該發(fā)明涉及一種阻燃低游離氯PVC管道及其制備方法。
背景技術：
：PVC管具有優(yōu)異的粘接性能、耐腐蝕性、流體阻力小、水密性、防咬嚙、價格低等優(yōu)勢。PVC塑料管道廣泛應用于市政給排水、工業(yè)給排水、民用給排水、灌溉、植被澆水、化工和生活廢水、化學品、加熱液和冷卻液、食品、超純液體、泥漿、氣體、壓縮空氣和真空系統(tǒng)等領域。目前，PVC改性材料在耐磨性、填料分散性、阻燃性、力學強度、沖擊強度、低游離氯、導熱性、熱穩(wěn)定性、耐老化性等性能需要進一步提升。該發(fā)明采用PVC、改性聚丙烯酸異辛酯、氫氧化鐵、磷酸鋁、苯乙烯-丙烯腈共聚物、鋁灰、改性炭黑等原料通過基礎工藝制備了阻燃低游離氯PVC管道，該方法制備的阻燃低游離氯PVC管道具有優(yōu)異的耐磨性、填料分散性、阻燃性、力學強度、沖擊強度、低游離氯、導熱性、熱穩(wěn)定性、耐老化性等性能。技術實現(xiàn)要素：該發(fā)明的目的在于提供一種阻燃低游離氯PVC管道的制備方法，該方法通過改變反應物原料和工藝方式，制備的管道具有優(yōu)異的耐磨性、填料分散性、阻燃性、力學強度、沖擊強度、低游離氯、導熱性、熱穩(wěn)定性、耐老化性等性能。為了實現(xiàn)上述目的，該發(fā)明的技術方案如下。一種阻燃低游離氯PVC管道及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將焦磷酸鈉、炭黑、4，4’-二氨基二苯砜、三氟化硼、丙酮和異丙醇按照份數(shù)比為10：110～170：6～18：7～20：73～96：26～35加入到反應器中，攪拌速度為49～67r/min，維持體系溫度55～73℃條件下反應0.5～1h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、將多聚磷酸、氫氧化鋁、氯化鋁和乙醇按照份數(shù)比100：55～65：3～15：56～72加入到反應釜中，反應溫度為46～67℃，攪拌速度為63～80r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、將鐵泥、鹽酸、水、乙醇和聚丙烯酰胺按照份數(shù)比100：280～390：100～150：63～84：1～8加入到反應釜中，反應溫度為27～38℃，攪拌速度為95～115r/min反應0.2～1h，經(jīng)過濾，向濾液中添加170～290份碳酸鈉，攪拌速度為120～150r/min，反應溫度為30～51℃反應0.4～1h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、將均苯四甲酸酐、聚丙烯酸異辛酯、雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯和苯胺甲基三乙氧基硅烷按照份數(shù)比10：90～110：8～17：7～15：2～4加入到反應釜中，反應溫度為55～80℃，攪拌速度為60～70r/min反應0.6～2h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、將PVC、改性聚丙烯酸異辛酯、氫氧化鐵、磷酸鋁、苯乙烯-丙烯腈共聚物、鋁灰、改性炭黑按照份數(shù)比100：13～25：9～21：8～16：13～23：3～12：1～4加入到開煉機中，用開煉機在溫度147～213℃混合反應0.3～1h，用擠出機在溫度147～213℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。該發(fā)明所述的阻燃低游離氯PVC管道的制備方法，包括下列步驟：(1)、將焦磷酸鈉、炭黑、4，4’-二氨基二苯砜、三氟化硼、丙酮和異丙醇按照份數(shù)比為10：110～170：6～18：7～20：73～96：26～35加入到反應器中，攪拌速度為49～67r/min，維持體系溫度55～73℃條件下反應0.5～1h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；所述的4，4’-二氨基二苯砜的目的為了提高PVC的力學性能、化學交聯(lián)密度以及吸收氯化氫氣體，所述的三氟化硼的目的為了提高4，4’-二氨基二苯砜的化學反應活性。(2)、將多聚磷酸、氫氧化鋁、氯化鋁和乙醇按照份數(shù)比100：55～65：3～15：56～72加入到反應釜中，反應溫度為46～67℃，攪拌速度為63～80r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；所述的多聚磷酸的目的為了提供磷源，所述的氫氧化鋁和氯化鋁的目的為了提供鋁源，所述的乙醇的目的為了浸潤原料表面。