本發(fā)明涉及學習用品制備技術領域，尤其涉及橡皮擦及其制備方法。
背景技術：
橡皮擦，是許多素描繪畫，幼兒園和小學生必備的文具之一，其主要是用于擦拭錯誤線條和錯誤筆跡，橡皮擦的主要成分為塑料，通過添加各種化工原料與化學香精進行制備而成的。它是利用物理原理將筆跡剝離所寫物體表面的物質。橡皮擦能夠擦除鉛筆留下的筆跡，鉛筆的主要成分是石墨（不是鉛喔），性質很軟，在經過鉛筆工廠烘焙之后，變的脆脆硬硬的，而在與紙張接觸摩擦時，紙張表面凹凸不平的纖維，會把鉛筆「刮」下許多筆芯。所以，鉛筆才會越寫越短。被刮下來的石墨，有些以比較松散的形式散布於紙張上（所以用手摸紙張會臟掉），有些則與紙張纖維相混，黏滯在纖維上，橡皮擦會產生一條一條的東西（天然橡膠或者合成橡膠），就像柔面一樣，把表面石墨粉包進面團中，并且也把紙張表面纖維，連同黏滯在上面的石墨一并帶走。（所以紙張會越擦越薄）寫的用力一點，石墨會深入較底層的纖維，則橡皮擦需要擦除更多纖維才能清掉，也比較不容易清干凈。 橡皮擦的這種工作原理注定了它對中性筆等其它油筆留下的筆跡無能無力，因為中性筆是墨水寫在紙上等干，墨水滲入紙纖維染上顏色，除非橡皮硬是蹭掉擦掉染上色的紙纖維否則擦不掉，所以鋼筆橡皮那么硬就是用來刮紙的。
中國發(fā)明專利申請?zhí)朇N201410302035.0公開了一種電子橡皮擦，通過電子控制部分將能量源的能量轉換為發(fā)熱體的熱量，發(fā)熱體通過熱輻射、熱傳導方式影響使用溫變消色油墨書寫的字跡，從而使字跡消失。但該電子橡皮擦是針對溫變消色油墨使用的，對常規(guī)的中性筆產生的筆跡無法消除。
技術實現要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是現有的橡皮擦無法清除中性筆留下的筆跡，為此提供一種可擦除中性筆筆跡的橡皮擦及其制備方法。
本發(fā)明的技術方案是：可擦除中性筆筆跡的橡皮擦，它包括按重量份計：85-95份天然橡膠、45-55份PVC、10-20份硅溶膠、4-6份高耐磨碳黑、0.5-1.5份防老劑D 、2-4份木棉纖維和0.4-0.8份黏土。
可擦除中性筆筆跡的橡皮擦的制備方法，它包括以下步驟：（1）、塑煉：將85-95份天然橡膠置于密煉機進行塑煉，塑煉15～20min后，當溫度達到100-110℃時，開始排料，排料后冷卻14-16h；（2）、蒸煮：將上述冷卻后的塑煉膠和10-20份硅溶膠混合成混合液后置于敞口容器內放入蒸鍋中的蒸簾上，蒸鍋中加入適量水，以100-120℃蒸煮20-30min后取出敞口容器；（3）、升溫攪拌：向敞口容器中加入45-55份PVC攪拌均勻，將敞口容器置于反應釜內以20-30rpm攪拌10-20min，并以4-6℃/min的速度升溫至300-320℃后保溫；（4）、降溫攪拌：向反應釜內加入4-6份高耐磨碳黑和0.5-1.5份防老劑D，以40-50 rpm攪拌6-10min，并以2-4℃/min的速度降溫至120-140℃后保溫形成初凝物；（5）、壓制冷藏：將初凝物、2-4份木棉纖維和0.4-0.8份黏土混合均勻放入壓濾機內以0.8-1.2MPa的壓力壓制成型后在2-4℃下冷藏6-10min既得。
上述方案的改進是所述步驟（2）中的水中添加有30-40wt%的乙醇溶液，所述乙醇溶液與水的質量比例為1:（3-5）。
