1.一種耐油、耐磨雙密度鞋靴橡膠大底,其特征在于按照重量份數(shù)計(jì),它包括如下組分:
天然橡膠 28-33份,
順丁橡膠 28-33份,
氯丁橡膠 38-45份,
活性劑 8.0-8.8份,
防老劑 1.8-2.4份,
防焦劑 0-0.3份,
流動(dòng)排氣劑 1.0-1.5份,
石蠟 0.05-0.25份,
聚乙二醇 0.1-0.8份,
古馬龍樹脂 2.0-4.0份,
炭黑 28-32份,
白炭黑 12-17份,
松焦油 1.5-2.0份,
機(jī)油 10-12.5份,
硫化劑 1.8-2.5份,
耐磨劑 1.0-3.0份,
促進(jìn)劑 1.8-2.1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油、耐磨雙密度鞋靴橡膠大底,其特征在于,
①所述制成氯丁橡膠的組分,按照重量配比關(guān)系包括:
氯丁橡膠CR322A 20-25份,氯丁橡膠CR232 18-20份;
②所述活性劑的組分,按照重量配比關(guān)系包括:
氧化鋅 5.0-5.3份,氧化鎂 2.0-2.2份,硬脂酸 1.0-1.3份;
③所述防老劑的組分,按照重量配比關(guān)系包括:
防老劑MB 0.8-1.0份,防老劑4010NA 1.0-1.4份;
④所述促進(jìn)劑的組分,按照重量配比關(guān)系包括:
促進(jìn)劑CZ 0.8-0.9份,促進(jìn)劑DM 0.5-0.6份,促進(jìn)劑NA-22 0.5-0.6份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐油、耐磨雙密度鞋靴橡膠大底的一種制備方法,其特征在于它按照如下的步驟順序依次進(jìn)行:
(1)橡膠塑煉
將天然橡膠投入開煉機(jī)或密煉機(jī)塑煉,可塑度達(dá)到0.45-0.50后,制得塑性合乎要求的天然橡膠A;
(2)膠料并煉
將氯丁橡膠和順丁橡膠分別薄通破料后與A一并投入開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行并煉,煉至塑煉膠斷面均勻一致、平整光滑后,得C;
(3)膠料密煉
將C、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、防焦劑、流動(dòng)排氣劑、石蠟、聚乙二醇、古馬龍樹脂、白炭黑、炭黑、松焦油,以及機(jī)油總量的2/3的量的投入密煉機(jī)中,密煉至膠料溫度為60℃時(shí),向密煉機(jī)中加入剩余機(jī)油,繼續(xù)密煉;當(dāng)膠料溫度升至70℃時(shí),向密煉機(jī)中投入氧化鋅、耐磨劑后再次密煉;當(dāng)膠料溫度升至85℃時(shí),排膠,得D;
(4)膠料混煉
將D包輥,加入硫化劑和促進(jìn)劑,打五個(gè)三角包,下片、水冷、掛晾后制得混煉膠,得E;
(5)橡膠大底的制造
將E投入開煉機(jī)出條,制得耐油、耐磨雙密度鞋靴橡膠大底。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐油、耐磨雙密度鞋靴橡膠大底的制備方法,其特征在于所述步驟(5)中,模壓設(shè)備的設(shè)定條件如下:
DESMA螺桿溫度為65-70℃,底盤模壓溫度為160-165℃,底盤模壓時(shí)間為87-95s,亞楦溫度155-160℃,工位轉(zhuǎn)速29s。
5.如權(quán)利要求1或2所述的耐油、耐磨雙密度鞋靴橡膠大底的一種制備方法,其特征在于它按照如下的步驟順序依次進(jìn)行:
(1)橡膠塑煉
將天然橡膠投入開煉機(jī)或密煉機(jī)塑煉,可塑度達(dá)到0.45-0.50后制得塑性合乎要求的天然橡膠a;
(2)膠料并煉
將氯丁橡膠和順丁橡膠分別薄通破料后與a一并投入開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行并煉,煉至塑煉膠斷面均勻一致、平整光滑后,得c;
(3)膠料一次密煉
將c、白炭黑、炭黑、松焦油和機(jī)油一并投入密煉機(jī)中,當(dāng)膠料溫度升至80℃時(shí),排膠,得d;將d于開煉機(jī)上,滾勻下片、水冷后掛晾,得e;
(4)膠料二次密煉
將e、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、防焦劑、流動(dòng)排氣劑、石蠟、聚乙二醇和古馬龍樹脂依次投入密煉機(jī)密煉,當(dāng)膠料溫度升至70℃時(shí),加入氧化鋅和耐磨劑,繼續(xù)密煉至膠料溫度達(dá)85℃時(shí),排膠,得f;
(5)膠料混煉
將f包輥,加入硫化劑和促進(jìn)劑,打五個(gè)三角包,下片、水冷、掛晾后制得混煉膠,得g;
(6)橡膠大底的制造
將g投入開煉機(jī)出條,制得耐油、耐磨雙密度鞋靴橡膠大底。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐油、耐磨雙密度鞋靴橡膠大底的制備方法,其特征在于所述步驟(6)中,模壓設(shè)備的設(shè)定條件如下:
DESMA螺桿溫度為65-70℃,底盤模壓溫度為160-165℃,亞楦溫度155-160℃,底盤模壓時(shí)間為87-95s,工位轉(zhuǎn)速29s。