本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種適應(yīng)于真空成型的具有珠光外觀的汽車內(nèi)飾材料。

背景技術(shù)：

聚烯烴熱塑性彈性體(TPO)近年來被逐漸廣泛的應(yīng)用于汽車內(nèi)飾材料中，其與PVC材料相比，具有更低的VOC散發(fā)、花紋保持性牢靠、耐刮擦性能好，在聚烯烴熱塑性彈性體(TPO)外觀方法，通常是通過在擠出階段加入不同的染料從而達到調(diào)節(jié)TPO表皮顏色的目的。由于在擠出階段是通過加熱并碾壓染料從而達到調(diào)節(jié)顏色的目的，因此如果想做出顏色絢麗多彩的表皮具有很大難度。隨著汽車客戶對內(nèi)飾材料外觀的要求越來越高，如果想要金屬效果，以傳統(tǒng)的擠出方式無法制得。并且，傳統(tǒng)的TPO的耐刮擦能力有限，遇到壓力較大的物體仍可能會損破TPO表皮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種適應(yīng)于真空成型的具有珠光外觀的汽車內(nèi)飾材料，本發(fā)明增加了TPO的金屬效果，賦予TPO表皮金屬色的外觀，使其具有獨特的區(qū)別于以往使用染料的效果，不僅給用戶全新的視覺享受，金屬珠光外觀的內(nèi)飾材料還給用戶以高端的感覺，提升用戶身份象征，滿足了現(xiàn)在汽車內(nèi)飾材料發(fā)展的需求。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種適用于真空成型的具有珠光外觀的汽車內(nèi)飾材料，其包括TPO表皮和均勻涂在所述TPO表皮上的水性油漆，按照重量份數(shù)計，

其中，所述TPO表皮材料包括：

所述水性油漆為水性聚氨酯油漆，所述水性聚氨酯油漆包括：

制備帶有金屬粉末的水性聚氨酯油漆的方法包括：

S101將水性聚氨酯分散體、二氧化硅和水混合攪拌均勻；

S102將聚氨酯增稠劑加入S101中的混合溶液中，充分攪拌均勻；

S103將異氰酸酯類固化劑加入S102中的混合溶液中，充分攪拌均勻；

S104再將金屬粉混入S103中的混合溶液中，制備得到含有金屬粉末的水性聚氨酯油漆。

優(yōu)選地，將S104中制備的含有金屬粉末的水性聚氨酯油漆，使用pH調(diào)節(jié)劑，pH值調(diào)節(jié)至6.5-8.5，在22℃±2條件下，測得其粘度為30-40S。

優(yōu)選地，所述聚丙烯樹脂的平均分子量為20000-500000，所述聚丙烯樹脂為聚丙烯和聚乙烯-聚丙烯共聚物的混合物。

優(yōu)選地，所述橡膠包括：三元乙丙橡膠、乙烯辛烯橡膠、乙烯丁烯橡膠、乙烯丙烯橡膠。

優(yōu)選地，所述增容劑包括：馬來酸接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯。

優(yōu)選地，所述無機填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為300-900目，玻璃纖維的長度為50μm。

優(yōu)選地，所述納米玻璃微球的直徑為5-200μm，其中5-50μm的納米玻璃微球占總數(shù)的40％，50-100μm的納米玻璃微球占總數(shù)的40％，100-200μm的納米玻璃微球占總數(shù)的20％。

優(yōu)選地，制備具有珠光外觀的汽車內(nèi)飾材料的方法包括：

S201制備獲得TPO表皮材料；

S202在TPO表皮印刷一層含有金屬粉的水性聚氨酯油漆，烘干，然后再印刷一層含有金屬粉的水性聚氨酯油漆。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明增加了TPO的金屬效果，賦予TPO表皮金屬色的外觀，使其具有獨特的區(qū)別于以往使用染料的效果，不僅給用戶全新的視覺享受，金屬珠光外觀的內(nèi)飾材料還給用戶以高端的感覺，提升用戶身份象征，滿足了現(xiàn)在汽車內(nèi)飾材料發(fā)展的需求。

本發(fā)明使用的TPO材料重添加了納米粘土，提高了材料的剛性，使汽車內(nèi)飾材料耐刮擦，并且在材料中添加了納米玻璃微球，從基層材料來降低了光澤度，與外表的金屬粉水性油漆配合，使材料具有金屬珠光外觀。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明制備金屬油漆的工藝圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

實施例1中公開了一種適用于真空成型的具有珠光外觀的汽車內(nèi)飾材料，其包括TPO表皮和均勻涂在上述TPO表皮上的水性油漆，按照重量份數(shù)計，

其中，上述TPO表皮材料包括：

上述水性油漆為水性聚氨酯油漆，上述水性聚氨酯油漆包括：

制備帶有金屬粉末的水性聚氨酯油漆的方法包括：

S101將水性聚氨酯分散體、二氧化硅和水混合攪拌均勻；

S102將聚氨酯增稠劑加入S101中的混合溶液中，充分攪拌均勻；

S103將異氰酸酯類固化劑加入S102中的混合溶液中，充分攪拌均勻；

S104再將金屬粉混入S103中的混合溶液中，制備得到含有金屬粉末的水性聚氨酯油漆。

將S104中制備的含有金屬粉末的水性聚氨酯油漆，使用pH調(diào)節(jié)劑，pH值調(diào)節(jié)至6.5-8.5，在22℃±2條件下，測得其粘度為30-40S。

