本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低煙無鹵無毒高耐油超薄型機(jī)車電纜。

背景技術(shù)：

電纜行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要配套產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)。隨著我國高鐵技術(shù)的發(fā)展，對于適用于高速動車組項目以及廣泛使用于地鐵、城軌車輛的電纜的性能要求也不斷提高。由于軌道車輛其安全、舒適性的要求，其電氣裝備用電纜都需要一定的特殊性要求。機(jī)車電纜不但要滿足低煙無鹵無毒，還要求耐油及狹小的空間里安裝敷設(shè)安全的性能?，F(xiàn)有電纜還無法滿足其需求，如何制備一種低煙無鹵無毒高耐油超薄型機(jī)車電纜料亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種低煙無鹵無毒高耐油超薄型機(jī)車電纜，具有低煙無鹵無毒的優(yōu)點(diǎn)，耐油性與力學(xué)性能極好，即使在極低溫度下也能保持較高的穩(wěn)定性。

本發(fā)明提出的一種低煙無鹵無毒高耐油超薄型機(jī)車電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其中護(hù)套層原料按重量份包括：三元乙丙橡膠15-35份，氫化丁腈橡膠10-20份，氯醚橡膠10-18份，促進(jìn)劑D 0.1-0.5份，促進(jìn)劑NS 0.1-0.5份，促進(jìn)劑MZ1-2份，硫磺2-5份，防焦劑CTP 1-4份，氧化鋅0.5-1.5份，202樹脂0.5-1.2份，改性木質(zhì)素磺酸鈉10-20份，煅燒陶土5-15份，納米二氧化硅10-30份，納米二氧化鈦40-60份，木質(zhì)素5-15份，石墨烯納米片5-10份，杉木炭5-15份，防老劑1010-A 0.5-1.5份，防老劑616 0.5-1.2份，防老劑HPG 0.5-1.2份，軟化劑DOP 1-3份，歧化松香1-2份，硬脂酸丁酯1-2份。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：將木質(zhì)素磺酸鈉、水混合均勻，加入苯酚，調(diào)節(jié)體系pH值至9.2-10，微波處理，然后加入環(huán)氧氯丙烷、乙二胺水浴攪拌，降溫后加入亞磷酸晶體攪拌，降溫，攪拌狀態(tài)下滴加甲醛溶液，滴加完全后升溫，繼續(xù)攪拌，降溫，加入大豆分離蛋白、玉米醇溶蛋白混合均勻，微波處理，加入無水乙醇攪拌，加入聚乙二醇、甘油、葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.2，水浴加熱，去泡得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：將木質(zhì)素磺酸鈉、水混合均勻，加入苯酚，調(diào)節(jié)體系pH值至9.2-10，微波處理5-15min，微波處理的功率為400-500W，然后加入環(huán)氧氯丙烷、乙二胺水浴攪拌20-40min，水浴溫度為90-98℃，降溫至40-50℃加入亞磷酸晶體攪拌15-35min，降溫至30-35℃，攪拌狀態(tài)下滴加甲醛溶液，滴加完全后升溫至85-92℃繼續(xù)攪拌30-70min，降至室溫，加入大豆分離蛋白、玉米醇溶蛋白混合均勻，微波處理10-20min，微波處理的功率為200-300W，加入無水乙醇攪拌40-80min，加入聚乙二醇、甘油、葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.2，在75-85℃水浴加熱40-60min，去泡得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：按重量份將5-15份木質(zhì)素磺酸鈉、30-80份水混合均勻，加入1-6份苯酚，調(diào)節(jié)體系pH值至9.2-10，微波處理5-15min，微波處理的功率為400-500W，然后加入2-8份環(huán)氧氯丙烷、1-5份乙二胺水浴攪拌20-40min，水浴溫度為90-98℃，降溫至40-50℃加入0.5-2份亞磷酸晶體攪拌15-35min，降溫至30-35℃，攪拌狀態(tài)下滴加5-12份濃度為25-30wt％的甲醛溶液，滴加完全后升溫至85-92℃繼續(xù)攪拌30-70min，降至室溫，加入2-10份大豆分離蛋白、1-5份玉米醇溶蛋白混合均勻，微波處理10-20min，微波處理的功率為200-300W，加入15-35份無水乙醇攪拌40-80min，加入1-2份聚乙二醇、1-2份甘油、1-2份葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.2，在75-85℃水浴加熱40-60min，去泡得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中，改性木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸丁酯、防老劑HPG、歧化松香、軟化劑DOP的重量比為13-17：1.3-1.7：0.8-1：1.2-1.8：1.5-2.5。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中，改性木質(zhì)素磺酸鈉、煅燒陶土、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、木質(zhì)素、石墨烯納米片、杉木炭的重量比為13-17：8-12：15-25：45-55：8-12：7-9：7-13。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料按重量份包括：三元乙丙橡膠20-30份，氫化丁腈橡膠12-18份，氯醚橡膠12-16份，促進(jìn)劑D 0.2-0.4份，促進(jìn)劑NS 0.2-0.4份，促進(jìn)劑MZ1.2-1.8份，硫磺3-4份，防焦劑CTP 2-3份，氧化鋅0.8-1.2份，202樹脂0.8-1份，改性木質(zhì)素磺酸鈉13-17份，煅燒陶土8-12份，納米二氧化硅15-25份，納米二氧化鈦45-55份，木質(zhì)素8-12份，石墨烯納米片7-9份，杉木炭7-13份，防老劑1010-A 0.8-1.2份，防老劑616 0.6-1份，防老劑HPG 0.8-1份，軟化劑DOP 1.5-2.5份，歧化松香1.2-1.8份，硬脂酸丁酯1.3-1.7份。