(3)、將鐵泥、鹽酸、水、乙醇和聚丙烯酰胺按照份數(shù)比100：280～390：100～150：63～84：1～8加入到反應釜中，反應溫度為27～38℃，攪拌速度為95～115r/min反應0.2～1h，經(jīng)過濾，向濾液中添加170～290份碳酸鈉，攪拌速度為120～150r/min，反應溫度為30～51℃反應0.4～1h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；所述的鐵泥的目的為了提供鐵源，所述的聚丙烯酰胺的目的為了聚沉鐵泥及原料中的雜質(zhì)。(4)、將均苯四甲酸酐、聚丙烯酸異辛酯、雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯和苯胺甲基三乙氧基硅烷按照份數(shù)比10：90～110：8～17：7～15：2～4加入到反應釜中，反應溫度為55～80℃，攪拌速度為60～70r/min反應0.6～2h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；所述的均苯四甲酸酐的目的為了提高PVC的力學性能、化學交聯(lián)密度及化學穩(wěn)定性，所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂的目的為了提高PVC的力學強度及剛性，所述的聚碳酸酯的目的為了提高PVC的剛性。(5)、將PVC、改性聚丙烯酸異辛酯、氫氧化鐵、磷酸鋁、苯乙烯-丙烯腈共聚物、鋁灰、改性炭黑按照份數(shù)比100：13～25：9～21：8～16：13～23：3～12：1～4加入到開煉機中，用開煉機在溫度147～213℃混合反應0.3～1h，用擠出機在溫度147～213℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道；所述的氫氧化鐵的目的為了提高PVC的力學強度和降低游離氯含量，所述的苯乙烯-丙烯腈共聚物的目的為了提高PVC的沖擊性能，所述的鋁灰的目的為了提高PVC的導熱性。該發(fā)明的有益效果在于：1、焦磷酸鈉具有較好的分散作用，可以在PVC中較好地分散炭黑；4，4’-二氨基二苯砜可以作為雙酚A型環(huán)氧樹脂固化劑使用，在加工成型過程中，4，4’-二氨基二苯砜和雙酚A型環(huán)氧樹脂固化，形成的網(wǎng)絡結(jié)構可以提高PVC的力學性能、化學交聯(lián)密度、化學穩(wěn)定性的同時，還可以吸收在PVC加工和使用過程中產(chǎn)生的氯化氫氣體，在一定程度上解決了因氯化氫產(chǎn)生的環(huán)保問題；三氟化硼可以提高4，4’-二氨基二苯砜的化學反應活性。2、多聚磷酸在高溫時會與鋁鹽發(fā)生反應，形成磷酸鋁；在PVC燃燒時，磷酸鋁受熱時與PVC表面燃燒所產(chǎn)生的水反應，形成氫氧化鋁和氧化鋁和磷酸，生成氫氧化鋁和氧化鋁將覆蓋在PVC表層，形成一層無機阻燃層，達到阻燃效果，而磷酸會與PVC中具有活潑氫含氮原料發(fā)生縮聚反應，在PVC表面形成磷氮阻燃層，也可以達到阻燃作用。綜合兩種阻燃效果，最終，磷酸鋁可以賦予PVC優(yōu)異的阻燃性能。3、采用聚丙烯酰胺除去鐵泥和鹽酸中的雜質(zhì)，通過鐵離子在弱酸性條件下會水解生成氫氧化鐵的原理，采用碳酸鈉調(diào)節(jié)反應體系的pH值，從而制備了氫氧化鐵。4、均苯四甲酸酐可以作為雙酚A型環(huán)氧樹脂固化劑使用，在加工成型過程中，均苯四甲酸酐和雙酚A型環(huán)氧樹脂固化，形成的網(wǎng)絡結(jié)構可以提高PVC的力學性能、化學交聯(lián)密度、化學穩(wěn)定性；聚丙烯酸異辛酯與聚合物具有優(yōu)異的相容性，可以提高PVC和原料的相容性，雙酚A型環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的力學性能和剛性，可以賦予PVC力學強度和剛性；聚碳酸酯可以提高PVC的剛性。5、氫氧化鐵可以有效吸收在PVC加工和使用過程中產(chǎn)生的氯化氫氣體，在一定程度上解決了因氯化氫產(chǎn)生的環(huán)保問題的同時，在一定程度上可以對PVC起到納米粒子銀紋增韌作用，提高PVC的沖擊強度；苯乙烯-丙烯腈共聚物具有優(yōu)異的沖擊強度，可以提高PVC的沖擊性能；鋁灰具有優(yōu)異的導熱性和耐磨性，可以賦予PVC優(yōu)異的導熱性和耐磨性。具體實施方式下面結(jié)合實施例對該發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解該發(fā)明。