本發(fā)明涉及資源的回收利用領(lǐng)域，具體的涉及一種廢舊交聯(lián)聚酰胺的回收工藝。

背景技術(shù)：

交聯(lián)聚酰胺的難回收，正是由于其分子鏈發(fā)生交聯(lián)，形成了立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。很自然，要實(shí)現(xiàn)交聯(lián)聚酰胺的回收，破壞其立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使分子鏈間的交聯(lián)結(jié)構(gòu)發(fā)生解聚斷鍵，就可實(shí)現(xiàn)交聯(lián)聚酰胺的回收。

化學(xué)鍵的破壞有兩種方法，即化學(xué)方法和物理方法。化學(xué)方法是利用化學(xué)助劑，如有機(jī)二硫化物、硫醇、堿金屬等，在高溫下，通過(guò)這些助劑對(duì)交聯(lián)鍵進(jìn)行進(jìn)攻破壞，使得交聯(lián)鍵斷開(kāi)，同時(shí)這些物質(zhì)還能把斷開(kāi)的活性鏈端進(jìn)行惰性端封，避免破壞的交聯(lián)鍵再次交聯(lián)，這樣交聯(lián)聚酰胺就解聚成非交聯(lián)聚酰胺，具有可流動(dòng)性和加工性，可以象熱塑性聚酰胺一樣回收利用?；瘜W(xué)方法需要加入化學(xué)助劑，成本提高，并且在解聚過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性或有毒氣體，容易引起二次污染，因此化學(xué)方法并不是一種環(huán)保有效的方法。

物理方法是不加入化學(xué)物質(zhì)，只是利用外加能量，使交聯(lián)聚酰胺的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)破壞，形成線型直鏈或支鏈型的低相對(duì)分子量的二維結(jié)構(gòu)這樣材料具有高溫流動(dòng)性和可加工性而得以再生利用。目前常用的是微波或超聲波的方法，雖然物理方法由于沒(méi)有化學(xué)物質(zhì)的加入，不會(huì)引起二次污染，相對(duì)環(huán)保，但這些方法的設(shè)備投資大，很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，因此效率很低，在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域很難實(shí)現(xiàn)，大多停留在實(shí)驗(yàn)室階段。

針對(duì)現(xiàn)有的回收交聯(lián)聚酰胺廢棄物方法所面臨的問(wèn)題，需要研究高效無(wú)二次污染的新的回收處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢舊交聯(lián)聚酰胺的回收工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種廢舊交聯(lián)聚酰胺的回收工藝，步驟如下：

步驟1)廢舊交聯(lián)聚酰胺的預(yù)處理：將廢舊交聯(lián)聚酰胺進(jìn)行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；

步驟2)廢舊交聯(lián)聚酰胺的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯(lián)聚酰胺經(jīng)粉碎后，加入擠出機(jī)，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯(lián)聚酰胺的分子鏈發(fā)生解聚，實(shí)現(xiàn)回收利用。

本發(fā)明的有益效果是：可以環(huán)保高效地解聚交聯(lián)聚酰胺，使得解聚后的聚酰胺具有高溫流動(dòng)性和可加工性，直接應(yīng)用于下游的制品生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)處理方法的污染和低效率問(wèn)題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)的擠出溫度為240～300℃；所述物料的處理時(shí)間為30-60s；

所述的擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)；所述擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為56～80，螺桿轉(zhuǎn)速為400～1200rpm，使得物料承受的剪切線速度為4-8m/s；所述擠出機(jī)的螺桿組合保持剪切力的交變周期為2～10個(gè)。

進(jìn)一步，所述的擠出機(jī)為同向雙螺桿擠出機(jī)。

進(jìn)一步，所述的廢舊交聯(lián)聚酰胺粉碎至粒徑為0.5-1cm的顆粒。

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)的擠出溫度為275～285℃，模頭壓力為12～18MPa。

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為52～60，螺桿轉(zhuǎn)速為800～1000rpm。

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)的螺桿組合保持剪切力的交變周期為5～8個(gè)。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種廢舊交聯(lián)聚酰胺的回收工藝，步驟如下：

步驟1)廢舊交聯(lián)聚酰胺的預(yù)處理：將廢舊交聯(lián)聚酰胺進(jìn)行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；

步驟2)廢舊交聯(lián)聚酰胺的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯(lián)聚酰胺經(jīng)粉碎后，加入擠出機(jī)，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯(lián)聚酰胺的分子鏈發(fā)生解聚，實(shí)現(xiàn)回收利用。

本發(fā)明的有益效果是：可以環(huán)保高效地解聚交聯(lián)聚酰胺，使得解聚后的聚酰胺具有高溫流動(dòng)性和可加工性，直接應(yīng)用于下游的制品生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)處理方法的污染和低效率問(wèn)題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)的擠出溫度為240℃；所述物料的處理時(shí)間為30s；