本發(fā)明的有益效果是通過加入硅溶膠來提高成品的耐水性、耐熱性以及抗污能力，加入高耐磨碳黑提高成品的耐磨性，加入木棉纖維和黏土來提高成品對油墨的吸附力，使得制得的成品橡皮擦可以有效擦除中性筆留下的筆跡，保證紙張的清潔。
具體實施方式
本發(fā)明的可擦除中性筆筆跡的橡皮擦，它包括按重量份計：85-95份天然橡膠、45-55份PVC、10-20份硅溶膠、4-6份高耐磨碳黑、0.5-1.5份防老劑D 、2-4份木棉纖維和0.4-0.8份黏土。
可擦除中性筆筆跡的橡皮擦的制備方法，它包括以下步驟：（1）、塑煉：將85-95份天然橡膠置于密煉機進行塑煉，塑煉15～20min后，當溫度達到100-110℃時，開始排料，排料后冷卻14-16h；（2）、蒸煮：將上述冷卻后的塑煉膠和10-20份硅溶膠混合成混合液后置于敞口容器內放入蒸鍋中的蒸簾上，蒸鍋中加入適量水，以100-120℃蒸煮20-30min后取出敞口容器；（3）、升溫攪拌：向敞口容器中加入45-55份PVC攪拌均勻，將敞口容器置于反應釜內以20-30rpm攪拌10-20min，并以4-6℃/min的速度升溫至300-320℃后保溫；（4）、降溫攪拌：向反應釜內加入4-6份高耐磨碳黑和0.5-1.5份防老劑D，以40-50 rpm攪拌6-10min，并以2-4℃/min的速度降溫至120-140℃后保溫形成初凝物；（5）、壓制冷藏：將初凝物、2-4份木棉纖維和0.4-0.8份黏土混合均勻放入壓濾機內以0.8-1.2MPa的壓力壓制成型后在2-4℃下冷藏6-10min既得。
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1：可擦除中性筆筆跡的橡皮擦，它包括按重量份計：85份天然橡膠、45份PVC、10份硅溶膠、4份高耐磨碳黑、0.5份防老劑D 、2份木棉纖維和0.4份黏土。
可擦除中性筆筆跡的橡皮擦的制備方法，它包括以下步驟：（1）、塑煉：將85-95份天然橡膠置于密煉機進行塑煉，塑煉15min后，當溫度達到100℃時，開始排料，排料后冷卻14h；（2）、蒸煮：將上述冷卻后的塑煉膠和10份硅溶膠混合成混合液后置于敞口容器內放入蒸鍋中的蒸簾上，蒸鍋中加入適量水，以100℃蒸煮20min后取出敞口容器；（3）、升溫攪拌：向敞口容器中加入45份PVC攪拌均勻，將敞口容器置于反應釜內以20rpm攪拌10min，并以4℃/min的速度升溫至300℃后保溫；（4）、降溫攪拌：向反應釜內加入4份高耐磨碳黑和0.5份防老劑D，以40rpm攪拌6min，并以2℃/min的速度降溫至120℃后保溫形成初凝物；（5）、壓制冷藏：將初凝物、2份木棉纖維和0.4份黏土混合均勻放入壓濾機內以0.8MPa的壓力壓制成型后在2℃下冷藏6min既得。
實施例2：可擦除中性筆筆跡的橡皮擦，它包括按重量份計：90份天然橡膠、50份PVC、15份硅溶膠、5份高耐磨碳黑、1份防老劑D 、3份木棉纖維和0.6份黏土。
