本發(fā)明涉及甲醇加工工藝領域，特別是一種甲醇加工工藝中尾氣回收的方法。

背景技術：

如圖1所示，精甲醇加工是對合成氨聯醇工段產生粗甲醇進一步提純的工段，甲醇槽內甲醇通過入料泵把甲醇打入預塔，再引入0.3MPa的低壓蒸汽給再沸器換熱，通過控制再沸器加熱蒸汽開度，從而形成甲醇蒸汽，然后冷凝后進入預塔回流槽，用預回流泵再送入預塔頂回流，由預塔底出來的預后甲醇用主入料泵抽出，經主塔入料，用中壓蒸汽加熱，預受槽和主受槽放空經液封槽冷卻后，尾氣經過水洗塔吸收后，將尾氣中存在的一甲胺、二甲胺吸收，并回收液封槽內冷凝的甲醇，但排放的尾氣中還是含有較多的一甲胺、二甲胺，對環(huán)境污染較大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是針對現有的精甲醇加工尾氣直接放空，對環(huán)境污染較大的缺點，提供的一種精甲醇加工尾氣的回收方法，消除了尾氣中一甲胺、二甲胺等對環(huán)境的影響。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案予以實現的，

一種精甲醇加工尾氣的回收方法，其特征在于，精甲醇加工尾氣流量為3m³/h進入水洗塔，采用除鹽陽離子床產生的酸性水作為吸收溶劑，循環(huán)泵以20M³/h流量將酸性水往水洗塔中打入并循環(huán)，通過酸性水逆流吸收尾氣中的一甲胺、二甲胺。

本發(fā)明的有益效果：通過利用酸性水對尾氣中含有的一甲胺、二甲胺物質的吸收，來達到消除異味的目的。與現有方法相比，本發(fā)明消除了精甲醇加工生產產生的一甲胺、二甲胺異味，達到保護環(huán)境的效果，并對液封槽中冷凝的甲醇進行回收，每天回收約50Kg甲醇。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種精甲醇加工中尾氣回收方法的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種精甲醇加工尾氣的回收方法，利用除鹽陽離子床產生的酸性水作為吸收溶劑，通過水洗塔循環(huán)泵來逆流吸收精甲醇加工產生尾氣中的一甲胺、二甲胺。

除鹽陽離子床經過預處理的水先通過陽床，水中的陽離子被強酸性陽離子交換樹脂吸附，樹脂上的H⁺被釋放到水中，產生的酸性水PH值2-3，不含其他物質，采用除鹽陽離子床產生的酸性水作為吸收溶劑，水洗塔循環(huán)泵以20M³/h流量往水洗塔打入，通過逆流吸收精甲醇加工產生的一甲胺、二甲胺物質，產生的尾氣流量為3m³/h。

具體操作步驟：

1）聯系除鹽往酸性水槽送酸性水

2）開啟酸性水泵，往酸性水槽補水

3）待液位達到1/3-1/2時，尾氣開始導入正常吸收

上述實施例作為本發(fā)明的較佳實施方式，詳細說明了本發(fā)明的技術構思和實施要點，并非是對本發(fā)明的保護范圍進行限制，凡根據本發(fā)明精神實質所作的任何簡單修改及等效結構變換或修飾，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。