本發(fā)明屬于城市道路排水領(lǐng)域，涉及城市道路排水用的水篦子，具體是一種高強(qiáng)度鋼塑復(fù)合水篦子及其制作方法。
背景技術(shù)：
城市排水系統(tǒng)中，雨水口是地表徑流雨水流入排污系統(tǒng)的入口，通過在雨水口設(shè)置雨水篦子過濾雜物?，F(xiàn)有的雨水篦子通常由多根柵條或方孔構(gòu)成格柵結(jié)構(gòu)，排水的同時對水流中的雜物起到過濾截留的作用。雨水篦子主要有立篦式和平篦式兩種，安裝立篦式的邊溝需保持一定水深，且有的城鎮(zhèn)因逐年維修道路，由于路面加高，使立篦斷面減小，影響收水能力。受條件限制一般采用平篦式，平篦式水流通暢，但暴雨時雨水中攜帶的面積較大的雜物，如樹葉，塑料袋，紙殼，食品垃圾等容易在篦子上堵塞，降低收水能力，而且雜物滯留過多會將篦子封死，導(dǎo)致積水問題。
目前，環(huán)衛(wèi)部門所使用的道路排水篦子一般分為兩種，一種是鑄鐵材料制成，另一種是水泥材料制成。鑄鐵材料制成的水篦子雖然剛性好，但其缺點也很明顯，材質(zhì)脆性大抗拉性低，抗沖擊性弱，易折斷，易碎裂，而且由于材料有回收價值而經(jīng)常被盜，丟失嚴(yán)重，丟失水箅子的窨井時常發(fā)生車輛損毀和人員傷亡事故。水泥制成的水篦子脆性仍然很大，韌性不好易碎裂，表面也不光滑，不太美觀，更易破損使其使用壽命大大縮短，需經(jīng)常更換。
隨著樹脂行業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是合成樹脂品種增多，性能加強(qiáng)，出現(xiàn)了樹脂基材料制作的水篦子，其質(zhì)輕，韌性好，耐腐蝕，但其耐磨性較差，易老化，承載力衰減快，在繁重交通負(fù)荷下，安全使用周期較短，而且，大部分樹脂基材料制作的水篦子內(nèi)用鋼筋或鋼板做骨架，仍有被盜風(fēng)險，需經(jīng)常更換。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在不足，提供一種高強(qiáng)度鋼塑復(fù)合水篦子及其制作方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種高強(qiáng)度鋼塑復(fù)合水篦子，其篦體由芯體和包覆體組成，所述芯體包括以下重量份的原料制成：長鋼纖維25-45份、環(huán)氧樹脂55-75份、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯0.5-1.5份、雙丙酮丙烯酰胺0.1-0.5份；所述包覆體包括以下重量份的原料制成：廢舊地膜粒子80-90份、環(huán)氧樹脂10-20份、環(huán)氧大豆油2-5份、短切鋼纖維3-7份、短切玻璃纖維2-5份、短切碳纖維1-3份、粉煤灰5-12份、硫酸鈣晶須4-8份、廢鎳砂10-30份、氧化鋅2-3份、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯0.8-1.5份、雙丙酮丙烯酰胺0.1-0.3份、硬脂酸丁酯1-2份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5-1.5份。
所述高強(qiáng)度鋼塑復(fù)合水篦子的制備方法，包括的步驟有：
⑴將長鋼纖維編織成鋼纖維網(wǎng)，用質(zhì)量濃度1％的異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯溶液對鋼纖維網(wǎng)進(jìn)行表面處理，時間1.5-2.5h，取出鋼纖維網(wǎng)后用去離子水洗凈，烘干，然后浸入加有雙丙酮丙烯酰胺的環(huán)氧樹脂中處理，待鋼纖維網(wǎng)表面環(huán)氧樹脂固化后，得到芯體；
⑵將廢舊地膜粒子、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧大豆油、、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、雙丙酮丙烯酰胺、硬脂酸丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚投入40-60轉(zhuǎn)/min的高剪切攪拌機(jī)中攪拌，時間5-10min，然后加入短切玻璃纖維、短切碳纖維、氧化鋅、硫酸鈣晶須，以500-800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-15min，接著加入粉煤灰、廢鎳砂、短切鋼纖維，以1000-1200轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-20min，得到混合料；
⑶在模具中，用直徑8mm的若干鋼筋對稱支撐芯體，使芯體處于模具中間，將步驟⑵的混合料投入螺桿式注射機(jī)中，通過噴嘴注射入模具，保壓，冷卻，開模取出制品。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明以表面處理過的鋼纖維網(wǎng)為芯體，廢舊地膜、廢鎳砂等原料混合制成的樹脂基原料為包覆體，通過一次注塑制成。成品具有重量輕，韌性好，耐腐蝕，耐磨性強(qiáng)，不易老化的特點；還具有外形美觀、抗性強(qiáng)、使用壽命長的特點。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例進(jìn)一步對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)的闡述，但不都成對本發(fā)明的范圍性限制。
實施例1
一種高強(qiáng)度鋼塑復(fù)合水篦子，其篦體由芯體和包覆體組成，所述芯體包括以下重量份的原料制成：長鋼纖維25份、環(huán)氧樹脂55份、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯0.5份、雙丙酮丙烯酰胺0.1份；所述包覆體包括以下重量份的原料制成：廢舊地膜粒子80份、環(huán)氧樹脂10份、環(huán)氧大豆油2份、短切鋼纖維3份、短切玻璃纖維2份、短切碳纖維1份、粉煤灰5份、硫酸鈣晶須4份、廢鎳砂10份、氧化鋅2份、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯0.8份、雙丙酮丙烯酰胺0.1份、硬脂酸丁酯1份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份。
所述高強(qiáng)度鋼塑復(fù)合水篦子的制備方法，包括的步驟有：