可擦除中性筆筆跡的橡皮擦的制備方法，它包括以下步驟：（1）、塑煉：將90份天然橡膠置于密煉機進行塑煉，塑煉17min后，當溫度達到105℃時，開始排料，排料后冷卻15h；（2）、蒸煮：將上述冷卻后的塑煉膠和15份硅溶膠混合成混合液后置于敞口容器內放入蒸鍋中的蒸簾上，蒸鍋中加入適量水，以110℃蒸煮25min后取出敞口容器；（3）、升溫攪拌：向敞口容器中加入50份PVC攪拌均勻，將敞口容器置于反應釜內以25rpm攪拌15min，并以5℃/min的速度升溫至310℃后保溫；（4）、降溫攪拌：向反應釜內加入5份高耐磨碳黑和1份防老劑D，以45 rpm攪拌8min，并以3℃/min的速度降溫至130℃后保溫形成初凝物；（5）、壓制冷藏：將初凝物、3份木棉纖維和0.6份黏土混合均勻放入壓濾機內以1MPa的壓力壓制成型后在3℃下冷藏8min既得。
實施例3：可擦除中性筆筆跡的橡皮擦，它包括按重量份計： 95份天然橡膠、55份PVC、20份硅溶膠、6份高耐磨碳黑、1.5份防老劑D 、4份木棉纖維和0.8份黏土。
可擦除中性筆筆跡的橡皮擦的制備方法，它包括以下步驟：（1）、塑煉：將95份天然橡膠置于密煉機進行塑煉，塑煉20min后，當溫度達到110℃時，開始排料，排料后冷卻16h；（2）、蒸煮：將上述冷卻后的塑煉膠和20份硅溶膠混合成混合液后置于敞口容器內放入蒸鍋中的蒸簾上，蒸鍋中加入適量水，以120℃蒸煮30min后取出敞口容器；（3）、升溫攪拌：向敞口容器中加入55份PVC攪拌均勻，將敞口容器置于反應釜內以30rpm攪拌20min，并以6℃/min的速度升溫至320℃后保溫；（4）、降溫攪拌：向反應釜內加入6份高耐磨碳黑和1.5份防老劑D，以50 rpm攪拌10min，并以4℃/min的速度降溫至140℃后保溫形成初凝物；（5）、壓制冷藏：將初凝物、4份木棉纖維和0.8份黏土混合均勻放入壓濾機內以1.2MPa的壓力壓制成型后在4℃下冷藏10min既得。
本發(fā)明加入硅溶膠并和塑料膠進行混合蒸煮，可以提高形成的混合液的穩(wěn)定性和分散性，硅溶膠在蒸煮的過程中形成涂膜，致密且較硬，不產生靜電，空氣中各種塵埃難粘附，PVC加入后以特定的速度升溫攪拌可以促進硅溶膠、PVC和塑煉膠的充分混合，提高穩(wěn)定性，在以特定的速度降溫攪拌的過程中加入高耐磨碳黑可以提高耐磨性，延長使用壽命，加入防老劑D可以保持成品的柔韌性，加入的木棉纖維和黏土在特定的壓力下與其它組分形成有機整體，在使用的過程中木棉纖維和黏土會與中性筆留下的筆跡接觸并吸附其中的油墨，從而消除筆跡，對紙張的損傷小。
步驟（5）中的冷藏溫度和冷藏時間不宜過高過長，否則會使成品變脆易碎，不利于使用，冷藏溫度和冷藏時間也不可過低過短，否則成品中的有效成分無法有效結合，降低對筆跡的清除效果。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例4：與實施例2的區(qū)別在于步驟（2）中的水中添加有30-40wt%的乙醇溶液，所述乙醇溶液與水的質量比例為1:3。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例5：與實施例2的區(qū)別在于步驟（2）中的水中添加有30-40wt%的乙醇溶液，所述乙醇溶液與水的質量比例為1:5。
加入30-40wt%的乙醇溶液是為了在蒸煮時乙醇溶液能夠對塑煉膠和硅溶膠進行熏制，促進塑煉膠和硅溶膠的結合度，并去除雜質和氣泡，提高成品的純度。