本發(fā)明采用三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠及氯醚橡膠并用，不僅具有低煙無鹵無毒的優(yōu)點(diǎn)，而且耐油性與力學(xué)性能極好；而改性木質(zhì)素磺酸鈉與硬脂酸丁酯、防老劑HPG、歧化松香及軟化劑DOP協(xié)同作用，使本發(fā)明即使在極低溫度下也能保持較高的穩(wěn)定性，同時耐油性能與力學(xué)性能進(jìn)一步增強(qiáng)；在改性木質(zhì)素磺酸鈉中，木質(zhì)素磺酸鈉在微波狀態(tài)下與苯酚作用，可有效提高酚羥基含量，處理后木質(zhì)素磺酸鈉反應(yīng)活性極高，進(jìn)一步在水浴條件下與環(huán)氧氯丙烷、乙二胺、亞磷酸晶體進(jìn)行化學(xué)改性，使所得產(chǎn)物不僅水溶性好，而且引入高活性的磷酸基、羥基、羧基、胺基等，再與大豆分離蛋白與玉米醇溶蛋白進(jìn)行協(xié)同作用，提高防水性能，接著與聚乙二醇、甘油與葡萄糖進(jìn)行配合作用，可有效降低相鄰鏈間作用，增加空隙，提高改性木質(zhì)素磺酸鈉的韌性；改性木質(zhì)素磺酸鈉與硫磺、氧化鋅、202樹脂、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑MZ及防焦劑CTP協(xié)同作用對三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠及氯醚橡膠交聯(lián)固化，硫化效果好，使本發(fā)明的力學(xué)性能、耐低溫及耐油性能進(jìn)一步增強(qiáng)；煅燒陶土、納米二氧化鈦、木質(zhì)素、納米二氧化硅、石墨烯納米片及杉木炭配合作用，使本發(fā)明的耐磨與力學(xué)性能極好，再與改性木質(zhì)素磺酸鈉進(jìn)行配合，進(jìn)一步提高本發(fā)明的抗折及抗壓強(qiáng)度。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種低煙無鹵無毒高耐油超薄型機(jī)車電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其中護(hù)套層原料按重量份包括：三元乙丙橡膠15份，氫化丁腈橡膠20份，氯醚橡膠10份，促進(jìn)劑D 0.5份，促進(jìn)劑NS 0.1份，促進(jìn)劑MZ2份，硫磺2份，防焦劑CTP 4份，氧化鋅0.5份，202樹脂1.2份，改性木質(zhì)素磺酸鈉10份，煅燒陶土15份，納米二氧化硅10份，納米二氧化鈦60份，木質(zhì)素5份，石墨烯納米片10份，杉木炭5份，防老劑1010-A 1.5份，防老劑616 0.5份，防老劑HPG 1.2份，軟化劑DOP 1份，歧化松香2份，硬脂酸丁酯1份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種低煙無鹵無毒高耐油超薄型機(jī)車電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其中護(hù)套層原料按重量份包括：三元乙丙橡膠35份，氫化丁腈橡膠10份，氯醚橡膠18份，促進(jìn)劑D 0.1份，促進(jìn)劑NS 0.5份，促進(jìn)劑MZ1份，硫磺5份，防焦劑CTP 1份，氧化鋅1.5份，202樹脂0.5份，改性木質(zhì)素磺酸鈉20份，煅燒陶土5份，納米二氧化硅30份，納米二氧化鈦40份，木質(zhì)素15份，石墨烯納米片5份，杉木炭15份，防老劑1010-A 0.5份，防老劑616 1.2份，防老劑HPG 0.5份，軟化劑DOP 3份，歧化松香1份，硬脂酸丁酯2份。

護(hù)套層原料中的改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：將木質(zhì)素磺酸鈉、水混合均勻，加入苯酚，調(diào)節(jié)體系pH值至9.2-10，微波處理，然后加入環(huán)氧氯丙烷、乙二胺水浴攪拌，降溫后加入亞磷酸晶體攪拌，降溫，攪拌狀態(tài)下滴加甲醛溶液，滴加完全后升溫，繼續(xù)攪拌，降溫，加入大豆分離蛋白、玉米醇溶蛋白混合均勻，微波處理，加入無水乙醇攪拌，加入聚乙二醇、甘油、葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.2，水浴加熱，去泡得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

