具有質(zhì)量輕、成本低、降低油耗、研制周期短、耐腐蝕、耐振動、降噪音、不爆炸等優(yōu)點。試驗表明，普通防塵罩抗堿性能很差，經(jīng)浸濕時表面損傷很嚴重，強度下降很多，而本發(fā)明由于抗(高)堿玻纖中含有ZrO2、TiO2等提高玻纖抗堿性的氧化物，在受堿液侵蝕時，表面上形成一層薄膜可降低侵蝕，因而提高了耐堿性。
與現(xiàn)有尼龍復合材料防塵罩相比，生產(chǎn)成本較低，工藝性能好，各項性能指標均有所提供，特別是在抗沖擊方面有明顯提高，其工作溫度寬泛，可以在-50℃—180℃下長期工作?；谏鲜鰞?yōu)點，本發(fā)明潤滑油防塵罩有望成為金屬材質(zhì)防塵罩的優(yōu)選替代產(chǎn)品。
且表面不易存油污，且清洗時表面也不易磨損，因此延長了使用壽命。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
首先混料
即將聚對苯二甲酸乙二脂40份、PP40份、氫氧化鎂、氫氧化鋁、十溴二(聯(lián))苯醚和四溴雙酚A為2份、硅烷偶聯(lián)劑2份進行混合；
其次造粒
即將上述混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料30份、活性玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、晶須尼龍纖維、聚酯纖維、硼纖維40份、HDPE接枝共聚物、無氟聚乙烯共聚物和硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物5份、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、抗水解劑和苯并三挫類紫外線吸收劑1份和硬脂酸或其酯類、鹽類、金屬皂類和聚烯烴低聚物類1份，進行造粒，造粒后冷卻至20℃；
最后注塑
即將上述中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進行注塑成型。
實施例2
首先混料
即將聚對苯二甲酸乙二脂45份、PP45份、氫氧化鎂和氫氧化鋁A3份、硅烷偶聯(lián)劑3份進行混合；
其次造粒
即將上述混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料35份、活性玻璃纖維43份、HDPE接枝共聚物6份、受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑和苯并三挫類紫外線吸收劑1份和硬脂酸1份，進行造粒，造粒后冷卻至25℃；
最后注塑
即將上述中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進行注塑成型。
實施例3
首先混料
即將聚對苯二甲酸乙二脂55份、PP45份、氫氧化鎂5份、硅烷偶聯(lián)劑3份進行混合；
其次造粒
即將上述混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料40份、晶須尼龍纖維、聚酯纖維、硼纖維44份、HDPE接枝共聚物和硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物6份、亞磷酸酯類抗氧劑2份和硬脂酸或其酯類、鹽類5份，進行造粒，造粒后冷卻至27℃；
最后注塑
即將上述中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進行注塑成型。
實施例4
首先混料
即將聚對苯二甲酸乙二脂60份、PP48份、十溴二(聯(lián))苯醚和四溴雙酚A為5份、硅烷偶聯(lián)劑3份進行混合；
其次造粒
即將上述混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料48份、硼纖維45份、無氟聚乙烯共聚物和硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物5-10份、受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑2份和聚烯烴低聚物類4份，進行造粒，造粒后冷卻至32℃；
最后注塑
即將上述中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進行注塑成型。
實施例5
首先混料
即將聚對苯二甲酸乙二脂65份、PP50份、氫氧化鋁、十溴二(聯(lián))苯醚和四溴雙酚A為5份、硅烷偶聯(lián)劑4份進行混合；
其次造粒
即將上述混合后的物料加入到造粒機中，且將溫度加熱到使得物料為熔融狀態(tài)時，向熔融狀態(tài)的物料中添加色母料50份、聚酯纖維和硼纖維45份、硅烷交聯(lián)聚烯烴共聚物10份、受阻酚類抗氧劑、受阻胺類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、抗水解劑和苯并三挫類紫外線吸收劑2份和硬脂酸或其酯類、鹽類、金屬皂類和聚烯烴低聚物類5份，進行造粒，造粒后冷卻至35℃；
最后注塑
即將上述中冷卻后的粒狀物料加入到注塑機中進行注塑成型。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。