實施例1一種阻燃低游離氯PVC管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取10份焦磷酸鈉、146份炭黑、13份4，4’-二氨基二苯砜、12份三氟化硼、81份丙酮和28份異丙醇加入到反應器中，攪拌速度為55r/min，維持體系溫度61℃條件下反應0.6h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、稱取100份多聚磷酸、58份氫氧化鋁、3.5份氯化鋁和67份乙醇加入到反應釜中，反應溫度為58℃，攪拌速度為70r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、稱取100份鐵泥、346份鹽酸、134份水、69份乙醇和4份聚丙烯酰胺加入到反應釜中，反應溫度為33℃，攪拌速度為100r/min反應0.4h，經(jīng)過濾，向濾液中添加210份碳酸鈉，攪拌速度為137r/min，反應溫度為41℃反應0.5h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、稱取10份均苯四甲酸酐、97份聚丙烯酸異辛酯、14份雙酚A型環(huán)氧樹脂、13份聚碳酸酯和3份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應釜中，反應溫度為68℃，攪拌速度為67r/min反應0.8h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、稱取100份PVC、21份改性聚丙烯酸異辛酯、18份氫氧化鐵、13份磷酸鋁、19份苯乙烯-丙烯腈共聚物、10份鋁灰、2份改性炭黑加入到開煉機中，用開煉機在溫度164℃混合反應0.4h，用擠出機在溫度164℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。實施例2一種阻燃低游離氯PVC管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取10份焦磷酸鈉、110份炭黑、6份4，4’-二氨基二苯砜、7份三氟化硼、73份丙酮和26份異丙醇加入到反應器中，攪拌速度為49r/min，維持體系溫度55℃條件下反應0.5h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、稱取100份多聚磷酸、55份氫氧化鋁、3份氯化鋁和56份乙醇加入到反應釜中，反應溫度為46℃，攪拌速度為63r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、稱取100份鐵泥、280份鹽酸、100份水、63份乙醇和1份聚丙烯酰胺加入到反應釜中，反應溫度為27℃，攪拌速度為95r/min反應0.2h，經(jīng)過濾，向濾液中添加170份碳酸鈉，攪拌速度為120r/min，反應溫度為30℃反應0.4h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、稱取10份均苯四甲酸酐、90份聚丙烯酸異辛酯、8份雙酚A型環(huán)氧樹脂、7份聚碳酸酯和2份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應釜中，反應溫度為55℃，攪拌速度為60r/min反應0.6h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、稱取100份PVC、13份改性聚丙烯酸異辛酯、9份氫氧化鐵、8份磷酸鋁、13份苯乙烯-丙烯腈共聚物、3份鋁灰、1份改性炭黑加入到開煉機中，用開煉機在溫度147℃混合反應0.3h，用擠出機在溫度147℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。實施例3一種阻燃低游離氯PVC管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取10份焦磷酸鈉、170份炭黑、18份4，4’-二氨基二苯砜、20份三氟化硼、96份丙酮和35份異丙醇加入到反應器中，攪拌速度為67r/min，維持體系溫度73℃條件下反應1h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、稱取100份多聚磷酸、65份氫氧化鋁、15份氯化鋁和72份乙醇加入到反應釜中，反應溫度為67℃，攪拌速度為80r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、稱取100份鐵泥、390份鹽酸、150份水、84份乙醇和8份聚丙烯酰胺加入到反應釜中，反應溫度為38℃，攪拌速度為115r/min反應1h，經(jīng)過濾，向濾液中添加290份碳酸鈉，攪拌速度為150r/min，反應溫度為51℃反應1h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、稱取10份均苯四甲酸酐、110份聚丙烯酸異辛酯、17份雙酚A型環(huán)氧樹脂、15份聚碳酸酯和4份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應釜中，反應溫度為80℃，攪拌速度為70r/min反應2h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、稱取100份PVC、25份改性聚丙烯酸異辛酯、21份氫氧化鐵、16份磷酸鋁、23份苯乙烯-丙烯腈共聚物、12份鋁灰、4份改性炭黑加入到開煉機中，用開煉機在溫度213℃混合反應1h，用擠出機在溫度213℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。