其中，在本實施例中，上述聚丙烯樹脂的平均分子量為20000-500000，上述聚丙烯樹脂為聚丙烯和聚乙烯-聚丙烯共聚物的混合物。

上述橡膠包括：三元乙丙橡膠、乙烯辛烯橡膠、乙烯丁烯橡膠、乙烯丙烯橡膠。

上述增容劑包括：馬來酸接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯。

上述無機填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為300目，玻璃纖維的長度為50μm。

上述納米玻璃微球的直徑為5-200μm，其中5-50μm的納米玻璃微球占總數(shù)的40％，50-100μm的納米玻璃微球占總數(shù)的40％，100-200μm的納米玻璃微球占總數(shù)的20％。

制備具有珠光外觀的汽車內(nèi)飾材料的方法包括：

S201制備獲得TPO表皮材料；

S202在TPO表皮印刷一層含有金屬粉的水性聚氨酯油漆，烘干，然后再印刷一層含有金屬粉的水性聚氨酯油漆。

實施例2

按照重量份數(shù)計，其中，上述TPO表皮材料包括：

上述水性油漆為水性聚氨酯油漆，上述水性聚氨酯油漆包括：

制備帶有金屬粉末的水性聚氨酯油漆的方法包括：

S101將水性聚氨酯分散體、二氧化硅和水混合攪拌均勻；

S102將聚氨酯增稠劑加入S101中的混合溶液中，充分攪拌均勻；

S103將異氰酸酯類固化劑加入S102中的混合溶液中，充分攪拌均勻；

S104再將金屬粉混入S103中的混合溶液中，制備得到含有金屬粉末的水性聚氨酯油漆。

將S104中制備的含有金屬粉末的水性聚氨酯油漆，使用pH調(diào)節(jié)劑，pH值調(diào)節(jié)至6.5-8.5，在22℃±2條件下，測得其粘度為30-40S。

上述聚丙烯樹脂的平均分子量為20000-500000，上述聚丙烯樹脂為聚丙烯和聚乙烯-聚丙烯共聚物的混合物。

上述橡膠包括：三元乙丙橡膠、乙烯辛烯橡膠、乙烯丁烯橡膠、乙烯丙烯橡膠。

上述增容劑包括：馬來酸接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯。

上述無機填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為600目，玻璃纖維的長度為50μm。

上述納米玻璃微球的直徑為5-200μm，其中5-50μm的納米玻璃微球占總數(shù)的40％，50-100μm的納米玻璃微球占總數(shù)的40％，100-200μm的納米玻璃微球占總數(shù)的20％。

制備具有珠光外觀的汽車內(nèi)飾材料的方法包括：

S201制備獲得TPO表皮材料；

S202在TPO表皮印刷一層含有金屬粉的水性聚氨酯油漆，烘干，然后再印刷一層含有金屬粉的水性聚氨酯油漆。

實施例3

按照重量份數(shù)計，其中，上述TPO表皮材料包括：

上述水性油漆為水性聚氨酯油漆，上述水性聚氨酯油漆包括：

制備帶有金屬粉末的水性聚氨酯油漆的方法包括：

S101將水性聚氨酯分散體、二氧化硅和水混合攪拌均勻；

S102將聚氨酯增稠劑加入S101中的混合溶液中，充分攪拌均勻；

S103將異氰酸酯類固化劑加入S102中的混合溶液中，充分攪拌均勻；

S104再將金屬粉混入S103中的混合溶液中，制備得到含有金屬粉末的水性聚氨酯油漆。

其中，將S104中制備的含有金屬粉末的水性聚氨酯油漆，使用pH調(diào)節(jié)劑，pH值調(diào)節(jié)至6.5-8.5，在22℃±2條件下，測得其粘度為30-40S。

上述聚丙烯樹脂的平均分子量為20000-500000，上述聚丙烯樹脂為聚丙烯和聚乙烯-聚丙烯共聚物的混合物。

上述橡膠包括：三元乙丙橡膠、乙烯辛烯橡膠、乙烯丁烯橡膠、乙烯丙烯橡膠。

上述增容劑包括：馬來酸接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯。

上述無機填料包括：滑石粉、玻璃纖維、云母、碳酸鈣、硫酸鋇，其中，滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇的粒度為900目，玻璃纖維的長度為50μm。

上述納米玻璃微球的直徑為5-200μm，其中5-50μm的納米玻璃微球占總數(shù)的40％，50-100μm的納米玻璃微球占總數(shù)的40％，100-200μm的納米玻璃微球占總數(shù)的20％。

制備具有珠光外觀的汽車內(nèi)飾材料的方法包括：

S201制備獲得TPO表皮材料；

S202在TPO表皮印刷一層含有金屬粉的水性聚氨酯油漆，烘干，然后再印刷一層含有金屬粉的水性聚氨酯油漆。

上述實施例1-3中增加了TPO的金屬效果，賦予TPO表皮金屬色的外觀，使其具有獨特的區(qū)別于以往使用染料的效果，不僅給用戶全新的視覺享受，金屬珠光外觀的內(nèi)飾材料還給用戶以高端的感覺，提升用戶身份象征，滿足了現(xiàn)在汽車內(nèi)飾材料發(fā)展的需求。

上述實施例1-3中使用的TPO材料重添加了納米粘土，提高了材料的剛性，使汽車內(nèi)飾材料耐刮擦，并且在材料中添加了納米玻璃微球，從基層材料來降低了光澤度，與外表的金屬粉水性油漆配合，使材料具有金屬珠光外觀。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。