所述的擠出機(jī)為同向雙螺桿擠出機(jī)；所述擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為56，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm，模頭壓力為128MPa，使得物料承受的剪切線速度為4m/s；所述擠出機(jī)的螺桿組合保持剪切力的交變周期為2個(gè)。

進(jìn)一步，所述的廢舊交聯(lián)聚酰胺粉碎至粒徑為0.5cm的顆粒。

實(shí)施例2

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種廢舊交聯(lián)聚酰胺的回收工藝，步驟如下：

步驟1)廢舊交聯(lián)聚酰胺的預(yù)處理：將廢舊交聯(lián)聚酰胺進(jìn)行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；

步驟2)廢舊交聯(lián)聚酰胺的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯(lián)聚酰胺經(jīng)粉碎后，加入擠出機(jī)，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯(lián)聚酰胺的分子鏈發(fā)生解聚，實(shí)現(xiàn)回收利用。

本發(fā)明的有益效果是：可以環(huán)保高效地解聚交聯(lián)聚酰胺，使得解聚后的聚酰胺具有高溫流動(dòng)性和可加工性，直接應(yīng)用于下游的制品生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)處理方法的污染和低效率問(wèn)題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)的擠出溫度為300℃；所述物料的處理時(shí)間為60s；

所述的擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)；所述擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為80，螺桿轉(zhuǎn)速為1200rpm，使得物料承受的剪切線速度為8m/s，模頭壓力為18MPa；所述擠出機(jī)的螺桿組合保持剪切力的交變周期為10個(gè)。

進(jìn)一步，所述的廢舊交聯(lián)聚酰胺粉碎至粒徑為1cm的顆粒。

實(shí)施例3

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種廢舊交聯(lián)聚酰胺的回收工藝，步驟如下：

步驟1)廢舊交聯(lián)聚酰胺的預(yù)處理：將廢舊交聯(lián)聚酰胺進(jìn)行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；

步驟2)廢舊交聯(lián)聚酰胺的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯(lián)聚酰胺經(jīng)粉碎后，加入擠出機(jī)，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯(lián)聚酰胺的分子鏈發(fā)生解聚，實(shí)現(xiàn)回收利用。

本發(fā)明的有益效果是：可以環(huán)保高效地解聚交聯(lián)聚酰胺，使得解聚后的聚酰胺具有高溫流動(dòng)性和可加工性，直接應(yīng)用于下游的制品生產(chǎn)，解決傳統(tǒng) 處理方法的污染和低效率問(wèn)題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)的擠出溫度為275℃；所述物料的處理時(shí)間為45s；

所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)；所述擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為56，螺桿轉(zhuǎn)速為800rpm，模頭壓力為12MPa使得物料承受的剪切線速度為6m/s；所述擠出機(jī)的螺桿組合保持剪切力的交變周期為5個(gè)。

進(jìn)一步，所述的廢舊交聯(lián)聚酰胺粉碎至粒徑為0.8cm的顆粒。

實(shí)施例4

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種廢舊交聯(lián)聚酰胺的回收工藝，步驟如下：

步驟1)廢舊交聯(lián)聚酰胺的預(yù)處理：將廢舊交聯(lián)聚酰胺進(jìn)行表面噴淋清洗和紫外線殺菌；

步驟2)廢舊交聯(lián)聚酰胺的解聚回收：將步驟1)處理后的廢舊交聯(lián)聚酰胺經(jīng)粉碎后，加入擠出機(jī)，在高溫和交變剪切作用下，使得交聯(lián)聚酰胺的分子鏈發(fā)生解聚，實(shí)現(xiàn)回收利用。

本發(fā)明的有益效果是：可以環(huán)保高效地解聚交聯(lián)聚酰胺，使得解聚后的聚酰胺具有高溫流動(dòng)性和可加工性，直接應(yīng)用于下游的制品生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)處理方法的污染和低效率問(wèn)題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)的擠出溫度為285℃；所述物料的處理時(shí)間為50s；

所述的擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)；所述擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為60，螺桿轉(zhuǎn)速為1000rpm，使得物料承受的剪切線速度為5m/s，模頭壓力為15MPa；所述擠出機(jī)的螺桿組合保持剪切力的交變周期為8個(gè)。

進(jìn)一步，所述的廢舊交聯(lián)聚酰胺粉碎至粒徑為0.7cm的顆粒。

對(duì)比例1

物料、設(shè)備和加工工藝與實(shí)施例1相同，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為300rpm。交聯(lián)聚酰胺不能通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒，物料的性能參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 實(shí)施例1-4及對(duì)比例1中的物料的性能參數(shù)

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。