實施例4一種阻燃低游離氯PVC管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取10份焦磷酸鈉、120份炭黑、10份4，4’-二氨基二苯砜、15份三氟化硼、80份丙酮和30份異丙醇加入到反應器中，攪拌速度為50r/min，維持體系溫度60℃條件下反應0.9h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、稱取100份多聚磷酸、60份氫氧化鋁、10份氯化鋁和60份乙醇加入到反應釜中，反應溫度為50℃，攪拌速度為70r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、稱取100份鐵泥、290份鹽酸、120份水、70份乙醇和5份聚丙烯酰胺加入到反應釜中，反應溫度為30℃，攪拌速度為100r/min反應0.6h，經(jīng)過濾，向濾液中添加180份碳酸鈉，攪拌速度為140r/min，反應溫度為40℃反應0.5h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、稱取10份均苯四甲酸酐、100份聚丙烯酸異辛酯、10份雙酚A型環(huán)氧樹脂、10份聚碳酸酯和3份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應釜中，反應溫度為60℃，攪拌速度為65r/min反應1h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、稱取100份PVC、20份改性聚丙烯酸異辛酯、15份氫氧化鐵、10份磷酸鋁、15份苯乙烯-丙烯腈共聚物、10份鋁灰、3份改性炭黑加入到開煉機中，用開煉機在溫度157℃混合反應0.9h，用擠出機在溫度157℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。實施例5一種阻燃低游離氯PVC管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取10份焦磷酸鈉、160份炭黑、8份4，4’-二氨基二苯砜、17份三氟化硼、75份丙酮和29份異丙醇加入到反應器中，攪拌速度為53r/min，維持體系溫度57℃條件下反應0.7h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、稱取100份多聚磷酸、58份氫氧化鋁、8份氯化鋁和59份乙醇加入到反應釜中，反應溫度為51℃，攪拌速度為65r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、稱取100份鐵泥、300份鹽酸、130份水、68份乙醇和2份聚丙烯酰胺加入到反應釜中，反應溫度為32℃，攪拌速度為97r/min反應0.5h，經(jīng)過濾，向濾液中添加270份碳酸鈉，攪拌速度為140r/min，反應溫度為35℃反應0.7h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、稱取10份均苯四甲酸酐、93份聚丙烯酸異辛酯、12份雙酚A型環(huán)氧樹脂、14份聚碳酸酯和3份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應釜中，反應溫度為66℃，攪拌速度為63r/min反應1.7h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、稱取100份PVC、16份改性聚丙烯酸異辛酯、20份氫氧化鐵、15份磷酸鋁、22份苯乙烯-丙烯腈共聚物、11份鋁灰、2份改性炭黑加入到開煉機中，用開煉機在溫度200℃混合反應0.5h，用擠出機在溫度200℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。