⑴將長鋼纖維編織成鋼纖維網(wǎng)，用質(zhì)量濃度1％的異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯溶液對鋼纖維網(wǎng)進(jìn)行表面處理，時間1.5h，取出鋼纖維網(wǎng)后用去離子水洗凈，烘干，然后浸入加有雙丙酮丙烯酰胺的環(huán)氧樹脂中處理，待鋼纖維網(wǎng)表面環(huán)氧樹脂固化后，得到芯體；
⑵將廢舊地膜粒子、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧大豆油、、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、雙丙酮丙烯酰胺、硬脂酸丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚投入40轉(zhuǎn)/min的高剪切攪拌機(jī)中攪拌，時間5min，然后加入短切玻璃纖維、短切碳纖維、氧化鋅、硫酸鈣晶須，以500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，接著加入粉煤灰、廢鎳砂、短切鋼纖維，以1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到混合料；
⑶在模具中，用直徑8mm的若干鋼筋對稱支撐芯體，使芯體處于模具中間，將步驟⑵的混合料投入螺桿式注射機(jī)中，通過噴嘴注射入模具，保壓，冷卻，開模取出制品。
實施例2
一種高強(qiáng)度鋼塑復(fù)合水篦子，其篦體由芯體和包覆體組成，所述芯體包括以下重量份的原料制成：長鋼纖維45份、環(huán)氧樹脂75份、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1.5份、雙丙酮丙烯酰胺0.5份；所述包覆體包括以下重量份的原料制成：廢舊地膜粒子80-90份、環(huán)氧樹脂20份、環(huán)氧大豆油5份、短切鋼纖維7份、短切玻璃纖維5份、短切碳纖維3份、粉煤灰12份、硫酸鈣晶須8份、廢鎳砂30份、氧化鋅2-3份、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1.5份、雙丙酮丙烯酰胺0.3份、硬脂酸丁酯2份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.5份。
所述高強(qiáng)度鋼塑復(fù)合水篦子的制備方法，包括的步驟有：
⑴將長鋼纖維編織成鋼纖維網(wǎng)，用質(zhì)量濃度1％的異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯溶液對鋼纖維網(wǎng)進(jìn)行表面處理，時間2.5h，取出鋼纖維網(wǎng)后用去離子水洗凈，烘干，然后浸入加有雙丙酮丙烯酰胺的環(huán)氧樹脂中處理，待鋼纖維網(wǎng)表面環(huán)氧樹脂固化后，得到芯體；
⑵將廢舊地膜粒子、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧大豆油、、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、雙丙酮丙烯酰胺、硬脂酸丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚投入60轉(zhuǎn)/min的高剪切攪拌機(jī)中攪拌，時間10min，然后加入短切玻璃纖維、短切碳纖維、氧化鋅、硫酸鈣晶須，以800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，接著加入粉煤灰、廢鎳砂、短切鋼纖維，以1200轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到混合料；
⑶在模具中，用直徑8mm的若干鋼筋對稱支撐芯體，使芯體處于模具中間，將步驟⑵的混合料投入螺桿式注射機(jī)中，通過噴嘴注射入模具，保壓，冷卻，開模取出制品。
實施例3
一種高強(qiáng)度鋼塑復(fù)合水篦子，其篦體由芯體和包覆體組成，所述芯體包括以下重量份的原料制成：長鋼纖維35份、環(huán)氧樹脂65份、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1份、雙丙酮丙烯酰胺0.3份；所述包覆體包括以下重量份的原料制成：廢舊地膜粒子85份、環(huán)氧樹脂15份、環(huán)氧大豆油4份、短切鋼纖維5份、短切玻璃纖維3.5份、短切碳纖維2份、粉煤灰9份、硫酸鈣晶須6份、廢鎳砂20份、氧化鋅2.5份、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1.2份、雙丙酮丙烯酰胺0.2份、硬脂酸丁酯1.5份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份。
所述高強(qiáng)度鋼塑復(fù)合水篦子的制備方法，包括的步驟有：
⑴將長鋼纖維編織成鋼纖維網(wǎng)，用質(zhì)量濃度1％的異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯溶液對鋼纖維網(wǎng)進(jìn)行表面處理，時間2h，取出鋼纖維網(wǎng)后用去離子水洗凈，烘干，然后浸入加有雙丙酮丙烯酰胺的環(huán)氧樹脂中處理，待鋼纖維網(wǎng)表面環(huán)氧樹脂固化后，得到芯體；
⑵將廢舊地膜粒子、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧大豆油、、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、雙丙酮丙烯酰胺、硬脂酸丁酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚投入50轉(zhuǎn)/min的高剪切攪拌機(jī)中攪拌，時間8min，然后加入短切玻璃纖維、短切碳纖維、氧化鋅、硫酸鈣晶須，以650轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌12min，接著加入粉煤灰、廢鎳砂、短切鋼纖維，以1100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到混合料；
⑶在模具中，用直徑8mm的若干鋼筋對稱支撐芯體，使芯體處于模具中間，將步驟⑵的混合料投入螺桿式注射機(jī)中，通過噴嘴注射入模具，保壓，冷卻，開模取出制品。