阻燃型丁基橡膠防水卷材及其制備方法與流程

文檔序號(hào)：12454317閱讀：417來(lái)源：國(guó)知局

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本發(fā)明涉及一種防水卷材，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種阻燃型丁基橡膠防水卷材及其制備方法，屬于防水材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

眾所周知，丁基橡膠是異丁烯與少量異戊二烯的共聚物，由于分子鏈的飽和性，使其具有優(yōu)異的耐候性、耐水性、耐熱、耐化學(xué)介質(zhì)性及電絕緣性，氣密性為橡膠中最好，被廣泛用于工業(yè)及民用建筑的屋面和地下防水工程，使用壽命及耐候性等特性使其成為一類優(yōu)秀的防水材料，但純膠存在易燃燒、氧指數(shù)低等特征，使其在使用過(guò)程中存在較高的風(fēng)險(xiǎn)。

目前，國(guó)內(nèi)對(duì)卷材的施工方式以明火為主，這樣會(huì)因交叉施工造成丁基橡膠防水卷材燃燒，給集體及個(gè)人帶來(lái)不必要的損失，這主要是丁基橡膠防水卷材阻燃性欠缺所致，十分有必要進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)。

例如：水卷材專利資料：

1.中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01410276789.3介紹了一種丁基橡膠防水卷材的制備方法；

2. 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01410277011.4介紹了一種非硫化丁基橡膠防水卷材制備方法；

3.中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?003111341.9介紹了一種半硫化丁基橡膠防水卷材。

上面的發(fā)明專利關(guān)注與丁基橡膠防水卷材的制備，其中包括非硫化方式、半硫化方式以及全硫化方式，但沒(méi)有考慮到丁基橡膠防水卷材的阻燃性，現(xiàn)有的丁基橡膠防水卷材阻燃性能差，在使用中存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，是我們不愿意看到的。同時(shí)，現(xiàn)有的丁基橡膠防水卷材強(qiáng)度不高、延伸性差、防水性能低；現(xiàn)有的制備丁基橡膠防水卷材的方法復(fù)雜，不易操作，能耗高，不具有環(huán)保性。

鑒于上述不足，有必要對(duì)丁基橡膠防水卷材做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高互粘性三元乙丙防水卷材及其制備方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的：

（1）本發(fā)明的防水卷材具有優(yōu)異的阻燃性能，其氧指數(shù)＞30；

（2）本發(fā)明的防水卷材強(qiáng)度高，其拉伸強(qiáng)度＞10MPa；

（3）本發(fā)明的防水卷材延伸性高，其斷裂伸長(zhǎng)率＞500%，撕裂強(qiáng)度＞30KN/m；

（4）本發(fā)明的防水卷材具有優(yōu)異的防水性能；

（5）本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、能耗低，且具有環(huán)保性。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種阻燃型丁基橡膠防水卷材，包括以下組分：丁基橡膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、橡膠軟化劑、填充劑。

以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述組分包括以下重量份：

丁基橡膠 90～120；

補(bǔ)強(qiáng)劑 50～90；

橡膠軟化劑 5-35；

填充劑 20～50；

阻燃劑15～30；

酚醛樹(shù)脂2～15；

偶聯(lián)劑5～10；

納米級(jí)活化劑 1～6；

硬脂酸0.8～1.5；

防老劑1～3.5；

硫化劑 1～3；

促進(jìn)劑2.5～5.5。

所述的橡膠軟化劑為環(huán)烷油、石蠟油或加氫石蠟油中的一種或多種組合。

所述的填充劑為硬質(zhì)陶土、活性碳酸鈣或納米級(jí)高嶺土中的一種或多種組合。

所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種組合。

所述的丁基橡膠為氯化丁基橡膠或溴化丁基橡膠中的一種或多種組合。

所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑或白炭黑中的一種或多種組合，其中所述的炭黑為N234、N326、N330、N550、N660中的一種或多種組合，所述的白炭黑為氣相法白炭黑。