實施例6一種阻燃低游離氯PVC管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取10份焦磷酸鈉、140份炭黑、15份4，4’-二氨基二苯砜、9份三氟化硼、93份丙酮和34份異丙醇加入到反應器中，攪拌速度為64r/min，維持體系溫度56℃條件下反應0.9h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、稱取100份多聚磷酸、62份氫氧化鋁、11份氯化鋁和71份乙醇加入到反應釜中，反應溫度為61℃，攪拌速度為79r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、稱取100份鐵泥、370份鹽酸、110份水、80份乙醇和6份聚丙烯酰胺加入到反應釜中，反應溫度為36℃，攪拌速度為109r/min反應0.4h，經(jīng)過濾，向濾液中添加260份碳酸鈉，攪拌速度為125r/min，反應溫度為42℃反應0.8h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、稱取10份均苯四甲酸酐、97份聚丙烯酸異辛酯、10份雙酚A型環(huán)氧樹脂、8份聚碳酸酯和2.5份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應釜中，反應溫度為67℃，攪拌速度為63r/min反應1.5h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、稱取100份PVC、17份改性聚丙烯酸異辛酯、10份氫氧化鐵、12份磷酸鋁、16份苯乙烯-丙烯腈共聚物、10份鋁灰、3.5份改性炭黑加入到開煉機中，用開煉機在溫度193℃混合反應0.5h，用擠出機在溫度193℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。實施例7一種阻燃低游離氯PVC管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取10份焦磷酸鈉、150份炭黑、9份4，4’-二氨基二苯砜、14份三氟化硼、85份丙酮和33份異丙醇加入到反應器中，攪拌速度為58r/min，維持體系溫度69℃條件下反應0.7h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、稱取100份多聚磷酸、57份氫氧化鋁、11份氯化鋁和59份乙醇加入到反應釜中，反應溫度為53℃，攪拌速度為77r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、稱取100份鐵泥、360份鹽酸、135份水、67份乙醇和8份聚丙烯酰胺加入到反應釜中，反應溫度為30℃，攪拌速度為105r/min反應0.5h，經(jīng)過濾，向濾液中添加250份碳酸鈉，攪拌速度為146r/min，反應溫度為42℃反應0.8h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、稱取10份均苯四甲酸酐、91份聚丙烯酸異辛酯、15份雙酚A型環(huán)氧樹脂、9份聚碳酸酯和2.7份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應釜中，反應溫度為73℃，攪拌速度為66r/min反應1.4h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、稱取100份PVC、17份改性聚丙烯酸異辛酯、18份氫氧化鐵、13份磷酸鋁、14份苯乙烯-丙烯腈共聚物、6.8份鋁灰、2.7份改性炭黑加入到開煉機中，用開煉機在溫度186℃混合反應0.9h，用擠出機在溫度186℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。實施例8一種阻燃低游離氯PVC管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取10份焦磷酸鈉、160份炭黑、7份4，4’-二氨基二苯砜、16份三氟化硼、78份丙酮和31份異丙醇加入到反應器中，攪拌速度為54r/min，維持體系溫度65℃條件下反應0.7h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、稱取100份多聚磷酸、57份氫氧化鋁、11份氯化鋁和62份乙醇加入到反應釜中，反應溫度為53℃，攪拌速度為74r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、稱取100份鐵泥、350份鹽酸、146份水、78份乙醇和6.9份聚丙烯酰胺加入到反應釜中，反應溫度為28℃，攪拌速度為111r/min反應0.7h，經(jīng)過濾，向濾液中添加200份碳酸鈉，攪拌速度為137r/min，反應溫度為45℃反應0.7h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、稱取10份均苯四甲酸酐、98份聚丙烯酸異辛酯、13份雙酚A型環(huán)氧樹脂、14份聚碳酸酯和3.8份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應釜中，反應溫度為64℃，攪拌速度為61r/min反應0.8h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、稱取100份PVC、17份改性聚丙烯酸異辛酯、17份氫氧化鐵、13份磷酸鋁、19份苯乙烯-丙烯腈共聚物、9份鋁灰、3份改性炭黑加入到開煉機中，用開煉機在溫度163℃混合反應0.8h，用擠出機在溫度163℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。