實施例3

本發(fā)明提出的一種低煙無鹵無毒高耐油超薄型機(jī)車電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其中護(hù)套層原料按重量份包括：三元乙丙橡膠20份，氫化丁腈橡膠18份，氯醚橡膠12份，促進(jìn)劑D 0.4份，促進(jìn)劑NS 0.2份，促進(jìn)劑MZ1.8份，硫磺3份，防焦劑CTP 3份，氧化鋅0.8份，202樹脂1份，改性木質(zhì)素磺酸鈉13份，煅燒陶土12份，納米二氧化硅15份，納米二氧化鈦55份，木質(zhì)素8份，石墨烯納米片9份，杉木炭7份，防老劑1010-A 1.2份，防老劑616 0.6份，防老劑HPG 1份，軟化劑DOP 1.5份，歧化松香1.8份，硬脂酸丁酯1.3份。

護(hù)套層原料中的改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：按重量份將15份木質(zhì)素磺酸鈉、30份水混合均勻，加入6份苯酚，調(diào)節(jié)體系pH值至9.2-10，微波處理5min，微波處理的功率為500W，然后加入2份環(huán)氧氯丙烷、5份乙二胺水浴攪拌20min，水浴溫度為98℃，降溫至40℃加入2份亞磷酸晶體攪拌15min，降溫至35℃，攪拌狀態(tài)下滴加5份濃度為30wt％的甲醛溶液，滴加完全后升溫至85℃繼續(xù)攪拌70min，降至室溫，加入2份大豆分離蛋白、5份玉米醇溶蛋白混合均勻，微波處理10min，微波處理的功率為300W，加入15份無水乙醇攪拌80min，加入1份聚乙二醇、2份甘油、1份葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.2，在85℃水浴加熱40min，去泡得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

實施例4

本發(fā)明提出的一種低煙無鹵無毒高耐油超薄型機(jī)車電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其中護(hù)套層原料按重量份包括：三元乙丙橡膠30份，氫化丁腈橡膠12份，氯醚橡膠16份，促進(jìn)劑D 0.2份，促進(jìn)劑NS 0.4份，促進(jìn)劑MZ1.2份，硫磺4份，防焦劑CTP 2份，氧化鋅1.2份，202樹脂0.8份，改性木質(zhì)素磺酸鈉17份，煅燒陶土8份，納米二氧化硅25份，納米二氧化鈦45份，木質(zhì)素12份，石墨烯納米片7份，杉木炭13份，防老劑1010-A 0.8份，防老劑616 1份，防老劑HPG 0.8份，軟化劑DOP 2.5份，歧化松香1.2份，硬脂酸丁酯1.7份。

護(hù)套層原料中的改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：按重量份將5份木質(zhì)素磺酸鈉、80份水混合均勻，加入1份苯酚，調(diào)節(jié)體系pH值至9.2-10，微波處理15min，微波處理的功率為400W，然后加入8份環(huán)氧氯丙烷、1份乙二胺水浴攪拌40min，水浴溫度為90℃，降溫至50℃加入0.5份亞磷酸晶體攪拌35min，降溫至30℃，攪拌狀態(tài)下滴加12份濃度為25wt％的甲醛溶液，滴加完全后升溫至92℃繼續(xù)攪拌30min，降至室溫，加入10份大豆分離蛋白、1份玉米醇溶蛋白混合均勻，微波處理20min，微波處理的功率為200W，加入35份無水乙醇攪拌40min，加入2份聚乙二醇、1份甘油、2份葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.2，在75℃水浴加熱60min，去泡得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

實施例5

本發(fā)明提出的一種低煙無鹵無毒高耐油超薄型機(jī)車電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的護(hù)套層，其中護(hù)套層原料按重量份包括：三元乙丙橡膠25份，氫化丁腈橡膠15份，氯醚橡膠14份，促進(jìn)劑D 0.3份，促進(jìn)劑NS 0.3份，促進(jìn)劑MZ1.5份，硫磺3.4份，防焦劑CTP 2.3份，氧化鋅1份，202樹脂0.9份，改性木質(zhì)素磺酸鈉15份，煅燒陶土10份，納米二氧化硅20份，納米二氧化鈦50份，木質(zhì)素10份，石墨烯納米片8份，杉木炭10份，防老劑1010-A 1份，防老劑616 0.81份，防老劑HPG 0.9份，軟化劑DOP 2份，歧化松香1.5份，硬脂酸丁酯1.5份。

護(hù)套層原料中的改性木質(zhì)素磺酸鈉采用如下工藝制備：將木質(zhì)素磺酸鈉、水混合均勻，加入苯酚，調(diào)節(jié)體系pH值至9.2-10，微波處理10min，微波處理的功率為450W，然后加入環(huán)氧氯丙烷、乙二胺水浴攪拌30min，水浴溫度為94℃，降溫至45℃加入亞磷酸晶體攪拌25min，降溫至32℃，攪拌狀態(tài)下滴加甲醛溶液，滴加完全后升溫至60℃繼續(xù)攪拌50min，降至室溫，加入大豆分離蛋白、玉米醇溶蛋白混合均勻，微波處理15min，微波處理的功率為260W，加入無水乙醇攪拌60min，加入聚乙二醇、甘油、葡萄糖混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.2，在80℃水浴加熱50min，去泡得到改性木質(zhì)素磺酸鈉。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。