所述的橡膠軟化劑為環(huán)烷油、石蠟油或加氫石蠟油中的一種或多種組合。

所述的阻燃劑為含溴化合物，所述的含溴化合物為十溴聯(lián)苯醚、八溴聯(lián)苯醚和十溴二苯乙烷中的任意一種或多種組合；

所述的酚醛樹(shù)脂為辛基酚醛樹(shù)脂或硼基酚醛樹(shù)脂中的一種或多種組合，其中所述的辛基酚醛樹(shù)脂為SP-1045、SP-1055或SP-1056中的一種或多種組合；

所述的納米級(jí)活化劑為納米級(jí)氧化鋅；

所述的防老劑為264、2246的一種或多種組合，也可使用防老劑RD、4010NA；

所述的硫化劑為不溶性硫磺；

所述的促進(jìn)劑為促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑PZ的一種或多種組合。

一種阻燃型丁基橡膠防水卷材的制備方法，包括密煉步驟。

以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述密煉步驟中，混煉溫度為90～120℃、混煉時(shí)間為7.5～9min、上頂栓壓力為0.3～0.5Mpa。

還包括制取膠條步驟，所述制取膠條步驟中，冷喂料擠出機(jī)的溫度為40～85℃、片材厚度為0.8～2mm，片材寬度為1200mm。

所述制取膠條步驟中，硫化溫度為170～185℃、硫化壓力為0.1～0.3Mpa，硫化時(shí)間為6～8min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明的防水卷材具有優(yōu)異的阻燃性能，其氧指數(shù)＞30；

（2）本發(fā)明的防水卷材強(qiáng)度高，其拉伸強(qiáng)度＞10MPa；

（3）本發(fā)明的防水卷材延伸性高，其斷裂伸長(zhǎng)率＞500%，撕裂強(qiáng)度＞30KN/m；

（4）本發(fā)明的防水卷材具有優(yōu)異的防水性能；

（5）本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、能耗低，且具有環(huán)保性。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的應(yīng)用。

實(shí)施例1：阻燃型丁基橡膠防水卷材的制備方法

A.配料：按重量份準(zhǔn)確稱取溴化丁基橡膠100份；炭黑N550 65份；氣相法白炭黑20份；環(huán)烷油4010 25份；硬質(zhì)陶土20份；十溴聯(lián)苯醚5份，十溴二苯乙烷10份；硼基酚醛樹(shù)脂3份；酚醛樹(shù)脂SP-1045 3份；硅烷偶聯(lián)劑KH-550 5份；納米級(jí)氧化鋅4.5份；硬脂酸1份；防老劑264 1份；防老劑2246 1份；不溶性硫磺 1.5份，促進(jìn)劑TMTD 1份；促進(jìn)劑DM 1.5份；促進(jìn)劑CZ 1.5份，待用；

所述防老劑264為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；

所述防老劑2246為2,2’-亞甲基-雙（4-甲基-6-叔丁基苯酚）；

所述促進(jìn)劑TMTD為二硫化四甲基秋蘭姆；

所述促進(jìn)劑DM為2、2'-二硫代二苯并噻唑；

所述促進(jìn)劑CZ為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；

其中：

炭黑N550 65還可使用炭黑N236或炭黑N660代替；

環(huán)烷油還可使用加氫石蠟油代替；

十溴聯(lián)苯醚還可可使用八溴聯(lián)苯醚代替；

酚醛樹(shù)脂SP-1045還可使用酚醛樹(shù)脂SP-1055或酚醛樹(shù)脂SP-1056代替；

防老劑264還可使用防老劑RD或防老劑4010NA代替；

促進(jìn)劑TMTD還可使用促進(jìn)劑M或促進(jìn)劑PZ代替。

B.密煉：將步驟A中稱取的溴化丁基橡膠、炭黑N550、氣相法白炭黑、環(huán)烷油4010、硬質(zhì)陶土、十溴聯(lián)苯醚、十溴二苯乙烷、硼基酚醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂SP-1045、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、納米級(jí)氧化鋅、硬脂酸、防老劑264、防老劑2246投入密煉機(jī)中混煉，控制混煉溫度為95℃、混煉時(shí)間7.5min及上頂栓壓力0.3MPa，得到密煉膠。