實施例9一種阻燃低游離氯PVC管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取10份焦磷酸鈉、112份炭黑、8份4，4’-二氨基二苯砜、9份三氟化硼、74份丙酮和32份異丙醇加入到反應器中，攪拌速度為53r/min，維持體系溫度65℃條件下反應0.6h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、稱取100份多聚磷酸、58份氫氧化鋁、9份氯化鋁和70份乙醇加入到反應釜中，反應溫度為51℃，攪拌速度為71r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、稱取100份鐵泥、350份鹽酸、139份水、68份乙醇和6份聚丙烯酰胺加入到反應釜中，反應溫度為37℃，攪拌速度為114r/min反應0.9h，經(jīng)過濾，向濾液中添加210份碳酸鈉，攪拌速度為142r/min，反應溫度為37℃反應0.6h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、稱取10份均苯四甲酸酐、102份聚丙烯酸異辛酯、13份雙酚A型環(huán)氧樹脂、12份聚碳酸酯和3.7份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應釜中，反應溫度為74℃，攪拌速度為67r/min反應1.6h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、稱取100份PVC、15份改性聚丙烯酸異辛酯、13份氫氧化鐵、9份磷酸鋁、17份苯乙烯-丙烯腈共聚物、4份鋁灰、3.8份改性炭黑加入到開煉機中，用開煉機在溫度207℃混合反應0.3h，用擠出機在溫度207℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。實施例10一種阻燃低游離氯PVC管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取10份焦磷酸鈉、128份炭黑、9份4，4’-二氨基二苯砜、16份三氟化硼、82份丙酮和29份異丙醇加入到反應器中，攪拌速度為57r/min，維持體系溫度56℃條件下反應0.8h，于50℃、-0.08MPa減壓蒸餾1h，得到改性炭黑；(2)、稱取100份多聚磷酸、60份氫氧化鋁、7份氯化鋁和61份乙醇加入到反應釜中，反應溫度為59℃，攪拌速度為72r/min，待物料混合均勻后，物料經(jīng)100℃熱處理2h，200℃熱處理2h，300℃熱處理2h，400℃熱處理2h，500℃熱處理2h，得到磷酸鋁；(3)、稱取100份鐵泥、330份鹽酸、148份水、75份乙醇和6份聚丙烯酰胺加入到反應釜中，反應溫度為35℃，攪拌速度為107r/min反應0.6h，經(jīng)過濾，向濾液中添加220份碳酸鈉，攪拌速度為145r/min，反應溫度為41℃反應0.7h，經(jīng)過濾、500mL乙醇洗滌2次，90℃干燥2h，得到氫氧化鐵；(4)、稱取10份均苯四甲酸酐、103份聚丙烯酸異辛酯、14份雙酚A型環(huán)氧樹脂、10份聚碳酸酯和3.4份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應釜中，反應溫度為74℃，攪拌速度為68r/min反應1.1h，得到改性聚丙烯酸異辛酯；(5)、稱取100份PVC、24份改性聚丙烯酸異辛酯、19份氫氧化鐵、13份磷酸鋁、15份苯乙烯-丙烯腈共聚物、5份鋁灰、1.9份改性炭黑加入到開煉機中，用開煉機在溫度176℃混合反應0.8h，用擠出機在溫度176℃擠出成型，即得到阻燃低游離氯PVC管道。表1實施例1制得的阻燃低游離氯PVC管道的性能參數(shù)實施例1耐磨性好氧指數(shù)%35拉伸屈服強度MPa47落錘沖擊試驗2游離氯達標以上所述是該發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離該發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為該發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3